【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具散热结构，具体为一种缩短生产周期的模具水路。
技术介绍
1、光学塑料注射成型技术是当前制造塑料光学镜片，特别是塑料非球面光学透镜的先进技术，光学塑料原料为热塑性的聚合物透明材料，主要为pc、pmma、zeonex、ep系列等等。
2、注射成型是在特定的温度下将塑料变成熔融状况，再施加一定的压力、速度和时间注射到模具内，最后冷却成型，其优点是生产周期短、可实现大批量生产，提高生产效率，降低生产成本。
3、产品在一模多穴的情况下（小镜片一般1模8穴、12穴、16穴以及24穴），为保证熔融状况的塑料可控的填充到每一个型腔内，其主流道设计相对产品的肉厚要大，导致冷却时间不均匀，从而成型周期拉长。
4、为了提高生产效率，降低生产成本，我们在主流道上开发一个独立的冷却系统，对主流道进行强制冷却，提供一种有效降低注塑成型周期，降低生产成本，缩短生产周期的模具水路。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种缩短生产周期的模具水路，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缩短生产周期的模具水路，包括上固定板、固定环和浇口套，所述上固定板上设有用于浇口套装配使用的进料口，所述上固定板的内部分别设有进水孔和出水孔，所述进水孔与出水孔皆贯穿进料口外侧的上固定板侧壁布置，且进水孔与出水孔部位的上固定板外侧分别连接有循环管路。
3、所述浇口套的外侧壁与进料口的内侧壁部位皆呈环形布置有凹陷部，当
4、所述进水孔与出水孔靠近流动槽一侧皆设有孔径减小形成的小孔部，小孔部用于增加流动槽内部冷却水流速使用。
5、优选的，所述进水孔与出水孔皆设有两个，两个所述进水孔与出水孔之间的进料口部位设有用于阻流使用的凸起部，且凸起部与浇口套外侧壁相适配。
6、优选的，所述上固定板的内部远离进料口的一侧贯穿布置有至少一个冷却孔，且冷却孔部位的上固定板外侧分别连接有循环管路。
7、优选的，所述流动槽外侧的浇口套与进料口之间设有密封件，所述浇口套和/或进料口部位设有用于密封件埋设设有的环形卡槽。
8、优选的，所述流动槽内部设有扰流组件，所述扰流组件包括散热翅片。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该缩短生产周期的模具水路通过在进料口外侧设置冷却水路，改善了金型的冷却系统，提升金型稳定性，同时加速冷却制品主流道，解决主流道断裂问题，提升冷却效率，缩短了成型周期，提升工作效率，进一步地，由于浇筑套部位设置有冷却水路，因此能够加大主流道的直径、改善模流，减少应力、光学性能更加安定，提升产品品质。
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1.一种缩短生产周期的模具水路，包括上固定板（1）、固定环（2）和浇口套（3），所述上固定板（1）上设有用于浇口套（3）装配使用的进料口，其特征在于，所述上固定板（1）的内部分别设有进水孔（8）和出水孔（4），所述进水孔（8）与出水孔（4）皆贯穿进料口外侧的上固定板（1）侧壁布置，且进水孔（8）与出水孔（4）部位的上固定板（1）外侧分别连接有循环管路；
2.根据权利要求1所述的一种缩短生产周期的模具水路，其特征在于：所述进水孔（8）与出水孔（4）皆设有两个，两个所述进水孔（8）与出水孔（4）之间的进料口部位设有用于阻流使用的凸起部（9），且凸起部（9）与浇口套（3）外侧壁相适配。
3.根据权利要求1所述的一种缩短生产周期的模具水路，其特征在于：所述上固定板（1）的内部远离进料口的一侧贯穿布置有至少一个冷却孔，且冷却孔部位的上固定板（1）外侧分别连接有循环管路。
4.根据权利要求1所述的一种缩短生产周期的模具水路，其特征在于：所述流动槽（5）外侧的浇口套（3）与进料口之间设有密封件，所述浇口套（3）和/或进料口部位设有用于密封件埋设设有的环形卡槽
5.根据权利要求1所述的一种缩短生产周期的模具水路，其特征在于：所述流动槽（5）内部设有扰流组件，所述扰流组件包括散热翅片。
...【技术特征摘要】
1.一种缩短生产周期的模具水路，包括上固定板（1）、固定环（2）和浇口套（3），所述上固定板（1）上设有用于浇口套（3）装配使用的进料口，其特征在于，所述上固定板（1）的内部分别设有进水孔（8）和出水孔（4），所述进水孔（8）与出水孔（4）皆贯穿进料口外侧的上固定板（1）侧壁布置，且进水孔（8）与出水孔（4）部位的上固定板（1）外侧分别连接有循环管路；
2.根据权利要求1所述的一种缩短生产周期的模具水路，其特征在于：所述进水孔（8）与出水孔（4）皆设有两个，两个所述进水孔（8）与出水孔（4）之间的进料口部位设有用于阻流使用的凸起部（9），且凸起部（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢衍琛，王稼湘，唐能，
申请(专利权)人：深圳市都乐精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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