【技术实现步骤摘要】
本技术属于涂层制备设备领域，特别涉及一种玻璃涂层制备装置。
技术介绍
1、玻璃涂层制备装置是用于在玻璃表面上涂覆一层特定材料的设备,但是加现在的加热方式不节能也是当前玻璃涂层制备装置的一个缺点，目前常用的加热方式包括电阻加热、感应加热和辐射加热等，然而，这些加热方式存在能量浪费的问题，例如，电阻加热需要通过电流加热加热体，产生大量的热量损失；感应加热则需要通过高频电磁场激发材料分子的振动，也会产生较多的能量损耗；辐射加热则需要使用高温辐射源，同样会造成能源的浪费，所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种玻璃涂层制备装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种玻璃涂层制备装置，包括：底板、喷涂组件、加热组件、收集组件，所述底板的下侧表面的四个拐角处分别安装有一个支撑腿，所述底板的上侧表面转动安装有多个滚动辊轮，所述底板的前侧表面均匀的开设有多个螺纹孔一，所述底板的下侧表面安装有收集组件，所述收集组件包括收集盒、出料管，所述底板下侧表面安装有收集盒，所述底板的上侧表面安装有喷涂组件，所述喷涂组件包括安装板一、喷涂管、喷头、储料罐，所述安装板一的上侧表面安装有多个喷涂管，所述底板的上侧表面安装有加热组件，所述加热组件包括安装板二、风机、出风管、连接管，所述安装板二的上侧表面安装有多个出风管，所述安装板二的上侧表面安装有风机。
3、作为一优选的实施方式，多个所述滚
4、作为一优选的实施方式，所述安装板一与安装板二结构相同，所述安装板一与安装板二呈倒u字形结构，所述安装板一的前侧表面与后侧表面的下侧边缘贯穿有螺纹孔二，所述螺纹孔一与螺纹孔二结构相同，所述安装板一与安装板二通过螺纹孔一、螺纹孔二以及螺钉固定安装在底板的前侧表面和后侧表面。
5、作为一优选的实施方式，所述安装板一的上侧表面横向安装有多个喷涂管，所述喷涂管的长度与安装板一的长度相同，所述喷涂管的外表面下侧安装有多个喷头，所述喷头贯穿安装板一的上侧表面，所述喷头与喷涂管内部相通连接，每个所述喷涂管通过管道相互连接，所述管道与喷涂管的连接处设置有密封圈。
6、作为一优选的实施方式，中间所述喷涂管的上侧表面安装有储料罐，所述储料罐的上侧表面安装有进料管与泵机，所述泵机通过电线与电源电性相连接，所述储料罐通过管道与喷涂管内部相通连接，且与喷涂管的连接处设置有密封圈。
7、作为一优选的实施方式，所述安装板二的上侧表面竖向安装有多个出风管，所述出风管的外表面下侧均匀的安装有多个出风头，所述出风头与出风管内部相通连接，所述出风头贯穿安装板二的表面，所述安装板二的上侧表面右侧边缘安装有风机，所述风机通过电线与电源电性相连接，所述风机的型号为3380-40a-7.5gy热风机。
8、作为一优选的实施方式，所述风机的出风口与连接管相连接，所述连接管与多个出风管相通连接，所述连接管与出风管的连接处设置有密封圈。
9、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置喷涂组件，喷涂组件包括安装板一、喷涂管、喷头、储料罐，安装板一通过螺纹孔一、螺纹孔二以及螺钉固定在底板的前侧表面和后侧表面，安装板一的上侧表面安装有多个喷涂管，喷涂管外表面下侧均匀的贯穿安装有多个喷头，储料罐安装中间喷涂管的上侧表面，储料罐的上侧表面安装有进料管与泵机；
10、当在使用的时候，用户首先通过进料管将玻璃涂层溶液注入到罐体内部，然后用户将需要被喷涂的玻璃放置在底板的上侧表面，然后进入到安装板一的内部，此时启动储料罐的上侧表面泵机，将储料罐内部的玻璃涂层溶液注入到喷涂管内部，然后玻璃涂层溶液经过喷头喷出，然后此时玻璃涂层溶液被喷头均匀的喷洒在玻璃的表面，此时玻璃将可以通过滚动辊轮进入加热组件，进行加热，喷涂组件可以快速的对玻璃进行涂层制备，加快了制备效率，方便用户使用。
11、通过设置加热组件，加热组件包括安装板二、风机、出风管、连接管，安装板二的上侧表面安装有多个出风管，出风管的外表面下侧表面均匀的安装有多个出风头，且出风头贯穿安装板二的上侧表面，多个出风管均通过连接管连接在一起，连接管远离出风管的一端与风机的出风口相连接；
12、当在使用的时候，玻璃的表面被喷涂完玻璃涂层溶液时，进入到安装板二内部，然后此时用户启动风机，风机吹风，进入到出风管内部然后从出风头吹风，使玻璃涂层溶液能够快速、均匀地与玻璃表面吸附固定，加快了制备效率，且同时具有节能环保优点。
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1.一种玻璃涂层制备装置，包括：底板(100)、喷涂组件、加热组件、收集组件，其特征在于，所述底板(100)的下侧表面的四个拐角处分别安装有一个支撑腿(110)，所述底板(100)的上侧表面转动安装有多个滚动辊轮(120)，所述底板(100)的前侧表面均匀的开设有多个螺纹孔一(101)；
2.如权利要求1所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：多个所述滚动辊轮(120)结构相同，每个所述滚动辊轮(120)之间设置有间隙，且间隙贯穿底板(100)的表面，所述收集盒(200)的宽度与底板(100)的宽度相同，所述收集盒(200)的上侧表面呈开口设计，所述收集盒(200)内部的底部呈前低后高斜15度设计，所述收集盒(200)的前侧表面中心安装有出料管(210)，所述出料管(210)的外侧表面安装有阀门。
3.如权利要求1所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：所述安装板一(300)与安装板二(400)结构相同，所述安装板一(300)与安装板二(400)呈倒U字形结构，所述安装板一(300)的前侧表面与后侧表面的下侧边缘贯穿有螺纹孔二(301)，所述螺纹孔一(10
4.如权利要求3所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：所述安装板一(300)的上侧表面横向安装有多个喷涂管(310)，所述喷涂管(310)的长度与安装板一(300)的长度相同，所述喷涂管(310)的外表面下侧安装有多个喷头(311)，所述喷头(311)贯穿安装板一(300)的上侧表面，所述喷头(311)与喷涂管(310)内部相通连接，每个所述喷涂管(310)通过管道相互连接，所述管道与喷涂管(310)的连接处设置有密封圈。
5.如权利要求4所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：中间所述喷涂管(310)的上侧表面安装有储料罐(320)，所述储料罐(320)的上侧表面安装有进料管与泵机(321)，所述泵机(321)通过电线与电源电性相连接，所述储料罐(320)通过管道与喷涂管(310)内部相通连接，且与喷涂管(310)的连接处设置有密封圈。
6.如权利要求3所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：所述安装板二(400)的上侧表面竖向安装有多个出风管(420)，所述出风管(420)的外表面下侧均匀的安装有多个出风头(421)，所述出风头(421)与出风管(420)内部相通连接，所述出风头(421)贯穿安装板二(400)的表面，所述安装板二(400)的上侧表面右侧边缘安装有风机(410)，所述风机(410)通过电线与电源电性相连接，所述风机(410)的型号为3380-40A-7.5GY热风机。
7.如权利要求6所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：所述风机(410)的出风口与连接管(411)相连接，所述连接管(411)与多个出风管(420)相通连接，所述连接管(411)与出风管(420)的连接处设置有密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃涂层制备装置，包括：底板(100)、喷涂组件、加热组件、收集组件，其特征在于，所述底板(100)的下侧表面的四个拐角处分别安装有一个支撑腿(110)，所述底板(100)的上侧表面转动安装有多个滚动辊轮(120)，所述底板(100)的前侧表面均匀的开设有多个螺纹孔一(101)；
2.如权利要求1所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：多个所述滚动辊轮(120)结构相同，每个所述滚动辊轮(120)之间设置有间隙，且间隙贯穿底板(100)的表面，所述收集盒(200)的宽度与底板(100)的宽度相同，所述收集盒(200)的上侧表面呈开口设计，所述收集盒(200)内部的底部呈前低后高斜15度设计，所述收集盒(200)的前侧表面中心安装有出料管(210)，所述出料管(210)的外侧表面安装有阀门。
3.如权利要求1所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：所述安装板一(300)与安装板二(400)结构相同，所述安装板一(300)与安装板二(400)呈倒u字形结构，所述安装板一(300)的前侧表面与后侧表面的下侧边缘贯穿有螺纹孔二(301)，所述螺纹孔一(101)与螺纹孔二(301)结构相同，所述安装板一(300)与安装板二(400)通过螺纹孔一(101)、螺纹孔二(301)以及螺钉固定安装在底板(100)的前侧表面和后侧表面。
4.如权利要求3所述的一种玻璃涂层制备装置，其特征在于：所述安装板一(300)的上侧表面横向安装有多个喷涂管(310)，所述喷涂管(310)的长...
【专利技术属性】
技术研发人员：简贤，陈亚琳，王友琼，
申请(专利权)人：四川微纳之光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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