【技术实现步骤摘要】
本技术属于振捣设备，具体涉及一种轨枕模具振捣设备。
技术介绍
1、混凝土轨枕是由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例搅拌和成混合料注入装有钢丝或钢筋、轨枕配件的组合式模型内，采用振动成型或加荷振动成型、蒸汽养护、放松钢丝或钢筋、切割轨枕端部等制成的混凝土轨枕产品。
2、混凝土轨枕生产过程中影响质量的主要因素为混凝土的拌制及振捣、主筋预应力张拉、养护和脱模等几个关键环节。
3、混凝土轨枕的振捣是轨枕生产中极为重要的一环，在于振出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，提高轨枕质量。现有的振捣设备主要是采用插入式振捣器，而轨枕较小，其模具内布置有预埋件，在使用时操作较为不便，插入式振捣器使混凝土振密的过程中容易触碰到预埋件使预埋件变形或位置变动，造成混凝土保护层不能满足设计要求，影响预埋件在混凝土中正常的受力状态，无法满足设计受力要求；且由于生产轨枕的模具较多，振捣设备的长度有限，这时就需要工作人员不断的移动振捣设备，从而来对不同位置的模具进行振捣作业，这种方式费时费力且对模具中混凝土的振捣效果较差，不利于轨枕快速且有质量的生产。
4、因此，需要一种轨枕模具振捣设备，来解决现有技术中的振捣设备对轨枕模具中的混凝土的振捣不够便捷且振捣操作不方便的问题。
技术实现思路
1、本技术公开了一种轨枕模具振捣设备，拟解决现有技术中的振捣设备对轨枕模具中的混凝土的振捣不够便捷且振捣操作不方便的技术问题。
2、为解决上述
3、一种轨枕模具振捣设备，包括移动装置、振捣装置和控制装置，所述移动装置包括支架和移动轮，所述支架的内底部设有供轨枕模具穿过的空腔，所述移动轮设置在支架的两侧，所述振捣装置包括模具支撑机构和振捣机构，所述模具支撑机构和振捣机构分别设置在支架的两侧，所述轨枕模具位于模具支撑机构和振捣机构之间，所述振捣机构可沿垂直于轨枕模具的方向伸缩以敲击轨枕模具，所述模具支撑机构和振捣机构均与控制装置连接。
4、上述技术方案的具体工作原理如下：
5、轨枕施工时，将轨枕模具按照一定间距布置在地面上，浇筑过混凝土后，通过移动装置的移动轮将本技术推动到轨枕模具的上方，然后使支架两侧的模具支撑机构和振捣机构位于轨枕模具的两侧，通过控制器操控模具支撑机构抵住轨枕模具的一侧，然后通过振捣机构对轨枕模具的另一侧进行振捣，对轨枕模具中的混凝土进行振密，振出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象。本技术通过移动轮使振捣机构具备便捷性，有利于工作人员施工，且振捣机构由侧面对轨枕模具进行振捣，不会像插入式振捣器一样需要避免触碰到预埋件，使用时更加方便，不会使预埋件变形或位置变动，保证了混凝土保护层厚度及预埋件在混凝土中正常的受力状态不受影响，振捣效果好，提高了轨枕的强度和质量，为了增加振捣效果，可以增加振捣机构的数量，从不同范围对轨枕模具进行振捣。
6、在进一步的技术方案中，所述振捣机构包括底板、敲击组件及驱动组件，所述底板与支架连接，所述敲击组件和驱动组件均设置在底板上，所述敲击组件的一端与轨枕模具的侧面相接触，另一端与驱动组件的驱动端相接触实现往复运动，所述驱动组件与控制装置连接。
7、在上述方案中，通过驱动组件驱动敲击组件进行往复运动，敲击组件对轨枕模具的侧面进行连续的敲击，使混凝土密实结合，有效的消除了混凝土的蜂窝麻面等现象。
8、在进一步的技术方案中，所述敲击组件包括壳体、敲击杆、敲击块及复位弹簧，所述壳体设置在底板上，所述敲击杆设置在壳体内且与所述壳体活动连接，所述敲击杆靠近轨枕模具的一端伸出壳体外并与敲击块连接，另一端伸出壳体外与驱动组件的驱动端相接触，所述复位弹簧的一端与壳体连接，另一端与敲击杆连接。
9、在上述方案中，驱动组件驱动敲击杆向轨枕模具移动，进而带动敲击块对轨枕模具进行敲击，敲击后敲击杆在复位弹簧的弹力下回到原位置，驱动组件继续驱动，实现往复运动，进而达到振出混凝土中的气泡的效果。
10、在进一步的技术方案中，所述敲击杆上固定套设有限位板，所述复位弹簧套设在敲击杆上且所述复位弹簧与限位板固定连接。
11、在上述方案中，通过限位板和复位弹簧的配合，使敲击杆能够在弹力下复位，保证敲击块能够往复运动对轨枕模具进行敲击，实现振捣效果。
12、在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括伺服电机和偏心轮，所述伺服电机设置在底板上，所述伺服电机与控制装置连接，所述偏心轮固定安装在伺服电机的驱动轴上，所述偏心轮与敲击杆远离轨枕模具的一端相接触。
13、在上述方案中，通过伺服电机及其上的偏心轮，可以有效的控制敲击杆做往复运动，十分方便。
14、在进一步的技术方案中，所述模具支撑机构包括第一伸缩杆及支撑板，所述第一伸缩杆与控制装置连接，所述第一伸缩杆的伸缩端与支撑板连接，另一端与支架固定连接，所述支撑板与轨枕模具相接触。
15、在上述方案中，第一伸缩杆为电动伸缩杆、气动伸缩杆及液压伸缩杆中的一种，具备锁定功能，通过第一伸缩杆伸长使支撑板支撑在轨枕模具的侧面，在对轨枕模具进行振捣时，能够有效的避免轨枕模具位置移动，方便使用，且通过第一伸缩杆收缩后，便于本技术继续向前移动，以对下一轨枕模具进行振捣，方便使用。
16、在进一步的技术方案中，所述支架包括顶板、左侧板及右侧板，所述左侧板和右侧板对称设置在顶板的两端且所述顶板位于左侧板和右侧板的顶部，所述左侧板和右侧板上均设置有移动轮，所述模具支撑机构和振捣机构分别设置在左侧板和右侧板靠近轨枕模具的一侧。
17、在上述方案中，通过顶板、左侧板及右侧板构成支架，为模具支撑机构和振捣机构提供安装位置，以及供轨枕模具穿过的空腔，使得本技术作业时能够连续向前移动，具备连接性，施工更加便捷。
18、在进一步的技术方案中，所述顶板上设置有推动把手。
19、在上述方案中，通过推动把手控制本技术的移动，方便工作人员使用。
20、在进一步的技术方案中，所述控制装置包括控制器和电源，所述模具支撑机构和振捣机构均与控制器连接，所述模具支撑机构和振捣机构均与电源连接，所述控制器设置在推动把手上，所述电源设置在顶板上。
21、在上述方案中，通过电源和控制器，方便对本技术进行操控，且自带电源，相比与电线供电，不受距离限制，移动更加便捷。
22、在进一步的技术方案中，还包括抹平刮板，所述抹平刮板设置在顶板的下方，所述抹平刮板的上方连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与顶板连接，所述控制器和电源均与第二伸缩杆连接。
23、在上述方案中，第二伸缩杆为电动伸缩杆、气动伸缩杆及液压伸缩杆中的一种，具备锁定功能，通过第二伸缩杆伸缩控制抹平刮板对轨枕模具内已振捣的混凝土进行抹平，使轨枕成型更加规则，避免了还需人工辅助作业，降低了施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，包括移动装置、振捣装置和控制装置，所述移动装置包括支架和移动轮(1)，所述支架的内底部设有供轨枕模具(20)穿过的空腔，所述移动轮(1)设置在支架的两侧，所述振捣装置包括模具支撑机构和振捣机构，所述模具支撑机构和振捣机构分别设置在支架的两侧，所述轨枕模具(20)位于模具支撑机构和振捣机构之间，所述振捣机构可沿垂直于轨枕模具(20)的方向伸缩以敲击轨枕模具(20)，所述模具支撑机构和振捣机构均与控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述振捣机构包括底板(2)、敲击组件及驱动组件，所述底板(2)与支架连接，所述敲击组件和驱动组件均设置在底板(2)上，所述敲击组件的一端与轨枕模具(20)的侧面相接触，另一端与驱动组件的驱动端相接触实现往复运动，所述驱动组件与控制装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述敲击组件包括壳体(3)、敲击杆(4)、敲击块(5)及复位弹簧(6)，所述壳体(3)设置在底板(2)上，所述敲击杆(4)设置在壳体(3)内且与所述壳体(3)活动
4.根据权利要求3所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述敲击杆(4)上固定套设有限位板(7)，所述复位弹簧(6)套设在敲击杆(4)上且所述复位弹簧(6)与限位板(7)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机(8)和偏心轮(9)，所述伺服电机(8)设置在底板(2)上，所述伺服电机(8)与控制装置连接，所述偏心轮(9)固定安装在伺服电机(8)的驱动轴上，所述偏心轮(9)与敲击杆(4)远离轨枕模具(20)的一端相接触。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述模具支撑机构包括第一伸缩杆(10)及支撑板(11)，所述第一伸缩杆(10)与控制装置连接，所述第一伸缩杆(10)的伸缩端与支撑板(11)连接，另一端与支架固定连接，所述支撑板(11)与轨枕模具(20)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述支架包括顶板(12)、左侧板(13)及右侧板(14)，所述左侧板(13)和右侧板(14)对称设置在顶板(12)的两端且所述顶板(12)位于左侧板(13)和右侧板(14)的顶部，所述左侧板(13)和右侧板(14)上均设置有移动轮(1)，所述模具支撑机构和振捣机构分别设置在左侧板(13)和右侧板(14)靠近轨枕模具(20)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述顶板(12)上设置有推动把手(15)。
9.根据权利要求8所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述控制装置包括控制器(16)和电源(17)，所述模具支撑机构和振捣机构均与控制器(16)连接，所述模具支撑机构和振捣机构均与电源(17)连接，所述控制器(16)设置在推动把手(15)上，所述电源(17)设置在顶板(12)上。
10.根据权利要求9所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，还包括抹平刮板(18)，所述抹平刮板(18)设置在顶板(12)的下方，所述抹平刮板(18)的上方连接有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)与顶板(12)连接，所述控制器(16)和电源(17)均与第二伸缩杆(19)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，包括移动装置、振捣装置和控制装置，所述移动装置包括支架和移动轮(1)，所述支架的内底部设有供轨枕模具(20)穿过的空腔，所述移动轮(1)设置在支架的两侧，所述振捣装置包括模具支撑机构和振捣机构，所述模具支撑机构和振捣机构分别设置在支架的两侧，所述轨枕模具(20)位于模具支撑机构和振捣机构之间，所述振捣机构可沿垂直于轨枕模具(20)的方向伸缩以敲击轨枕模具(20)，所述模具支撑机构和振捣机构均与控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述振捣机构包括底板(2)、敲击组件及驱动组件，所述底板(2)与支架连接，所述敲击组件和驱动组件均设置在底板(2)上，所述敲击组件的一端与轨枕模具(20)的侧面相接触，另一端与驱动组件的驱动端相接触实现往复运动，所述驱动组件与控制装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述敲击组件包括壳体(3)、敲击杆(4)、敲击块(5)及复位弹簧(6)，所述壳体(3)设置在底板(2)上，所述敲击杆(4)设置在壳体(3)内且与所述壳体(3)活动连接，所述敲击杆(4)靠近轨枕模具(20)的一端伸出壳体(3)外并与敲击块(5)连接，另一端伸出壳体(3)外与驱动组件的驱动端相接触，所述复位弹簧(6)的一端与壳体(3)连接，另一端与敲击杆(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述敲击杆(4)上固定套设有限位板(7)，所述复位弹簧(6)套设在敲击杆(4)上且所述复位弹簧(6)与限位板(7)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种轨枕模具振捣设备，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机(8)和偏心轮(9)，所述伺服电机(8)设置在底板(2)上，所述伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杨，刘建均，周春淋，
申请(专利权)人：成都嘉新科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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