本发明专利技术公开了滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，包括一体注塑成型的定子本体和外桶本体，其中，定子本体直接与外桶本体之间一体注塑成型，或定子本体单独注塑成型，再与外桶本体之间一体注塑成型。定子本体与所述外桶本体之间一体注塑成型，以提高定子本体和外桶本体之间的生产效率及装配质量；定子本体与外桶本体之间一体注塑成型，不采用螺钉机械连接定子本体和外桶本体，以减少螺钉机械连接装配工序，同时以减少定子本体和外桶本体装配后的厚度，从整体上减小滚筒洗衣机的整机厚度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚筒洗衣机成形结构，具体涉及滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构。
技术介绍
1、一般来说，滚筒洗衣机的洗涤方式是将洗涤剂和洗涤水放入滚筒内部的状态下，利用电机的驱动滚筒旋转与洗涤物之间的摩擦力而进行洗涤，它基本上对洗涤物没有什么损伤，并且洗涤物也不会相互缠绕，可以获得敲打和揉搓的洗涤效果。
2、通常滚筒洗衣机包括用于储存洗涤水的外桶、可旋转地安装在外桶中的滚筒和用于使滚筒旋转的电机，其中，电机包括定子和转子，并利用电能产生旋转力，转子被构造为与定子电磁相互作用，并通过由磁场和流过线圈的电流产生的力旋转，在电机定子和外桶生产安装过程中，定子和外桶分别单独模具注塑成形，如图2所示，单独注塑成形的定子本体10和外桶本体20拆分示意图，如图1所示，然后在车间内通过螺栓30将定子本体10和外桶本体20固定装配，完成电机定子与外桶之间的组装生产。
3、现有技术中采用螺栓固定连接定子和外桶的方式存在安装使用效果差的问题，由于定子和外桶分别在单独模具注塑成形过程中难免会产生定型误差，容易造成螺栓连接不到位的情况，且无法保证定子和外桶之间的同心度安装，同时采用螺栓安装方式不仅操作费工费时，以及影响定子和外桶之间的组装效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，用于解决现有技术中采用螺栓固定连接定子和外桶的方式存在安装使用效果差的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
>3、滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，包括一体注塑成型的定子本体和外桶本体；4、其中，所述定子本体直接与所述外桶本体之间一体注塑成型，或所述定子本体单独注塑成型，再与所述外桶本体之间一体注塑成型。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述定子本体所述外桶本体之间一体注塑成型，以提高所述定子本体和所述外桶本体之间的生产效率及装配质量。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述定子本体与所述外桶本体之间一体注塑成型，不采用螺钉机械连接所述定子本体和所述外桶本体，以减少螺钉机械连接装配工序，同时以减少所述定子本体和所述外桶本体装配后的厚度，从整体上减小滚筒洗衣机的整机厚度。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述定子本体上设置有接线端子，所述定子本体和所述外桶本体一体注塑后，所述接线端子一体成型设置在所述外桶本体上。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述定子本体包括有定子内圈部和定子外圈部，所述定子内圈部的外周表面和所述定子外圈部的内周表面之间一体注塑成形连接有多个定子筋部，所述定子内圈部、所述定子筋部和所述定子外圈部相对于所述定子本体置于所述外桶本体的模具中具有同心度限制作用。
9、作为本专利技术进一步的方案：相邻所述定子筋部之间具有工艺孔部。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述外桶本体包括有桶体内圈部和桶体外圈部，所述桶体内圈部的外周表面和所述桶体外圈部的内周表面之间一体注塑成形连接有多个内圈齿部，所述桶体内圈部沿轴向开设的定径槽部内一体注塑成形连接所述定子内圈部，所述内圈齿部上开设有与所述定径槽部相连通的定径孔部，所述定径孔部内一体注塑成形连接所述定子筋部。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述定子外圈部的底口端面与所述桶体外圈部的顶口端面相一体注塑成形连接，且所述定子外圈部的内周表面与所述内圈齿部相一体注塑成形连接。
12、作为本专利技术进一步的方案：相邻所述内圈齿部之间具有桶体工艺槽部一。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述定子本体还包括有沿所述定子外圈部的外周表面一体注塑成形连接的若干绕线部，所述绕线部用于绕包设置线圈绕组，所述外桶本体中具有相对于所述绕线部的散热结构。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述散热结构包括有位于所述绕线部下方的桶体加强圈部，所述桶体加强圈部的内周表面与所述桶体外圈部的外周表面之间一体注塑成形连接有若干桶体筋部一，相邻所述桶体筋部一之间具有桶体工艺槽部二，所述桶体加强圈部的外周表面上一体注塑成形连接有若干桶体筋部二，相邻所述桶体筋部二之间具有桶体工艺槽部三。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述绕线部的尾端一体注塑成形连接有定子末端部，所述定子末端部用于减小相邻所述绕线部之间的狭缝间隙空间。
16、作为本专利技术进一步的方案：所述定子外圈部的顶口端面上开设有多个定子工艺槽部，底口端面上通过螺丝固定连接接线端子。
17、本专利技术的有益效果：
18、(1)定子本体与所述外桶本体之间一体注塑成型，以提高定子本体和外桶本体之间的生产效率及装配质量；
19、(2)定子本体与外桶本体之间一体注塑成型，不采用螺钉机械连接定子本体和外桶本体，以减少螺钉机械连接装配工序，同时以减少定子本体和外桶本体装配后的厚度，从整体上减小滚筒洗衣机的整机厚度；
20、(3)在定子本体和外桶本体之间注塑成型过程中，预先将定子本体在单独模具中注塑成形，定子本体上线圈绕组后，将定子本体置于外桶本体的注塑模具中，从而便于将定子本体和外桶本体一体注塑成形连接，连接稳定可靠，可以确保定子本体和外桶本体之间的安装同心度，本申请代替传统采用螺栓连接定子本体和外桶本体的安装方式，从而可以减少螺栓装配工序，以降低定子本体和外桶本体之间的组装误差，且有助于提升定子和外桶之间的组装效率，确保装配质量；
21、(4)定子本体注塑结构设计合理，便于通过模具结构形状限制定子内圈部、定子筋部和定子外圈部一体结构注塑成形，定子内圈部、定子筋部和定子外圈部在与外桶本体一体注塑成形连接时，定子内圈部、定子筋部和定子外圈部不仅可以增强与外桶本体之间连接强度，且可以确保定子本体与外桶本体一体注塑生产的同心度，保证了定子本体和外桶本体之间的注塑质量；
22、(5)在定子本体和外桶本体之间一体注塑成形生产过程中，桶体加强圈部、桶体筋部一和桶体筋部二对外桶本体的组装成形面起到增强注塑强度的作用，同时位于绕线部下方对应设置工艺槽部二和工艺槽部三，绕线部上的线圈绕组工作产生的热量便于从工艺槽部二和工艺槽部三向外排出，避免热量集聚在定子本体和外桶本体之间；
23、(6)定子本体注塑结构设计时，绕线部的尾端一体注塑成形连接有定子末端部，定子末端部用于减小相邻绕线部之间的狭缝间隙空间，可以防止因相邻绕线部之间的各狭缝间隙空间内空气摩擦而产生破裂音的现象，从而起到降噪的作用效果。
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【技术保护点】
1.滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，其特征在于，包括一体注塑成型的定子本体(10)和外桶本体(20)；
2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，其特征在于，所述定子本体(10)与所述外桶本体(20)之间一体注塑成型，以提高所述定子本体(10)和所述外桶本体(20)之间的生产效率及装配质量。
3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，其特征在于，所述定子本体(10)与所述外桶本体(20)之间一体注塑成型，不采用螺钉机械连接所述定子本体(10)和所述外桶本体(20)，以减少螺钉机械连接装配工序，同时以减少所述定子本体(10)和所述外桶本体(20)装配后的厚度，从整体上减小滚筒洗衣机的整机厚度。
4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，其特征在于，所述定子本体(10)上设置有接线端子(40)，所述定子本体(10)和所述外桶本体(20)一体注塑后，便于将所述接线端子(40)一体成型设置在所述外桶本体(20)上。
【技术特征摘要】
1.滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，其特征在于，包括一体注塑成型的定子本体(10)和外桶本体(20)；
2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，其特征在于，所述定子本体(10)与所述外桶本体(20)之间一体注塑成型，以提高所述定子本体(10)和所述外桶本体(20)之间的生产效率及装配质量。
3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，其特征在于，所述定子本体(10)与所述外桶本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏宇，宋安东，
申请(专利权)人：合肥梅洛尼智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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