System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于成摞秧盘的连续分盘机制造技术_技高网

一种用于成摞秧盘的连续分盘机制造技术

技术编号:40127708 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 21:38
本发明专利技术公开了一种用于成摞秧盘的连续分盘机,包括上料装置、位于所述上料装置一侧的举升装置和安装在所述举升装置上方的分盘装置,所述上料机构包括输送架和上料传送带,所述上料传送带与所述输送架转动连接;所述举升装置包括举升板、托架和拖杆,所述托架的一端与所述举升板固定连接,另一端与所述拖杆的周面固定连接;利用上料装置将成摞的秧盘输送至举升装置上,举升装置将成摞的秧盘举升,举升后的多个秧盘在分盘装置的作用下逐个被分盘,并由下料装置进行下料输送,秧盘的整个工作过程为全自动化;通过在分盘装置中设置存储架,存储架用于容纳举升后的多个秧盘,存储架一侧连接的转轴转动,转轴带动固定连接在其上的分盘齿转动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于育秧设备,具体涉及一种用于成摞秧盘的连续分盘机


技术介绍

1、育秧盘是水稻插秧机不可或缺的组成部件,其主要功能是实现稻秧的育苗过程,育秧盘是以聚氯乙烯为原料,经过特殊工艺配方加工吸塑而成,具有重量轻、易搬运、便于贮藏保管、使用成本低的特点,不同的插秧机配备不同规格的育秧盘,通常分硬育秧盘和软育秧盘。

2、在现有的育秧机械化作业中,在向秧盘中放置秧苗时,秧盘大多成摞的从上料端输送至秧苗装载区,需要人工逐个的将秧盘分解来装载秧苗,人工分盘效率低、工作强度大,此外,现有的部分秧盘分盘机分盘效率低,降低了生产效率。


技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题,本专利技术目的在于提供一种用于成摞秧盘的连续分盘机。

2、本专利技术所采用的技术方案为:包括上料装置、位于所述上料装置一侧的举升装置和安装在所述举升装置上方的分盘装置,所述上料机构包括输送架和上料传送带,所述上料传送带与所述输送架转动连接;所述举升装置包括举升板、托架和拖杆,所述托架的一端与所述举升板固定连接,另一端与所述拖杆的周面固定连接;所述分盘装置包括存储架,所述存储架与所述输送架固定连接,且位于所述举升装置上方,所述存储架一侧设有转轴,所述转轴的两端通过转轴座转动连接在所述存储架上,所述转轴上设有分盘齿,所述分盘齿与转轴固定连接。

3、本专利技术优选的,所述举升板的宽度小于所述存储架的宽度,所述存储架的两侧均设有一个所述分盘装置;所述存储架上设有安装板,所述安装板与存储架固定连接,所述安装板上设有液压杆,所述液压杆的固定端通过铰接座与所述安装板转动连接,其输出端设有连接设有电机座,所述电机座与所述液压杆的输出端铰接,所述电机座内固定设有驱动电机,所述驱动电机驱动所述转轴转动。

4、本专利技术优选的,所述转轴上设有至少两个所述分盘齿,多个所述分盘齿对称分布在所述电机座的两侧,所述分盘齿的齿块呈弯曲状。

5、本专利技术优选的,所述转轴的两侧分别设有定位板,所述定位板上设有滑槽,所述转轴座的一端与所述滑槽滑动连接,另一端与所述转轴转动连接,所述滑槽顶部至所述存储架之间的距离大于所述滑槽底部至所述存储架之间的距离。

6、本专利技术优选的,所述输送架上设有承载板,所述承载板的两端与所述输送架固定连接,所述承载板上设有举升气缸,所述举升气缸的缸筒端与所述承载板固定连接,其输出端与所述举升板固定连接,且位于所述举升板远离所述拖杆的一侧,所述拖杆的两端设有限位板,所述限位板与所述举升板固定连接。

7、本专利技术优选的,所述举升板上设有伸缩杆,所述伸缩杆的固定端与所述举升板靠近所述拖杆的一侧固定连接,所述伸缩杆的输出端设有带轮,所述带轮与所述伸缩杆转动连接,所述伸缩杆在所述举升板上设有多个,多个所述伸缩杆对称分布在所述举升板上。

8、本专利技术优选的,所述输送架之间转动设有多个上料滚轮,所述输送架的一端固定设有上料电机箱,所述上料电机箱内的电机通过与所述上料输送链条的啮合驱动其中一个所述上料滚轮转动,多个所述上料滚轮通过所述上料传送带的传动同步转动。

9、本专利技术优选的,还包括位于所述上料装置一侧的下料装置,所述下料装置包括下料传送带、下料电机箱和下料输送链条,所述下料电机箱位于所述输送架远离所述上料电机箱的一端,所述下料电机箱与输送架固定连接,所述输送架内转动设有多个下料滚轮,所述下料电机箱内的电机通过与所述下料输送链条的啮合驱动其中一个所述下料滚轮转动,多个所述下料滚轮通过所述下料传送带的传动同步转动。

10、本专利技术优选的,所述上料传送带和所述下料传送带在所述输送架上的高度相同,且传动方向相同。

11、本专利技术优选的,所述上料传送带一侧设有上料传感器,所述上料传感器安装在所述输送架之间,且与所述上料电机箱电连接;所述下料传送带一侧设有上料传感器,所述下料传感器安装在所述输送架之间,且与所述下料传感器电连接。

12、本专利技术的有益效果为:

13、1、本专利技术作为一种用于成摞秧盘的连续分盘机,利用上料装置将成摞的秧盘输送至举升装置上,举升装置将成摞的秧盘举升,举升后的多个秧盘在分盘装置的作用下逐个被分盘,并由下料装置进行下料输送,秧盘的整个工作过程为全自动化,无需使用人工进行分盘;通过在分盘装置中设置存储架,存储架用于容纳举升后的多个秧盘,存储架一侧连接的转轴转动,转轴带动固定连接在其上的分盘齿转动,通过分盘齿的变频转动,使分盘齿逐个地卡和在秧盘中,通过对分盘齿周面上卡条的等距分布,分盘齿转动一定角度后解除对秧盘的限位,使解除限位后的秧盘掉落至下料装置中被输送出,分盘齿在解除限位的同时,同步与下一个秧盘进行限位,防止多个秧盘的同时掉落,最终实现存储架内的多个秧盘逐个分盘,提高了分盘效率。

14、2、通过在举升板上设置伸缩杆,伸缩杆上端设置有转动连接的带轮,伸缩杆内设置有弹簧阻尼件,带轮上未传送有秧盘时,带轮贴近于存储架下方,来降低秧盘掉落时的损伤,秧盘掉落至带轮时,受秧盘重力的影响使伸缩杆中弹簧压缩,使分盘后的秧盘与上料传送带相接触,使其被输送至下料装置内,实现秧盘的逐个分盘,并防止秧盘掉落时的损坏。

15、3、通过在上料传送带一侧设置上料传感器,上料传感器与上料电机箱内的电机电连接,上料传感器可通过感应上料传送带上的秧盘可控制上料电机箱内电机的转动状态及转动速度,同时,上料传感器可监测传送至举升装置中秧盘的数量;同理,在下料传送带中的下料传感器用于控制下料电机箱中电机的转动状态和转动速度,来控制下料传送带传送的速度,使秧盘在上料、分盘、和下料之间紧密配合,以提高秧盘的分盘效率。

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【技术保护点】

1.一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:包括上料装置、位于所述上料装置一侧的举升装置和安装在所述举升装置上方的分盘装置,所述上料机构包括输送架和上料传送带,所述上料传送带与所述输送架转动连接;所述举升装置包括举升板、托架和拖杆,所述托架的一端与所述举升板固定连接,另一端与所述拖杆的周面固定连接;所述分盘装置包括存储架,所述存储架与所述输送架固定连接,且位于所述举升装置上方,所述存储架一侧设有转轴,所述转轴的两端通过转轴座转动连接在所述存储架上,所述转轴上设有分盘齿,所述分盘齿与转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:所述举升板的宽度小于所述存储架的宽度,所述存储架的两侧均设有一个所述分盘装置;所述存储架上设有安装板,所述安装板与存储架固定连接,所述安装板上设有液压杆,所述液压杆的固定端通过铰接座与所述安装板转动连接,其输出端设有连接设有电机座,所述电机座与所述液压杆的输出端铰接,所述电机座内固定设有驱动电机,所述驱动电机驱动所述转轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:所述转轴上设有至少两个所述分盘齿,多个所述分盘齿对称分布在所述电机座的两侧,所述分盘齿的齿块呈弯曲状。

4.根据权利要求3所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:所述转轴的两侧分别设有定位板,所述定位板上设有滑槽,所述转轴座的一端与所述滑槽滑动连接,另一端与所述转轴转动连接,所述滑槽顶部至所述存储架之间的距离大于所述滑槽底部至所述存储架之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:所述输送架上设有承载板,所述承载板的两端与所述输送架固定连接,所述承载板上设有举升气缸,所述举升气缸的缸筒端与所述承载板固定连接,其输出端与所述举升板固定连接,且位于所述举升板远离所述拖杆的一侧,所述拖杆的两端设有限位板,所述限位板与所述举升板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:所述举升板上设有伸缩杆,所述伸缩杆的固定端与所述举升板靠近所述拖杆的一侧固定连接,所述伸缩杆的输出端设有带轮,所述带轮与所述伸缩杆转动连接,所述伸缩杆在所述举升板上设有多个,多个所述伸缩杆对称分布在所述举升板上。

7.根据权利要求6所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:所述输送架之间转动设有多个上料滚轮,所述输送架的一端固定设有上料电机箱,所述上料电机箱内的电机通过与所述上料输送链条的啮合驱动其中一个所述上料滚轮转动,多个所述上料滚轮通过所述上料传送带的传动同步转动。

8.根据权利要求7所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:还包括位于所述上料装置一侧的下料装置,所述下料装置包括下料传送带、下料电机箱和下料输送链条,所述下料电机箱位于所述输送架远离所述上料电机箱的一端,所述下料电机箱与输送架固定连接,所述输送架内转动设有多个下料滚轮,所述下料电机箱内的电机通过与所述下料输送链条的啮合驱动其中一个所述下料滚轮转动,多个所述下料滚轮通过所述下料传送带的传动同步转动。

9.根据权利要求8所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:所述上料传送带和所述下料传送带在所述输送架上的高度相同,且传动方向相同。

10.根据权利要求9所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:所述上料传送带一侧设有上料传感器,所述上料传感器安装在所述输送架之间,且与所述上料电机箱电连接;所述下料传送带一侧设有上料传感器,所述下料传感器安装在所述输送架之间,且与所述下料传感器电连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:包括上料装置、位于所述上料装置一侧的举升装置和安装在所述举升装置上方的分盘装置,所述上料机构包括输送架和上料传送带,所述上料传送带与所述输送架转动连接;所述举升装置包括举升板、托架和拖杆,所述托架的一端与所述举升板固定连接,另一端与所述拖杆的周面固定连接;所述分盘装置包括存储架,所述存储架与所述输送架固定连接,且位于所述举升装置上方,所述存储架一侧设有转轴,所述转轴的两端通过转轴座转动连接在所述存储架上,所述转轴上设有分盘齿,所述分盘齿与转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:所述举升板的宽度小于所述存储架的宽度,所述存储架的两侧均设有一个所述分盘装置;所述存储架上设有安装板,所述安装板与存储架固定连接,所述安装板上设有液压杆,所述液压杆的固定端通过铰接座与所述安装板转动连接,其输出端设有连接设有电机座,所述电机座与所述液压杆的输出端铰接,所述电机座内固定设有驱动电机,所述驱动电机驱动所述转轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:所述转轴上设有至少两个所述分盘齿,多个所述分盘齿对称分布在所述电机座的两侧,所述分盘齿的齿块呈弯曲状。

4.根据权利要求3所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:所述转轴的两侧分别设有定位板,所述定位板上设有滑槽,所述转轴座的一端与所述滑槽滑动连接,另一端与所述转轴转动连接,所述滑槽顶部至所述存储架之间的距离大于所述滑槽底部至所述存储架之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种用于成摞秧盘的连续分盘机,其特征在于:所述输送架上设有承载板,所述承载板的两端与所述输送架固定连接,所述承载板上设有举升气缸,所述举升气缸的缸筒端与所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚明龚嘉琪龚嘉诚龚铮李明李辉王可斌夏中正徐伟郭照明冯冰
申请(专利权)人:益阳富佳科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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