【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子雾化器，特别是涉及一种硅片雾化装置。
技术介绍
1、传统的电子雾化器结构一般包括主机和雾化器，主机用于供电和控制连接雾化器，雾化器内设置液体和雾化结构。其中，现有的电子雾化器雾化结构包括发热丝加热雾化、陶瓷加热雾化和超声波雾化。
2、现有技术中，中国专利公开号为：cn114532610a，公开了一种基于多孔硅雾化片的电子烟，其解决的技术问题是：相比传统雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。但在实际使用中，存在渗透性较差，而且占用空间和面积较大，成本较高，在使用中体验也一般化；故可针对现有的电子气雾化结构做出新的设计
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种采用多孔硅片将液体导入进行加热雾化，结构简单，加热效率高，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子雾化器吸食的口感的硅片雾化装置。
2、本技术所采用的技术方案是：一种硅片雾化装置，包括雾化单元和控制单元；所述雾化单元包括外壳、开设于外壳内的液体储存腔、设于外壳并延伸至液体储存腔的气雾通道、设于液体储存腔底部并连接于气雾通道的液体导向元件、连接于液体导向元件的支架、安装于液体导向元件内的液体引流组件、设于支架并贴合液体引流组件的多孔硅片、及密封连接于外壳底部的底座；所述底座设有第一电极，所述控制单元包括壳体、设于壳体内的供电模块、控制模块、及连接于控制模块的第二电极，所述第二电极与第一
3、对上述方案的进一步改进为，所述液体导向元件开设有导流槽和导流腔，所述导流槽连通至所述导流腔，所述液体引流组件安装于导流腔内，所述液体导向元件位于导流腔的外侧设有导气通道，所述多孔硅片下侧形成有雾化区，所述导气通道连通所述气雾通道和雾化区。
4、对上述方案的进一步改进为，所述液体引流组件包括第一密封件、设于第一密封件内的固定内环、设于固定内环内的液体导流介质、及将液体导流介质与多孔硅片贴合的液体储存介质；所述第一密封件的外沿设有密封外唇、内径设有密封固定槽，所述密封外唇与导流腔密封抵接；所述固定内环设于密封固定槽内，所述液体导流介质固定于固定内环的内圈，所述液体导流介质将液体储存介质压紧贴合于多孔硅片。
5、对上述方案的进一步改进为，所述液体导向元件外部套设有第二密封构件，所述第二密封构件包括密封内环和密封外环，所述密封外环与液体储存腔的内壁密面封抵接，所述密封内环与气雾通道的外壁面密封抵接。
6、对上述方案的进一步改进为，所述液体导向元件靠近气雾通道位置设有导气腔，所述导气腔将所述导气通道与气雾通道连通；所述导流槽由液体储存腔朝向导流腔位置倾斜。
7、对上述方案的进一步改进为，所述液体导向元件的两侧设有连接卡槽和固定卡槽，所述支架设有连接卡扣，所述连接卡扣卡入至连接卡槽，所述底座设有固定卡扣，所述固定卡扣与固定卡槽卡接。
8、对上述方案的进一步改进为，所述支架开设有安装槽，所述安装槽设有定位托板，所述定位托板设于安装槽的外沿，所述多孔硅片安装于安装槽内、并通过定位托板将多孔硅片的四角托起。
9、对上述方案的进一步改进为，所述底座设有吸油仓，所述吸油仓开口位置安装有钢网、底部安装有吸油棉，所述底座设有气柱，所述钢网开设有通孔，所述通孔连通气柱和多孔硅片，所述液体导向元件设有压制引脚，所述压制引脚将钢网压制固定在吸油仓的开口处。
10、对上述方案的进一步改进为，所述控制模块安装有气动感应器，所述壳体内安装有吸附底座，所述吸附底座开设有导气孔，所述导气孔将气动感应器和气柱连通，所述吸附底座两侧安装有第一吸附元件，所述底座对应第一吸附元件设有第二吸附元件。
11、本技术的有益效果是：
12、相比现有的电子雾化器，本技术采用多孔硅片将液体导入进行加热雾化，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子雾化器吸食的口感。而且整体结构设计合理，结构紧凑，装配方便，稳定性好。具体是，设置了雾化单元和控制单元；所述雾化单元包括外壳、开设于外壳内的液体储存腔、设于外壳并延伸至液体储存腔的气雾通道、设于液体储存腔底部并连接于气雾通道的液体导向元件、连接于液体导向元件的支架、安装于液体导向元件内的液体引流组件、设于支架并贴合液体引流组件的多孔硅片、及密封连接于外壳底部的底座；所述底座设有第一电极，所述控制单元包括壳体、设于壳体内的供电模块、控制模块、及连接于控制模块的第二电极，所述第二电极与第一电极接触。通过控制单元配合雾化单元使用，通过控制模块与多孔硅片电接触控制，实现对经过多孔硅片液体的加热雾化，加热效果好。
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1.一种硅片雾化装置，其特征在于：包括雾化单元和控制单元；所述雾化单元包括外壳、开设于外壳内的液体储存腔、设于外壳并延伸至液体储存腔的气雾通道、设于液体储存腔底部并连接于气雾通道的液体导向元件、连接于液体导向元件的支架、安装于液体导向元件内的液体引流组件、设于支架并贴合液体引流组件的多孔硅片、及密封连接于外壳底部的底座；所述底座设有第一电极，所述第一电极与多孔硅片电连接；所述控制单元包括壳体、设于壳体内的供电模块、控制模块、及连接于控制模块的第二电极，所述第二电极用于接触第一电极；
2.根据权利要求1所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述液体导向元件开设有导流槽和导流腔，所述导流槽用于连通所述导流腔，所述液体引流组件安装于导流腔内，所述液体导向元件位于导流腔的外侧设有导气通道，所述导气通道用于连通所述气雾通道和雾化区。
3.根据权利要求2所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述第一密封件的外沿设有密封外唇、内径设有密封固定槽，所述密封外唇与导流腔密封抵接；所述固定内环设于密封固定槽内，所述液体导流介质固定于固定内环的内圈，所述液体导流介质将液体储存介质压紧贴合于
4.根据权利要求3所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述液体导向元件外部套设有第二密封构件，所述第二密封构件包括密封内环和密封外环，所述密封外环与液体储存腔的内壁密面封抵接，所述密封内环与气雾通道的外壁面密封抵接。
5.根据权利要求4所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述液体导向元件靠近气雾通道位置设有导气腔，所述导气腔将所述导气通道与气雾通道连通；所述导流槽由液体储存腔朝向导流腔位置倾斜。
6.根据权利要求5所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述液体导向元件的两侧设有连接卡槽和固定卡槽，所述支架设有连接卡扣，所述连接卡扣用于卡合连接卡槽，所述底座设有固定卡扣，所述固定卡扣与固定卡槽卡接。
7.根据权利要求1所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述支架开设有安装槽，所述安装槽设有定位托板，所述定位托板设于安装槽的外沿，所述多孔硅片安装于安装槽内、并通过定位托板将多孔硅片的四角托起。
8.根据权利要求1所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述底座设有吸油仓，所述吸油仓的开口位置安装有钢网、底部安装有吸油棉，所述底座设有气柱，所述钢网开设有通孔，所述通孔用于连通气柱和多孔硅片。
9.根据权利要求8所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述液体导向元件设有压制引脚，所述压制引脚将钢网压制固定在吸油仓的开口处。
10.根据权利要求9所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述控制模块安装有气动感应器，所述壳体内安装有吸附底座，所述吸附底座开设有导气孔，所述导气孔将气动感应器和气柱连通，所述吸附底座两侧安装有第一吸附元件，所述底座对应第一吸附元件设有第二吸附元件。
...【技术特征摘要】
1.一种硅片雾化装置，其特征在于：包括雾化单元和控制单元；所述雾化单元包括外壳、开设于外壳内的液体储存腔、设于外壳并延伸至液体储存腔的气雾通道、设于液体储存腔底部并连接于气雾通道的液体导向元件、连接于液体导向元件的支架、安装于液体导向元件内的液体引流组件、设于支架并贴合液体引流组件的多孔硅片、及密封连接于外壳底部的底座；所述底座设有第一电极，所述第一电极与多孔硅片电连接；所述控制单元包括壳体、设于壳体内的供电模块、控制模块、及连接于控制模块的第二电极，所述第二电极用于接触第一电极；
2.根据权利要求1所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述液体导向元件开设有导流槽和导流腔，所述导流槽用于连通所述导流腔，所述液体引流组件安装于导流腔内，所述液体导向元件位于导流腔的外侧设有导气通道，所述导气通道用于连通所述气雾通道和雾化区。
3.根据权利要求2所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述第一密封件的外沿设有密封外唇、内径设有密封固定槽，所述密封外唇与导流腔密封抵接；所述固定内环设于密封固定槽内，所述液体导流介质固定于固定内环的内圈，所述液体导流介质将液体储存介质压紧贴合于多孔硅片。
4.根据权利要求3所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述液体导向元件外部套设有第二密封构件，所述第二密封构件包括密封内环和密封外环，所述密封外环与液体储存腔的内壁密面封抵接，所述密封内环与气雾通道的外壁面...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱明明，陈立影，谢亮，
申请(专利权)人：东莞市克莱鹏雾化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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