【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧道工程领域，尤其涉及一种盾构井孔洞临时封堵结构和构建方法。
技术介绍
1、盾构井是地铁施工中常常见到的一种工作井结构，主要用于盾构机的始发和接收，结构的尺寸主要由盾构机机头的大小决定，需有足够的空间用于盾构机组装和拆卸。盾构井根据现场施工情况，可单独设置也可设置于地铁车站的两端。盾构井设置有抗剪槽和预留钢筋接驳器，当盾构区间施工完成后，采用支模板现浇钢筋混凝土的方式，将盾构井预留孔洞封闭，然后施做防水并回填覆土。
2、在地铁施工过程中，经常遇到短期甚至数年内某盾构区间暂缓施工，该盾构井需临时封堵，以便尽快恢复地面交通，同时避免外部水体及杂物的进入。通常做法是采用现浇钢筋混凝土进行封堵，需要后期使用时将其凿除。一方面凿除施工比较困难，存在一定的风险，同时会产生较大的废弃工程量，另一方面，凿除后再次施工需从新植筋用于钢筋连接，会产生一定的费用，强度也不能保证。
3、现有技术一
4、现有公告号为cn208416545u，名称为“一种盾构井预留孔洞快速封堵体系”的中国专利，其公开一种盾构井预留孔洞快速封堵体系，于盾构井预留孔洞上方设置预制封堵板，预制封堵板两侧板端搭设于盾构井的主体结构顶板环梁，预制封堵板上方设置现浇钢筋混凝土结构层，现浇钢筋混凝土结构层上方铺设防水层，防水层上方回填有基坑回填层。
5、现有技术一的缺陷如下：
6、(1)封堵顶板尺寸固定，相对于顶板尺寸少了一定厚度，再加上是预制结构，非钢筋连接的现浇结构，受力达不到原定的现浇结构，受力不满足；p>
7、(2)抗剪槽长度只有150mm或200mm，上部荷载较大时，受力不一定满足计算要求；
8、(3)封堵顶板为预制结构，尺寸需完全卡到孔洞中，尺寸固定，不具备重复利用特性。
9、现有技术二
10、现有公开号为cn 114991834 a，名称为“一种远期施工盾构井顶板构造及施工方法”的中国专利，其提供一种远期施工盾构井顶板构造及施工方法，涉及地铁施工
，包括环框梁和型钢支架，环框梁内圈形成井口，型钢支架通过连接件可拆卸安装于井口内，连接件安装于环框梁内圈侧壁，型钢支架上承载有封堵井口的顶板，顶板可拆卸嵌入井口内，且顶板顶面与环框梁顶面平齐；针对目前盾构井井口顶板重复施工困难、施工效率较低的问题，在井口建立装配式支架及顶板，支架能够可拆卸安装于井口位置以便于支撑顶板，顶板放置于支架完成对井口的封堵，并且能够方便进行移动使井口敞开，提高施工效率并满足节能、环保施工需求。
11、现有技术二的缺陷：
12、(1)型钢支架尺寸固定，相对于原设计顶板尺寸少了一定厚度，再加上是预制结构，非钢筋连接的现浇结构，受力效果达不到原定的现浇结构，受力不满足；
13、(2)节点用到大量的预埋件和高强度螺栓，结构复杂，同时预埋件也会影响后续的封堵质量。
技术实现思路
1、为了克服以上技术问题，本专利技术目的是提供一种盾构井预留孔洞快速封堵结构和构建方法，根据地面荷载及覆土情况，构建计算模型，对空心板梁进行应力验算，从而选取相应尺寸的预制空心板梁，直接铺设于预留孔洞上方，再利用顶板上部预留好的钢筋直接浇筑混凝土结构层，从而实现快速封闭，结构设计简单，施工方便，同时在预留孔洞区域无多余的预埋件和结构破除，不影响后续封堵质量。
2、本专利技术提供了如下的技术方案：
3、一方面，本专利技术提供了一种盾构井孔洞临时封堵结构，其包括预制空心板梁(1)、覆于所述预制空心板梁(1)上的钢筋混凝土结构层(3)和位于所述钢筋混凝土结构层(3)上的防水层(6)；所述预制空心板梁(1)设置于盾构井预留孔洞(2)上方，四周及上方现浇所述钢筋混凝土结构层(3)，所述钢筋混凝土结构层(3)四周及上方均敷设防水层(6)。
4、根据一些实施方式，预制空心板梁(1)通过橡胶支座(7)平行并列放置于盾构井预留孔洞(2)四周的结构顶板上方。
5、根据一些实施方式，所述预制空心板梁(1)四周超出所述盾构井预留孔洞(2)四周至少0.3米。
6、根据一些实施方式，根据地面荷载及覆土情况，在满足受力的基础上，选择预制空心板梁(1)的尺寸型号。
7、根据一些实施方式，所述预制空心板梁(1)四周预留钢筋。
8、根据一些实施方式，所述空心板梁(1)通过植筋的方式设置钢筋。
9、另一方面，本专利技术还提供了一种构建如上述盾构井孔洞临时封堵结构的构建方法，包括如下步骤：
10、s1：在所述盾构井预留孔洞(2)上部铺设大于所述盾构井预留孔洞(2)每端长度的所述预制空心板梁(1)，所述预制空心板梁(1)的规格根据上部荷载进行确定；
11、s2：若预制空心板梁(1)四周预留有插筋，则利用所述插筋在预制空心板梁(1)四周及顶部浇筑所述钢筋混土结构层(3)；若预制空心板梁(1)无预留插筋，则进行植筋，随后利用所述植筋，在预制空心板梁(1)四周及顶部浇筑所述钢筋混土结构层(3)，所述钢筋混土结构层(3)固定预制空心板梁(1)的位置，避免产生滑动；
12、s3：在所述钢筋混凝土结构层(3)上方敷设所述防水层(6)，而后回填覆土，构建完成。
13、根据一些实施方式，步骤s1中，所述预制空心板梁(1)四周超出所述盾构井预留孔洞(2)四周至少0.3米。
14、相比于现有技术，本专利技术具备以下有益效果：
15、(1)针对目前盾构井重复浇筑拆除问题，通过采用预制空心板梁实现结构模块化，提高施工效率，实现快速封闭，同时预制空心板梁还可重复利用。
16、(2)针对目前盾构井在预留孔洞有限的空间内通过设置型钢或者预制钢筋混凝土板，导致型钢和混凝土板尺寸不足，不满足受力问题，本专利技术可以根据地面荷载大小及覆土厚度，选取相应规格的预制空心板梁，从而保证结构受力。
17、(3)在本专利技术中，盾构井预留孔洞无需预埋相关构件，也无需破除，从而较少对原结构产生影响，从而保证后续封堵质量。
18、(4)本专利技术无复杂节点，结构设计简单，施工方便快速。
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1.一种盾构井孔洞临时封堵结构，其特征在于：其包括预制空心板梁(1)、覆于所述预制空心板梁(1)上的钢筋混凝土结构层(3)和位于所述钢筋混凝土结构层(3)上的防水层(6)；所述预制空心板梁(1)设置于盾构井预留孔洞(2)上方，四周及上方现浇所述钢筋混凝土结构层(3)，所述钢筋混凝土结构层(3)四周及上方均敷设防水层(6)。
2.根据权利要求1所述盾构井孔洞临时封堵结构，其特征在于：预制空心板梁(1)通过橡胶支座(7)平行并列放置于盾构井预留孔洞(2)四周的结构顶板上方。
3.根据权利要求1所述盾构井孔洞临时封堵结构，其特征在于：所述预制空心板梁(1)四周超出所述盾构井预留孔洞(2)四周至少0.3米。
4.根据权利要求1所述盾构井孔洞临时封堵结构，其特征在于：根据地面荷载及覆土情况，在满足受力的基础上，选择预制空心板梁(1)的尺寸型号。
5.根据权利要求1所述盾构井孔洞临时封堵结构，其特征在于：所述预制空心板梁(1)四周预留钢筋。
6.根据权利要求1所述盾构井孔洞临时封堵结构，其特征在于：所述空心板梁(1)通过植筋的方式设
7.一种构建如权利要求1～6任一所述盾构井孔洞临时封堵结构的构建方法，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述构建方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种盾构井孔洞临时封堵结构，其特征在于：其包括预制空心板梁(1)、覆于所述预制空心板梁(1)上的钢筋混凝土结构层(3)和位于所述钢筋混凝土结构层(3)上的防水层(6)；所述预制空心板梁(1)设置于盾构井预留孔洞(2)上方，四周及上方现浇所述钢筋混凝土结构层(3)，所述钢筋混凝土结构层(3)四周及上方均敷设防水层(6)。
2.根据权利要求1所述盾构井孔洞临时封堵结构，其特征在于：预制空心板梁(1)通过橡胶支座(7)平行并列放置于盾构井预留孔洞(2)四周的结构顶板上方。
3.根据权利要求1所述盾构井孔洞临时封堵结构，其特征在于：所述预制空心板梁(1)...
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