【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体涉及电池保护板的封装方法及电池保护板的封装结构。
技术介绍
1、锂电池保护板是对锂电池及锂电池组的充放电保护；以前述锂电池组为例，在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果；同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命；欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。
2、电池保护板的封装方法很多，如在电路板喷涂三防漆、模具塑封等封装方法。上述每种方法都有各自的优缺点：电路板喷涂三防漆，虽然操作简单、方便、易实现，但不能实现防水、防震，不能对电路板进行更高级别的防护，时间久了，封装可能失效；电路板模具塑封，操作繁琐、相应的设备和模具成本高，制程本身的特性，如高温、较高的注塑压力，对封装电池保护板的应力影响较大。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种电池保护板的封装方法及电池保护板的封装结构，以解决防水、防震以及封装对元器件产生的应力影响的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种电池保护板的封装方法，包括以下步骤：在待封装的电池保护板拼板上，围绕待封装区域一周设置围栏，在围栏内加入封装液，使封装液固化，得到覆盖待封装区域的元器件的封装层，得到封装的电池保护板拼板；将封装的电池保护板拼板分割，得到多个封装的电池保护板。
3、有益效果：通过在电池保护拼板上设置一圈围栏，可以形成填充的边界，在
4、在一种可选的实施方式中，所述在待封装的电池保护板拼板上，围绕待封装区域一周设置围栏包括：采用喷印工艺，在待封装的电池保护板拼板上，围绕待封装区域一周喷上uv光敏胶形成所述围栏。
5、有益效果：由于封装液采用uv光敏胶，在固化后形成的固化层硬度大，对机械冲击、冷热冲击、高温高湿等都有很好的抵抗效果。
6、在一种可选的实施方式中，uv光敏胶的粘度在10cps至500cps的范围内。
7、有益效果：这样控制，能够保证uv光敏胶固化后形成的固化层的密封性及硬度，能够应对机械冲击、冷热冲击和高温高湿等恶劣环境，减少对元器件带来的应力影响的问题。
8、在一种可选的实施方式中，封装层包括至少一个固化层，封装层的成型方法包括以下步骤：在围栏内加入封装液，使封装液固化，当待封装区域内的元器件的高度大于固化层的厚度时；重复上一步骤，直至最外层的固化层覆盖待封装区域的所有元器件。
9、有益效果：采用层层堆叠、层层固化的方式最终形成封装层，由于封装层由多层固化层堆叠形成，封装层厚度大，密封防水性能更高，硬度更大，抗震、抗冲击能力更强。
10、在一种可选的实施方式中，封装层的顶面凸起于电池保护板拼板的表面的距离为封装层的厚度，封装层的厚度大于或等于0.025mm。
11、有益效果：这样控制，封装精度高，对于防护要求高的，可设置多层固化层，通过层层堆叠、层层固化的方式最终形成封装层，由于封装层由多层固化层堆叠形成，封装层厚度大，密封防水性能更高，硬度更大，抗震、抗冲击能力更强。
12、在一种可选的实施方式中，围栏的宽度在0.5mm至2mm的范围内，围栏的喷印厚度在0.5mm至5mm的范围内。
13、有益效果：这样控制，既能保证固化后的硬度，形成边界进行封装填充，又能节省材料，降低成本。
14、在一种可选的实施方式中，围栏的形状随待封装区域的形状设置，围栏内侧边与待封装区域的边缘的距离大于0.5mm。
15、有益效果：这样控制，保证封装层的封装效果，从而提高防尘、防水和防震这三防的效果。
16、在一种可选的实施方式中，围栏的外侧边和电池保护板拼板的边缘的距离不大于0.3mm。
17、有益效果：这样控制，能够节省材料，减少损耗，降低成本。
18、在一种可选的实施方式中，围栏和封装层均采取喷印一层、固化一层的方式形成。
19、有益效果：这样采用层层固化、层层堆叠的封装方式，能够提高防尘、防水和防震的防护效果。
20、在一种可选的实施方式中，封装液一次填充至与围栏平齐，加热固化得到封装层。
21、有益效果：封装液一次填充，导热性好，在加热过程中，能够加速热传导，加快固化速度。固化成型的固化层即为封装层，一次成型，进一步简化工艺。
22、在一种可选的实施方式中，对于防护等级要求高的局部待封装区域，封装液采用环氧树脂胶水，一次固化成型。
23、有益效果：这样控制，既能实现对整个待封装区的封装，又能实现对局部待封装区域的封装。对于局部防护等级要求高的待封装区，可以采用环氧树脂胶水填充，通过一次固化成型形成封装层，由于环氧树脂胶水密度大于uv光敏胶的密度，因此，由环氧树脂胶水成型的封装层密封性能更好，具备更高的防护等级。
24、在一种可选的实施方式中，环氧树脂胶水粘度在10cps至10000cps的范围内。
25、有益效果：这样控制，固化成型后形成的封装层密度高，防水性能好，且抗机械冲击、冷热冲击能力以及耐高温高湿能力强，对电池保护板起到很好的保护作用。
26、第二方面，本专利技术还提供了一种电池保护板的封装结构，采用以上技术方案中任一项所述的电池保护板的封装方法制得。
27、因为电池保护板的封装结构采用电池保护板的封装方法制得，具有与电池保护板的封装方法相同的效果，在此不再赘述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池保护板的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述在待封装的电池保护板拼板(1)上，围绕待封装区域(3)一周设置围栏(2)包括：
3.根据权利要求2所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述UV光敏胶的粘度在10cps至500cps的范围内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述封装层(7)包括至少一个固化层，所述封装层的成型方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述封装层(7)的顶面凸起于所述电池保护板拼板的表面的距离为所述封装层(7)的厚度，所述封装层(7)的厚度大于或等于0.025mm。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述围栏(2)的宽度在0.5mm至2mm的范围内，所述围栏(2)的喷印厚度在0.5mm至5mm的范围内。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述围栏(2)
8.根据权利要求1至3中任一项所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述围栏(2)的外侧边和所述电池保护板拼板(1)的边缘的距离不大于0.3mm。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述围栏(2)和所述封装层(7)均采取喷印一层、固化一层的方式形成。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述封装液(6)一次填充至与所述围栏(2)平齐，加热固化得到所述封装层(7)。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，对于防护等级要求高的局部待封装区域(3)，封装液(6)采用环氧树脂胶水，一次固化成型。
12.根据权利要求11所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述环氧树脂胶水粘度在10cps至10000cps的范围内。
13.一种电池保护板的封装结构，其特征在于，采用权利要求1至12中任一项所述的电池保护板的封装方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种电池保护板的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述在待封装的电池保护板拼板(1)上，围绕待封装区域(3)一周设置围栏(2)包括：
3.根据权利要求2所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述uv光敏胶的粘度在10cps至500cps的范围内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述封装层(7)包括至少一个固化层，所述封装层的成型方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述封装层(7)的顶面凸起于所述电池保护板拼板的表面的距离为所述封装层(7)的厚度，所述封装层(7)的厚度大于或等于0.025mm。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述围栏(2)的宽度在0.5mm至2mm的范围内，所述围栏(2)的喷印厚度在0.5mm至5mm的范围内。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的电池保护板的封装方法，其特征在于，所述围栏(2)的形状随所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖时俊，樊增虎，邱松武，李同欣，李武岐，
申请(专利权)人：浙江欣旺达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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