【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷基片加工，尤其是涉及一种铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置及其制备方法。
技术介绍
1、陶瓷基片，又称陶瓷基板，是以电子陶瓷为基底，对膜电路元件及外贴切元件形成一个支撑底座的片状材料，其中氧化铝陶瓷基片由于其具有极高的机械强度，良好的散热性能等，而被广泛应用于各个领域，如机械、仪器仪表、化工、生物、航天航空等，氧化铝陶瓷的制备过程对陶瓷的性能质量有很大的影响。目前，氧化铝陶瓷基片的制备方法主要有如下几种：多次轧膜法、一次轧膜法、热压铸法、流延法等。
2、通常，流延成型和热压铸工艺包括浆料制备、成型、干燥等过程，需要在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、塑性剂以及除泡剂等制备出稳定均一并加热制成高温浆料，高温浆料液体通过浆料罐运输到进料口处并按照一定速率进行倾倒入进料口内，通过流延机和热压铸机将高温浆料液体冷却成型得到一定厚度的流延生料带，生料带经过干燥烧结后得到所需的陶瓷基片，在浆料罐倾倒口倒出浆料时往往会产生大量的烟气和金属氧化皮颗粒粉尘，弥漫整个车间，污染车间环境，车间工人在长时间工作时容易吸入大量的烟气和颗粒从而造成尘肺病等一系列疾病，车间内的烟气和颗粒排散出后也会对周围的环境造成影响，同时由于一般浆料罐的倾倒口为敞口式设计，在运输浆料时容易从倾倒口内飞溅出浆料导致造成伤害危险，且热量流失较大，浪费能源。
3、因此，有必要提供一种铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置及其制备方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一
2、为实现上述目的，本专利技术解决上述技术问题的方案如下：一种铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，包括浆料罐体，所述浆料罐体的侧壁上开设有倾倒口，所述浆料罐体的外部设置有对倾倒口进行开闭的平移开合组件，所述浆料罐体外部设置有相互配合使得平移开合组件竖立打开并对烟尘进行抽吸清除的掀动组件和除尘组件。
3、作为本专利技术的进一步方案，所述平移开合组件包括固定于浆料罐体外侧壁上的两个呈对称分布的固定板，两个所述固定板上共同转动连接有双旋向螺纹杆，所述浆料罐体的外侧壁上固定有与双旋向螺纹杆的一端连接的伺服电机，所述双旋向螺纹杆的侧面上螺纹配合有两个螺母套，两个所述固定板之间固定有导轨，所述螺母套上固定有与导轨滑动适配的导向凸块，两个所述螺母套上连接有两个对倾倒口进行开闭的弧形盖板。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述掀动组件包括固定于螺母套顶端上的转动座，所述转动座内转动连接有凸柱杆，所述凸柱杆远离转动座的一端与弧形盖板固定，所述弧形盖板的底端固定有与凸柱杆同轴布置的不完全齿轮，所述浆料罐体的外侧壁上固定有沿浆料罐体长度方向布置的平板条，所述平板条侧面上设置有与不完全齿轮啮合连接的啮合齿。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述凸柱杆和不完全齿轮位于弧形盖板远离倾倒口的中心一端处，所述不完全齿轮位于弧形盖板远离倾倒口的一端中间处。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述转动座的靠近凸柱杆的侧面上开设有与转动座的转孔连通的扇形槽，所述凸柱杆的侧面上固定有与扇形槽滑动适配的限位板。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述扇形槽的扇面夹角小于九十度设置。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述除尘组件包括开设于弧形盖板内的通尘腔，所述弧形盖板的弧形内侧面上开设有与通尘腔连通的吸尘孔，所述弧形盖板的外侧壁上固定有与通尘腔相连通的抽吸管。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述通尘腔位于弧形盖板远离倾倒口的局部内，所述吸尘孔始终位于倾倒口两侧外部设置。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述弧形盖板上对倾倒口进行盖合的弧形内侧面局部上贴合固定有隔热砖片。
11、一种铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备加工方法，包括以下步骤：
12、s1、伺服电机的输出端带动双旋向螺纹杆进行转动，同时通过导向凸块和导轨配合对螺母套进行导向限位，从而使得双旋向螺纹杆转动时带动两个螺母套相互反向移动，进而通过螺母套带动两个弧形盖板相互反向移动，从而将倾倒口进行打开和关闭；
13、s2、在浆料罐体运输浆料时，通过两个弧形盖板将倾倒口的盖合封闭，当倾倒浆料打开倾倒口时，螺母套带动弧形盖板从倾倒口处移出；
14、s3、当不完全齿轮和啮合齿接触时，通过不完全齿轮、啮合齿、凸柱杆和转动座配合带动弧形盖板围绕凸柱杆和不完全齿轮的中心转动，从而将两个弧形盖板同步进行竖立掀起；
15、s4、弧形盖板带动凸柱杆在转动座内转动，凸柱杆带动限位板在扇形槽内转动，通过扇形槽对限位板进行限位，进而对弧形盖板的掀起翻转角度进行限位；
16、s5、抽吸管外接吸尘器，通过吸尘器使得抽吸管和通尘腔内形成负压，从而通过多个吸尘孔将烟尘进行呈包围式抽吸清除。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1.在浆料罐体进行倾倒浆料时，通过平移开合组件将倾倒口进行打开，在平移开合组件将倾倒口平移打开的过程中，掀动组件驱动平移开合组件内的封盖部件进行一定角度地竖起，从而通过平移开合组件、掀动组件和除尘组件的配合对倾倒口倾倒浆料时产生的大量烟尘进行呈包围式抽吸清除，除尘全面性较高，除尘均匀彻底，有效提高车间内倾倒浆料时周围环境的清洁度，大大减少车间工人在工作时就会吸入烟气颗粒量，提高对操作工人的防护。
19、2.在浆料罐体进行运输浆料时，通过设置的平移开合组件对倾倒口进行封盖，实现了浆料罐体在浆料运输运行全程的带盖运输，避免浆料在运输途中由于晃动从倾倒口内飞溅的问题，使得浆料运输更加安全环保，避免飞溅出的浆料对车辆造成损坏和对环境造成污染的现象，同时平移开合组件可对浆料罐体内的浆料进行一定程度的保温，有效减少浆料热量的散失，节约能源。
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1.一种铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，包括浆料罐体，其特征在于，所述浆料罐体的侧壁上开设有倾倒口，所述浆料罐体的外部设置有对倾倒口进行开闭的平移开合组件，所述浆料罐体外部设置有相互配合使得平移开合组件竖立打开并对烟尘进行抽吸清除的掀动组件和除尘组件。
2.根据权利要求1所述的铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，其特征在于，所述平移开合组件包括固定于浆料罐体外侧壁上的两个呈对称分布的固定板，两个所述固定板上共同转动连接有双旋向螺纹杆，所述浆料罐体的外侧壁上固定有与双旋向螺纹杆的一端连接的伺服电机，所述双旋向螺纹杆的侧面上螺纹配合有两个螺母套，两个所述固定板之间固定有导轨，所述螺母套上固定有与导轨滑动适配的导向凸块，两个所述螺母套上连接有两个对倾倒口进行开闭的弧形盖板。
3.根据权利要求2所述的铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，其特征在于，所述掀动组件包括固定于螺母套顶端上的转动座，所述转动座内转动连接有凸柱杆，所述凸柱杆远离转动座的一端与弧形盖板固定，所述弧形盖板的底端固定有与凸柱杆同轴布置的不完全齿轮，所述浆料罐体的外侧壁上固定有沿浆料罐体长度方向布置的
4.根据权利要求3所述的铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，其特征在于，所述凸柱杆和不完全齿轮位于弧形盖板远离倾倒口的中心一端处，所述不完全齿轮位于弧形盖板远离倾倒口的一端中间处。
5.根据权利要求4所述的铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，其特征在于，所述转动座的靠近凸柱杆的侧面上开设有与转动座的转孔连通的扇形槽，所述凸柱杆的侧面上固定有与扇形槽滑动适配的限位板。
6.根据权利要求5所述的铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，其特征在于，所述扇形槽的扇面夹角小于九十度设置。
7.根据权利要求2所述的铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，其特征在于，所述除尘组件包括开设于弧形盖板内的通尘腔，所述弧形盖板的弧形内侧面上开设有与通尘腔连通的吸尘孔，所述弧形盖板的外侧壁上固定有与通尘腔相连通的抽吸管。
8.根据权利要求7所述的铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，其特征在于，所述通尘腔位于弧形盖板远离倾倒口的局部内，所述吸尘孔始终位于倾倒口两侧外部设置。
9.根据权利要求8所述的铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，其特征在于，所述弧形盖板上对倾倒口进行盖合的弧形内侧面局部上贴合固定有隔热砖片。
10.一种根据权利要求1-9任一一项所述的铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，包括浆料罐体，其特征在于，所述浆料罐体的侧壁上开设有倾倒口，所述浆料罐体的外部设置有对倾倒口进行开闭的平移开合组件，所述浆料罐体外部设置有相互配合使得平移开合组件竖立打开并对烟尘进行抽吸清除的掀动组件和除尘组件。
2.根据权利要求1所述的铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，其特征在于，所述平移开合组件包括固定于浆料罐体外侧壁上的两个呈对称分布的固定板，两个所述固定板上共同转动连接有双旋向螺纹杆，所述浆料罐体的外侧壁上固定有与双旋向螺纹杆的一端连接的伺服电机，所述双旋向螺纹杆的侧面上螺纹配合有两个螺母套，两个所述固定板之间固定有导轨，所述螺母套上固定有与导轨滑动适配的导向凸块，两个所述螺母套上连接有两个对倾倒口进行开闭的弧形盖板。
3.根据权利要求2所述的铜浆金属氧化铝陶瓷基片的制备装置，其特征在于，所述掀动组件包括固定于螺母套顶端上的转动座，所述转动座内转动连接有凸柱杆，所述凸柱杆远离转动座的一端与弧形盖板固定，所述弧形盖板的底端固定有与凸柱杆同轴布置的不完全齿轮，所述浆料罐体的外侧壁上固定有沿浆料罐体长度方向布置的平板条，所述平板条侧面上设置有与不完全齿轮啮合连接的啮合齿。
4.根据权利要求3所述的铜浆金属氧化铝陶瓷基片的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建东，李贺双，蒙建国，赵金伶，马建民，
申请(专利权)人：香河永泰电子器件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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