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一种抗开裂的超高强混凝土管桩件制造技术

技术编号:40126974 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-23 21:32
本发明专利技术公开了一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,包括第一管桩件、第二管桩件、对接定位机构、支撑座、限位滑轨、伸缩定位机构和插接安装机构。本发明专利技术通过对接定位机构能够便于对第一对接板和第二对接板之间进行快速的对接,进而能够对第一管桩件和第二管桩件进行稳定的对接固定,并且便于对第一管桩件和第二管桩件进行拆卸和对接调整,而该超高强混凝土管桩件还能够通过支撑座和限位板在限位滑轨的内部进行滑动,并配合固定座和伸缩定位机构进行固定安装,提高了该超高强混凝土管桩件的微调操作便捷性,其中通过对插接安装机构的调节能够便于将安装后的超高强混凝土管桩件插接在地基中,并能够使得插接安装机构进行展开与地基进行稳定连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土制品,具体为一种抗开裂的超高强混凝土管桩件


技术介绍

1、混凝土管桩件是指将混凝土灌装在预制模具中生产出料的预制件,而混凝土管桩件是建筑的重要组成部分,在对高层建筑进行建造的过程中,通常会通过混凝土管桩件对高层建筑进行框架支撑,既保证了高层建筑的稳定性,同时能够提升高层建筑的建造效率。

2、但是现有的混凝土管桩件在使用时,还存在一定的缺陷;

3、如申请号为cn201921602287.x所提出的一种混凝土管桩,包括管桩,管桩上可拆式连接有卡箍结构,卡箍结构上螺纹连接有固定螺丝,管桩上连接有固定螺丝,卡箍结构包括夹板,夹板共设立有两块,两个夹板的一端转动连接有转轴,两个夹板相同的一端均固定连接有固定板,卡箍结构可拆式连接在管桩上,固定板内螺纹连接有螺丝,螺丝的一端螺纹连接有加固螺母,卡箍结构为铸铁材料制作,与现有技术相比,该混凝土管桩件通过固定螺丝能够将组装柱和连接柱牢固的连接在一起,设立卡箍结构能够在固定对连接后的组装柱和连接柱进行加固,使两者之间的连接更加稳定,通过螺丝和加固螺母能够使两个固定板连接的更加紧密和稳定,在实际的使用过程中,还存在以下问题:

4、1、该混凝土管桩件在进行连接的过程中,通过固定螺丝对混凝土管桩件之间的螺栓固定连接,并通过卡箍结构进行连接后的加固,而这样的连接方式在进行固定连接的过程中需要安装多组固定螺丝,进而会提升固定对接的难度,同时在需要对固定连接后的混凝土管桩件进行拆卸调节时,降低了现有混凝土管桩件的使用便捷性;

5、2、在对现有的混凝土管桩件进行固定安装后,通常采用固定螺栓将混凝土管桩件定位安装在地基上,因而当混凝土管桩件在安装时产生偏差需要进行微调时,需要将安装完成的混凝土管桩件进行拆卸后再进行调节和安装,提升了现有混凝土管桩件的调节便捷性。

6、鉴于此,针对上述问题,深入研究,遂有本案产生。

7、针对上述问题,在原有抗开裂的超高强混凝土管桩件的基础上进行创新设计。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,以解决上述
技术介绍
中提出现有混凝土管桩件存在对接结构复杂且提升在进行对接和安装后调节工作难度的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,包括第一管桩件、第二管桩件、对接定位机构、支撑座、限位滑轨、伸缩定位机构和插接安装机构,

3、所述第一管桩件的顶端固定安装有第一对接板,所述第一对接板的顶面限位贴合有第二对接板,所述第二对接板的顶端固定安装有第二管桩件,所述第一管桩件和第二管桩件的内部安装有加强筋;

4、所述第一对接板和第二对接板之间通过对接定位机构相互连接;

5、所述第一管桩件的底端固定安装有支撑座,所述支撑座的两侧焊接有限位板,所述限位板的表面套接有限位滑轨,所述限位滑轨的底部开设有定位滑槽,所述第一管桩件的底端两侧固定安装有固定座,所述固定座与限位滑轨之间通过伸缩定位机构相连接;

6、所述第一管桩件的底部安装有插接安装机构。

7、优选的,所述第一管桩件和第二管桩件之间通过第一对接板和第二对接板限位对接,且第一管桩件和第二管桩件的内部横纵交错安装有加强筋。

8、采用上述技术方案,使得第一管桩件在与第二管桩件进行对接时能够通过第一对接板和第二对接板进行稳定的限位对接,保证了该抗开裂的超高强混凝土管桩件的拼接稳定性,避免两者之间因拼接缝隙产生碰撞造成开裂,而横纵交错设置的加强筋能够对该抗开裂的超高强混凝土管桩件进行结构紧密度上的提升,有利于避免因结构松弛而造成的热胀冷缩上的开裂,提高了该抗开裂的超高强混凝土管桩件的抗开裂效果。

9、优选的,所述对接定位机构包括限位槽,所述第二对接板的内部等角度开设有限位槽,所述限位槽的内部安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端连接有限位杆,所述限位杆与限位槽滑动连接,所述限位杆的内端固定安装有斜向滑块,所述斜向滑块的底端外侧固定安装有卡接块,所述第一对接板的内部等角度开设有卡接槽,所述卡接槽与卡接块卡合连接,所述斜向滑块的内侧顶端贴合连接有挤压块,所述挤压块的内部嵌合安装有固定轴,所述固定轴的顶端连接有第一调节螺杆,所述第一调节螺杆的表面套设有定位块,所述定位块与第二管桩件的内圈固定连接。

10、采用上述技术方案,便于通过对接定位机构对第一对接板和第二对接板进行便捷的对接定位和分离,从而便于对第一管桩件和第二管桩件进行固定对接和拆卸,提高了该抗开裂的超高强混凝土管桩件组合工作以及对接后拆卸调整工作的便捷性。

11、优选的,所述斜向滑块通过限位杆和复位弹簧与限位槽构成伸缩复位结构,且第一调节螺杆通过固定轴与挤压块转动连接,并且第一调节螺杆与定位块螺纹连接。

12、采用上述技术方案,便于通过对第一调节螺杆的旋转带动挤压块进行升降并对斜向滑块和卡接块产生挤压和解除限制,配合复位弹簧对限位杆和斜向滑块的复位,有利于控制卡接块与卡接槽进行卡接和分离,提高了第一管桩件和第二管桩件的对接固定和拆卸分离的操作便捷性。

13、优选的,所述限位滑轨和限位板关于支撑座的中心线对称设置,且限位板通过定位滑槽与限位滑轨构成限位滑动结构。

14、采用上述技术方案,便于该抗开裂的超高强混凝土管桩件通过支撑座和限位板在限位滑轨的内部进行稳定的限位滑动,从而便于对安装后的抗开裂的超高强混凝土管桩件进行位置上的微调以适应安装需求,提高了该抗开裂的超高强混凝土管桩件安装完成后微调工作的便捷性和稳定性。

15、优选的,所述伸缩定位机构包括对接块,所述固定座的内部滑动连接有对接块,所述对接块的顶端固定安装有连接板,所述连接板的中部固定安装有升降滑座,所述升降滑座的内部螺纹贯穿有第二调节螺杆,所述第二调节螺杆的底端连接有连接轴,所述连接轴与固定座相连接,所述限位滑轨的顶部开设有定位槽,所述定位槽与对接块卡合连接。

16、采用上述技术方案,便于在对抗开裂的超高强混凝土管桩件进行位置微调后,利用伸缩定位机构对微调后的支撑座和限位板进行定位进而实现对抗开裂的超高强混凝土管桩件的固定,提高了该抗开裂的超高强混凝土管桩件微调和定位工作的便捷性和稳定性。

17、优选的,所述第二调节螺杆通过升降滑座与连接板和对接块构成螺纹升降结构,且定位槽在限位滑轨的顶部等间距开设。

18、采用上述技术方案,便于通过对第二调节螺杆的旋转控制对接块与不同位置的定位槽进行卡合,从而便于对支撑座和限位板在限位滑轨内部进行不同位置的定位固定,提高了该抗开裂的超高强混凝土管桩件不同位置微调定位工作的操作便捷性。

19、优选的,所述插接安装机构包括限位块,所述第一管桩件的底端内部安装有限位块,所述限位块的底端固定连接有插接杆,所述插接杆的内部等角度开设有内槽,所述内槽的内部转动连接有支撑转杆,所述支撑转杆的内部开设有连接槽,所述连接槽的内部连接有连接杆,所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,包括第一管桩件(1)、第二管桩件(4)、对接定位机构(6)、支撑座(7)、限位滑轨(9)、伸缩定位机构(12)和插接安装机构(13),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,其特征在于:所述第一管桩件(1)和第二管桩件(4)之间通过第一对接板(2)和第二对接板(3)限位对接,且第一管桩件(1)和第二管桩件(4)的内部横纵交错安装有加强筋(5)。

3.根据权利要求2所述的一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,其特征在于:所述对接定位机构(6)包括限位槽(601),所述第二对接板(3)的内部等角度开设有限位槽(601),所述限位槽(601)的内部安装有复位弹簧(602),所述复位弹簧(602)的一端连接有限位杆(603),所述限位杆(603)与限位槽(601)滑动连接,所述限位杆(603)的内端固定安装有斜向滑块(604),所述斜向滑块(604)的底端外侧固定安装有卡接块(605),所述第一对接板(2)的内部等角度开设有卡接槽(606),所述卡接槽(606)与卡接块(605)卡合连接,所述斜向滑块(604)的内侧顶端贴合连接有挤压块(607),所述挤压块(607)的内部嵌合安装有固定轴(608),所述固定轴(608)的顶端连接有第一调节螺杆(609),所述第一调节螺杆(609)的表面套设有定位块(610),所述定位块(610)与第二管桩件(4)的内圈固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,其特征在于:所述斜向滑块(604)通过限位杆(603)和复位弹簧(602)与限位槽(601)构成伸缩复位结构,且第一调节螺杆(609)通过固定轴(608)与挤压块(607)转动连接,并且第一调节螺杆(609)与定位块(610)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,其特征在于:所述限位滑轨(9)和限位板(8)关于支撑座(7)的中心线对称设置,且限位板(8)通过定位滑槽(10)与限位滑轨(9)构成限位滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,其特征在于:所述伸缩定位机构(12)包括对接块(1201),所述固定座(11)的内部滑动连接有对接块(1201),所述对接块(1201)的顶端固定安装有连接板(1202),所述连接板(1202)的中部固定安装有升降滑座(1203),所述升降滑座(1203)的内部螺纹贯穿有第二调节螺杆(1204),所述第二调节螺杆(1204)的底端连接有连接轴(1205),所述连接轴(1205)与固定座(11)相连接,所述限位滑轨(9)的顶部开设有定位槽(1206)定位槽(1206),所述定位槽(1206)与对接块(1201)卡合连接。

7.根据权利要求6所述的一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,其特征在于:所述第二调节螺杆(1204)通过升降滑座(1203)与连接板(1202)和对接块(1201)构成螺纹升降结构,且定位槽(1206)在限位滑轨(9)的顶部等间距开设。

8.根据权利要求1所述的一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,其特征在于:所述插接安装机构(13)包括限位块(1301),所述第一管桩件(1)的底端内部安装有限位块(1301),所述限位块(1301)的底端固定连接有插接杆(1302),所述插接杆(1302)的内部等角度开设有内槽(1303),所述内槽(1303)的内部转动连接有支撑转杆(1304),所述支撑转杆(1304)的内部开设有连接槽(1305),所述连接槽(1305)的内部连接有连接杆(1306),所述连接杆(1306)的一侧固定安装有分接座(1307),所述分接座(1307)的顶部固定连接有固定杆(1308),所述固定杆(1308)的顶端连接有中间轴(1309),所述中间轴(1309)的顶端连接有螺纹升降杆(1310),所述螺纹升降杆(1310)与限位块(1301)螺纹连接,所述螺纹升降杆(1310)的顶端固定安装有固定旋钮(1311)。

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【技术特征摘要】

1.一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,包括第一管桩件(1)、第二管桩件(4)、对接定位机构(6)、支撑座(7)、限位滑轨(9)、伸缩定位机构(12)和插接安装机构(13),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,其特征在于:所述第一管桩件(1)和第二管桩件(4)之间通过第一对接板(2)和第二对接板(3)限位对接,且第一管桩件(1)和第二管桩件(4)的内部横纵交错安装有加强筋(5)。

3.根据权利要求2所述的一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,其特征在于:所述对接定位机构(6)包括限位槽(601),所述第二对接板(3)的内部等角度开设有限位槽(601),所述限位槽(601)的内部安装有复位弹簧(602),所述复位弹簧(602)的一端连接有限位杆(603),所述限位杆(603)与限位槽(601)滑动连接,所述限位杆(603)的内端固定安装有斜向滑块(604),所述斜向滑块(604)的底端外侧固定安装有卡接块(605),所述第一对接板(2)的内部等角度开设有卡接槽(606),所述卡接槽(606)与卡接块(605)卡合连接,所述斜向滑块(604)的内侧顶端贴合连接有挤压块(607),所述挤压块(607)的内部嵌合安装有固定轴(608),所述固定轴(608)的顶端连接有第一调节螺杆(609),所述第一调节螺杆(609)的表面套设有定位块(610),所述定位块(610)与第二管桩件(4)的内圈固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,其特征在于:所述斜向滑块(604)通过限位杆(603)和复位弹簧(602)与限位槽(601)构成伸缩复位结构,且第一调节螺杆(609)通过固定轴(608)与挤压块(607)转动连接,并且第一调节螺杆(609)与定位块(610)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗开裂的超高强混凝土管桩件,其特征在于:所述限位滑轨(9)和限位板(8)关于支撑座(7)的中心线对称设置,且限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏小童杨书金
申请(专利权)人:江苏永圣新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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