【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉挤工艺，具体涉及一种预成型模具。
技术介绍
1、现有的拉挤预成型模具中，对于不同的产品，织物在预成型后具有相同的合缝位置，而当合缝位置恰好位于成型后产品的受力面时，可能降低产品的受力可靠性。因此，如何提供一种预成型模具，能够避免织物合缝位置位于成型后产品的受力面，提高产品的受力可靠性为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种预成型模具和预成型工装，避免织物合缝位置位于成型后产品的受力面，提高产品的受力可靠性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种预成型模具，包括预成型板和调整板，所述预成型板具有内型腔，所述内型腔的前端口为型腔入口，所述调整板具有芯模避让部和织物入口，所述织物入口沿所述芯模避让部的周向延伸，所述调整板连接于所述预成型板的前侧壁，并且所述调整板的连接位置沿周向可调；
3、在平行于所述调整板的投影面内，所述芯模避让部和所述织物入口均位于所述型腔入口的轮廓线内部，所述内型腔内部包括芯模容纳区，以...
【技术保护点】
1.一种预成型模具，其特征在于，包括预成型板(1)和调整板(2)，所述预成型板(1)具有内型腔(1a)，所述内型腔(1a)的前端口为型腔入口，所述调整板(2)具有芯模避让部(2a)和织物入口(2b)，所述织物入口(2b)沿所述芯模避让部(2a)的周向延伸，所述调整板(2)连接于所述预成型板(1)的前侧壁，并且所述调整板(2)的连接位置沿周向可调；
2.根据权利要求1所述预成型模具，其特征在于，所述预成型板(1)包括基板部(11)，所述基板部(11)的中部向一侧凸起，形成凸起部(12)，所述凸起部(12)为轴向贯通的喇叭管状，所述凸起部(12)的横截面积沿远...
【技术特征摘要】
1.一种预成型模具，其特征在于，包括预成型板(1)和调整板(2)，所述预成型板(1)具有内型腔(1a)，所述内型腔(1a)的前端口为型腔入口，所述调整板(2)具有芯模避让部(2a)和织物入口(2b)，所述织物入口(2b)沿所述芯模避让部(2a)的周向延伸，所述调整板(2)连接于所述预成型板(1)的前侧壁，并且所述调整板(2)的连接位置沿周向可调；
2.根据权利要求1所述预成型模具，其特征在于，所述预成型板(1)包括基板部(11)，所述基板部(11)的中部向一侧凸起，形成凸起部(12)，所述凸起部(12)为轴向贯通的喇叭管状，所述凸起部(12)的横截面积沿远离所述基板部(11)的方向渐缩，所述凸起部(12)的内部至少部分形成所述内型腔(1a)。
3.根据权利要求2所述预成型模具，其特征在于，所述基板部(11)在所述型腔入口的外周设置有多个第一连接孔(11a)，所述第一连接孔(11a)沿所述型腔入口的周向分布，所述调整板(2)对应设置有多个第二连接孔(2c)，所述第二连接孔(2c)沿周向分布，还包括连接件(3)，所述连接件(3)穿过对应的所述第一连接孔(11a)和所述第二连接孔(2c)，以固定所述预成型板(1)和所述调整板(2)。
4.根据权利要求1所述预成型模具，其特征在于，所述织物入口(2b)为弧形孔，所述型腔入口的轮廓线至少与所述织物入口(2b)的对应区域为相匹配的弧形。
5.根据权利要求2所述预成型模具，其特征在于，所述凸起部(12)的内部形成所述内型腔(1a)，所述内型腔(1a)的型腔入口为圆形，所述内型腔(1a)的后端口为型腔出口，在所述调整板(2)中，所述芯模避让部(2a)为孔状结构，并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏元平，陈旭，孙琳，曹亚周，葛继文，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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