【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体计量检测，具体涉及一种用于液流管阀流量计量的检测方法及系统。
技术介绍
1、在计量检测行业，为了有效指导工业企业生产过程，对流量计量的检测是必不可少的。流量参数及流量测量的主要性决定了流量传感器是能源计量和环境保护领域的重要技术手段，是保证工业生产和产品质量检测的关键基础技术。现在很多应用场景中，为了高流量计量的准确性，采用磁感应式流量测量设备提高精度。磁感应式流量测量虽然具备耐用且有利于制造安装等特性，但其要求待测量的介质具有最低的导电率，因此在许多场景中并不适用。现在许多测量场景中仍然使用旋转式流量计进行流量测量，尤其是应对多种理化特性的液体流量计量，为了对流量计的计量精度进行检测，现在急需一种方便易操作的用于液流管阀流量计量的检测方法及系统，并提高辅助提高流量计量的精度。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于液流管阀流量计量的检测方法及系统。
2、本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，本专利技术公开了一种用于液流管阀流量计量的检测系统，包括锥形液流管、浮标组件、铁芯组件、拉绳、差动变压器装置、浮力检定记录仪、进液管、出液管和计量检测数据分析系统，所述锥形液流管内部呈圆锥回转体型，所述锥形液流管底部固定连接有长柱形的延伸管，所述延伸管与锥形液流管底部连通，所述延伸管内设有上下浮动的铁芯组件，所述铁芯组件顶部通过拉绳设有浮标组件，所述延伸管外侧与铁芯组件相对处固定安装有差动变压器装置，所述差动变
3、本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述浮标组件包括浮体和锥形导流罩，所述浮体底部中心设有穿绳孔，所述拉绳通过穿绳孔与浮体连接，所述锥形导流罩的顶部扣压在浮体的底部，锥形导流罩的锥头设有绳孔。
4、本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述锥形导流罩为圆锥板围成的罩体，所述锥形导流罩设有用于与浮体连接的可拆卸结构，所述锥形导流罩的外锥面与锥形液流管的内锥面相对并形成流动通道，所述锥形导流罩的锥面锥度不小于所述锥形液流管的锥面锥度。
5、本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述差动变压器装置包括一次绕组模块和二次绕组模块，所述一次绕组模块和二次绕组模块均包括感应线圈，所述一次绕组模块设有同向感应串接的两组感应线圈，所述二次绕组模块设有反向感应串接的两组感应线圈，所述一次绕组模块和二次绕组模块均同时接入浮力检定记录仪。
6、本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述进液引管的管径不大于进液管的管径，所述出液引管的管径不大于出液管的管径。
7、本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，包括以下步骤，步骤s1，校准：首先将进液管和出液管接入外部管路，多次通入不同指定流量的同种液体，将旋转式流量计的指示数值q与浮力检定记录仪的数值f进行匹配标定，建立映射关系，得到理论q-f曲线；步骤s2，定点抽样检测：顺序通入旋转式流量计的指示数值为q1、q2、q3的液体，对应浮力检定记录仪的数值f1＇、f2＇、f3＇，将f1＇、f2＇、f3＇与步骤s1中的理论值f1、f2、f3进行对应比对计算差值；步骤s3，全域连续检测：连续增量通入旋转式流量计的指示数值为q〞的液体，此时对应浮力检定记录仪的数值f1〞，将建立映射关系，得到实际q〞-f〞曲线，将q〞-f〞曲线与步骤s1的理论q-f曲线进行拟合积分计算差值；步骤s4，多次重复步骤s3或步骤s4得到平均值，将平均值与测量精度允许误差值进行比对，判断是否合格。
8、本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述步骤s2过程包括在通入液体后持续稳定流速的流量保持阶段。
9、本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述检测方法包括在校准和检测前根据液体指定流速区间和液体粘度选用不同锥度的锥形导流罩的过程。
10、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
11、(1)本专利技术采用差动变压器装置检测锥形管内的浮体因流速变化引起的升降运动，从另一物理角度反映液体的流量变化，通过高精度的检测标定过程，进一步表征旋转式流量计的计量精度；
12、(2)本专利技术采用的可更换锥形导流罩可根据不同液体的理化特性进行更换匹配，同时采用差动变压器进行信号放大，从而根据液体特点进行有选择性的适应性测量；
13、(3)本专利技术给出的检测方法不但能够实现快速抽检，还能利用计算机的计算性能实现曲线的拟合积分计算并得到差值，实现了评价的全面性和可选择性。
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1.一种用于液流管阀流量计量的检测系统，其特征在于：包括锥形液流管、浮标组件、铁芯组件、拉绳、差动变压器装置、浮力检定记录仪、进液管、出液管和计量检测数据分析系统，所述锥形液流管内部呈圆锥回转体型，所述锥形液流管底部固定连接有长柱形的延伸管，所述延伸管与锥形液流管底部连通，所述延伸管内设有上下浮动的铁芯组件，所述铁芯组件顶部通过拉绳设有浮标组件，所述延伸管外侧与铁芯组件相对处固定安装有差动变压器装置，所述差动变压器装置用于检测铁芯组件的运动状态而用于所述浮力检定记录仪的检测信号处理，所述锥形液流管底部一侧连接有进液引管，所述进液引管外端连接有稳流缓冲罐，所述进液管通过稳流缓冲罐与进液引管连通，所述锥形液流管顶部一侧连接有出液引管，所述出液引管设有旋转式流量计，旋转式流量计与浮力检定记录仪均接入计量检测数据分析系统，计量检测数据分析系统用于通过计算机对瞬时数值和连续数值进行比对分析和积分拟合运算过程，出液引管外端连通有出液管，所述进液管和出液管用于同步接入外部待测管路。
2.根据权利要求1所述的一种用于液流管阀流量计量的检测系统，其特征在于：所述浮标组件包括浮体和锥形导
3.根据权利要求2所述的一种用于液流管阀流量计量的检测系统，其特征在于：所述锥形导流罩为圆锥板围成的罩体，所述锥形导流罩设有用于与浮体连接的可拆卸结构，所述锥形导流罩的外锥面与锥形液流管的内锥面相对并形成流动通道，所述锥形导流罩的锥面锥度不小于所述锥形液流管的锥面锥度。
4.根据权利要求1所述的一种用于液流管阀流量计量的检测系统，其特征在于：所述差动变压器装置包括一次绕组模块和二次绕组模块，所述一次绕组模块和二次绕组模块均包括感应线圈，所述一次绕组模块设有同向感应串接的两组感应线圈，所述二次绕组模块设有反向感应串接的两组感应线圈，所述一次绕组模块和二次绕组模块均同时接入浮力检定记录仪。
5.根据权利要求1所述的一种用于液流管阀流量计量的检测系统，其特征在于：所述进液引管的管径不大于进液管的管径，所述出液引管的管径不大于出液管的管径。
6.一种用于液流管阀流量计量的检测方法，其特征在于：包括以下步骤，
7.根据权利要求6所述的一种用于液流管阀流量计量的检测方法，其特征在于：所述步骤S2过程包括在通入液体后持续稳定流速的流量保持阶段。
8.根据权利要求6所述的一种用于液流管阀流量计量的检测方法，其特征在于：所述检测方法包括在校准和检测前根据液体指定流速区间和液体粘度选用不同锥度的锥形导流罩的过程。
...【技术特征摘要】
1.一种用于液流管阀流量计量的检测系统，其特征在于：包括锥形液流管、浮标组件、铁芯组件、拉绳、差动变压器装置、浮力检定记录仪、进液管、出液管和计量检测数据分析系统，所述锥形液流管内部呈圆锥回转体型，所述锥形液流管底部固定连接有长柱形的延伸管，所述延伸管与锥形液流管底部连通，所述延伸管内设有上下浮动的铁芯组件，所述铁芯组件顶部通过拉绳设有浮标组件，所述延伸管外侧与铁芯组件相对处固定安装有差动变压器装置，所述差动变压器装置用于检测铁芯组件的运动状态而用于所述浮力检定记录仪的检测信号处理，所述锥形液流管底部一侧连接有进液引管，所述进液引管外端连接有稳流缓冲罐，所述进液管通过稳流缓冲罐与进液引管连通，所述锥形液流管顶部一侧连接有出液引管，所述出液引管设有旋转式流量计，旋转式流量计与浮力检定记录仪均接入计量检测数据分析系统，计量检测数据分析系统用于通过计算机对瞬时数值和连续数值进行比对分析和积分拟合运算过程，出液引管外端连通有出液管，所述进液管和出液管用于同步接入外部待测管路。
2.根据权利要求1所述的一种用于液流管阀流量计量的检测系统，其特征在于：所述浮标组件包括浮体和锥形导流罩，所述浮体底部中心设有穿绳孔，所述拉绳通过穿绳孔与浮体连接，所述锥形导流罩的顶部扣压在浮体的底部，锥形导流罩的锥头设有绳孔。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜娟，
申请(专利权)人：济宁市质量计量检验检测研究院济宁半导体及显示产品质量监督检验中心，济宁市纤维质量监测中心，
类型：发明
国别省市：
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