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一种导管导丝收弃装置制造方法及图纸

技术编号:40129153 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-23 21:51
本技术涉及废弃导管导丝收集技术领域,具体是指一种导管导丝收弃装置,包括装置收集箱,所述装置收集箱顶部设置有竖箱,所述竖箱装设有导管导丝收集筒,所述导管导丝收集筒内转动设有夹持传送轮一和夹持传送轮二,所述夹持传送轮一和夹持传送轮二同步异向转动将从筒口插入的导管导丝的端头夹持并抽入至导管导丝收集筒中,所述夹持传送轮一和夹持传送轮二的周侧均设置有凹槽和凸出切刀,所述凹槽和凸出切刀在夹持传送轮一和夹持传送轮二上交错分布,在夹持传送导管导丝的同时,对导管导丝进行碎切,碎切后的碎屑收集在导管导丝筒中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废弃导管导丝收集,具体是指一种导管导丝收弃装置


技术介绍

1、医用导管导丝使用后需要进行丢弃,一般都是医护人员抽出后丢弃在垃圾筒中,导管导丝端头很可能会刺破垃圾袋,刺伤使用者及其医疗废弃物收集者,为医护人员带来安全隐患,因此需要一种导管导丝收弃装置。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种导管导丝收弃装置,由以下具体技术手段所达成:包括装置收集箱,所述装置收集箱顶部设置有竖箱,所述竖箱装设有导管导丝收集筒,所述导管导丝收集筒顶部连通设置有小口径的筒口,所述导管导丝收集筒内转动设有夹持传送轮一和夹持传送轮二,所述夹持传送轮一和夹持传送轮二之间的间隙位于筒口的正下方,所述夹持传送轮一和夹持传送轮二同步异向转动将从筒口插入的导管导丝的端头夹持并抽入至导管导丝收集筒中,所述夹持传送轮一和夹持传送轮二的周侧均设置有凹槽和凸出切刀,所述凹槽和凸出切刀在夹持传送轮一和夹持传送轮二上交错分布,所述夹持传送轮一上的凸出切刀在转动时插放入夹持传送轮二上的凹槽中,同时所述夹持传送轮二上的凸出切刀在转动时插放入夹持传送轮一上的凹槽中,在夹持传送导管导丝的同时,对导管导丝进行碎切,碎切后的碎屑收集在导管导丝筒中。

2、优选技术方案一:所述夹持传送轮一和夹持传送轮二的中心轴延伸至导管导丝的外侧,两组所述中心轴的外端套设有相互啮合的齿轮一和齿轮二,所述竖箱上设置有电机一,所述电机一的输出轴与夹持传动轮一的中心轴可拆卸连接,利用电机一的输出轴与夹持传动轮一的中心轴连接实现同步带动夹持传送轮一和夹持传送轮二转动的技术效果,在导管导丝收集筒内碎屑收集满后,将电机一的输出轴与夹持传送轮一的中心轴分离,即可将满载后的导管导丝收集筒放入装置收集箱中进行集中收集。

3、优选技术方案二:所述夹持传送轮一的中心轴上套设有连接轮,所述电机一的输出轴上设置有连接机构,所述连接机构包括设于电机一输出轴上的固定罩、和设置在固定罩内的夹紧件,所述固定罩罩设在连接轮的外侧,所述固定罩内壁周侧设置有多组夹紧件,利用多组夹紧件完成对连接轮的夹持搂抱。

4、优选技术方案三:所述竖箱上设置有搂抱定位机构用于将导管导丝收集筒固定住。

5、优选技术方案四:所述搂抱定位机构由设置在竖箱上但位于导管导丝两侧的两组搂抱组件组成,两组所述搂抱组件之间通过设置在竖箱中的联动齿轮组组成。

6、优选技术方案五:所述搂抱组件包括固定筒、转动轴和搂紧板,所述固定筒设于竖箱上,所述转动轴旋转贯穿固定筒设置,所述搂紧板设于转动轴的外端且在转动时将导管导丝收集筒按压在竖箱壁上,使得连接轮能插放入固定罩内,所述联动齿轮组与两组转动轴连接,用于带动两组转动轴同步异向转动。

7、优选技术方案六:所述导管导丝收集筒两侧设置有卡放槽,两组所述固定筒分别卡放在导管导丝收集筒两侧的卡放槽中。

8、采用上述结构使得本技术具备以下有益效果:

9、1、在夹持传送导管导丝的同时,对导管导丝进行碎切,碎切后的碎屑收集在导管导丝筒中,在使用完后,将导管导丝尖端插入导管导丝筒内,导管导丝筒自动收缩余下导丝,不需要人工全部喂入;

10、2、在导管导丝收集筒放置在顶箱上后,通过搂抱定位机构将导管导丝定位好,使得电机一的输出轴与夹持传动轮一的中心轴连接实现同步带动夹持传送轮一和夹持传送轮二转动对导管导丝碎屑的技术效果,在导管导丝收集筒内碎屑收集满后,将电机一的输出轴与夹持传送轮一的中心轴分离,即可将满载后的导管导丝收集筒放入装置收集箱中进行集中收集。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种导管导丝收弃装置,其特征在于:包括装置收集箱(1),所述装置收集箱(1)顶部设置有竖箱(2),所述竖箱(2)装设有导管导丝收集筒(3),所述导管导丝收集筒(3)顶部连通设置有小口径的筒口,所述导管导丝收集筒(3)内转动设有夹持传送轮一(4)和夹持传送轮二(5),所述夹持传送轮一(4)和夹持传送轮二(5)之间的间隙位于筒口的正下方,所述夹持传送轮一(4)和夹持传送轮二(5)同步异向转动将从筒口插入的导管导丝的端头夹持并抽入至导管导丝收集筒(3)中,所述夹持传送轮一(4)和夹持传送轮二(5)的周侧均设置有凹槽(6)和凸出切刀(7),所述凹槽(6)和凸出切刀(7)在夹持传送轮一(4)和夹持传送轮二(5)上交错分布,所述夹持传送轮一(4)上的凸出切刀(7)在转动时插放入夹持传送轮二(5)上的凹槽(6)中,同时所述夹持传送轮二(5)上的凸出切刀(7)在转动时插放入夹持传送轮一(4)上的凹槽(6)中。

2.根据权利要求1所述的一种导管导丝收弃装置,其特征在于:所述夹持传送轮一(4)和夹持传送轮二(5)的中心轴延伸至导管导丝的外侧,两组所述中心轴的外端套设有相互啮合的齿轮一(8)和齿轮二(9),所述竖箱(2)上设置有电机一(10),所述电机一(10)的输出轴与夹持传送轮一(4)的中心轴可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种导管导丝收弃装置,其特征在于:所述夹持传送轮一(4)的中心轴上套设有连接轮(11),所述电机一(10)的输出轴上设置有连接机构,所述连接机构包括设于电机一(10)输出轴上的固定罩(12)、和设置在固定罩(12)内的夹紧件(13),所述固定罩(12)罩设在连接轮(11)的外侧,所述固定罩(12)内壁周侧设置有多组夹紧件(13)。

4.根据权利要求1所述的一种导管导丝收弃装置,其特征在于:所述竖箱(2)上设置有搂抱定位机构,所述搂抱定位机构由设置在竖箱(2)上但位于导管导丝两侧的两组搂抱组件组成,两组所述搂抱组件之间通过设置在竖箱(2)中的联动齿轮组组成。

5.根据权利要求4所述的一种导管导丝收弃装置,其特征在于:所述搂抱组件包括固定筒(15)、转动轴(16)和搂紧板(17),所述固定筒(15)设于竖箱(2)上,所述转动轴(16)旋转贯穿固定筒(15)设置,所述搂紧板(17)设于转动轴(16)的外端且在转动时将导管导丝收集筒(3)按压在竖箱(2)壁上。

6.根据权利要求5所述的一种导管导丝收弃装置,其特征在于:所述联动齿轮组包括套设于两组转动轴(16)内端的齿轮三(18),所述竖箱(2)内转动设有相互啮合的两组齿轮四(19),且两组所述齿轮四(19)分别与两组齿轮三(18)啮合,所述竖箱(2)内设置有电机二(20),所述电机二(20)的输出轴与一组齿轮四(19)连接。

7.根据权利要求5所述的一种导管导丝收弃装置,其特征在于:所述导管导丝收集筒(3)两侧设置有卡放槽(23),两组所述固定筒(15)分别卡放在导管导丝收集筒(3)两侧的卡放槽(23)中。

8.根据权利要求3所述的一种导管导丝收弃装置,其特征在于:所述夹紧件(13)与固定罩(12)内壁之间连接有伸缩杆(14)。

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【技术特征摘要】

1.一种导管导丝收弃装置,其特征在于:包括装置收集箱(1),所述装置收集箱(1)顶部设置有竖箱(2),所述竖箱(2)装设有导管导丝收集筒(3),所述导管导丝收集筒(3)顶部连通设置有小口径的筒口,所述导管导丝收集筒(3)内转动设有夹持传送轮一(4)和夹持传送轮二(5),所述夹持传送轮一(4)和夹持传送轮二(5)之间的间隙位于筒口的正下方,所述夹持传送轮一(4)和夹持传送轮二(5)同步异向转动将从筒口插入的导管导丝的端头夹持并抽入至导管导丝收集筒(3)中,所述夹持传送轮一(4)和夹持传送轮二(5)的周侧均设置有凹槽(6)和凸出切刀(7),所述凹槽(6)和凸出切刀(7)在夹持传送轮一(4)和夹持传送轮二(5)上交错分布,所述夹持传送轮一(4)上的凸出切刀(7)在转动时插放入夹持传送轮二(5)上的凹槽(6)中,同时所述夹持传送轮二(5)上的凸出切刀(7)在转动时插放入夹持传送轮一(4)上的凹槽(6)中。

2.根据权利要求1所述的一种导管导丝收弃装置,其特征在于:所述夹持传送轮一(4)和夹持传送轮二(5)的中心轴延伸至导管导丝的外侧,两组所述中心轴的外端套设有相互啮合的齿轮一(8)和齿轮二(9),所述竖箱(2)上设置有电机一(10),所述电机一(10)的输出轴与夹持传送轮一(4)的中心轴可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种导管导丝收弃装置,其特征在于:所述夹持传送轮一(4)的中心轴上套设有连接轮(11),所述电机一(10)的输出轴上设置有连接机构,所述连接机构包括设于电机一(10)输出轴上的固定罩(12)、和设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢玉芝
申请(专利权)人:武汉大学
类型:新型
国别省市:

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