【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其涉及一种绕线作业生产工艺。
技术介绍
1、磁悬浮轨道交通系统中，零磁通线圈也叫八字线圈，零磁通线圈为列车提供悬浮力和导向力，安装于轨道梁两侧的零磁通线圈通过铰链线相连。当列车发生横向偏移时，由于轨道两侧零磁通线圈中电流的变化，铰链线中的电流也发生相应变化，导致零磁通线圈的导向刚度会发生变化，从而使列车始终保持在轨道两侧零磁通线圈的中心位置。
2、对于工作在真空环境中的零磁通线圈，当有超导磁体掠过零磁通线圈时，零磁通线圈在正常工作之余还会由于其自身的材料属性而产生热量。在真空环境下，零磁通线圈的热量难以散出去，久而久之，零磁通线圈壳体(通常由环氧树脂浇注而成)会发生老化失去作用，进而导致零磁通线圈不能正常工作。
3、目前的零磁通线圈与铰链线之间都设置有铰链头，用于连接零磁通线圈和铰链线，铰链头的一端与零磁通线圈的中间部位相连，另一端与铰链线相连，形成两个连接接头，而铰链头与零磁通线圈的接头连接形式会直接影响零磁通线圈的发热情况；现有的铰链头与零磁通线圈之间一般采用焊接、铆接或者螺栓连接。但焊接形式的接头处电阻往往较大，零磁通线圈正常工作时接头处往往温升最快，导致接头处壳体材料老化也最快，从而进一步缩短了零磁通线圈的使用寿命。铆接或者螺栓连接的接头处同样会有较大的接触电阻，使接头处温升最快，导致接头处壳体材料老化也最快，从而进一步缩短了零磁通线圈的使用寿命。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术存在的一些问题，本专利技术提供一种零磁通线圈绕线
2、为达上述目的，本专利技术提供一种零磁通线圈绕线作业生产工艺，包括生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
3、步骤一：依次安装绕线背板及铝绕线模，使得绕线背板与铝绕线模完全紧密贴合，安装方形限位夹板，核对绕线背板与铝绕线模的起始中心线，保证绕线背板与铝绕线模的起始中心线两者重合；
4、步骤二：安装预绕线木盘，从主绕线盘拖出线头，插入预绕木盘卡口，使用卷尺测量，12匝线圈预绕18米线，11匝线圈预绕17米线，预绕结束并做标记；
5、步骤三：达到预绕长度，在相应位置用红笔做标记，然后从标记处分别向两端重复对称找点划线，连续尺寸链为160mm、260mm、340mm、260mm，对应位置用红笔做标记；
6、步骤四：以预绕线结束标记点为中心线，两个160标记点之间缠绕亚胺胶带，160标记点另外一侧缠绕70mm亚胺胶带，260标记点两端各缠绕70mm亚胺胶带，340mm标记点两端各缠绕70mm亚胺胶带，260标记向中心线一端缠绕70mm，另一端缠绕200mm亚胺胶带；
7、步骤五：放置限位爬层定位块，限位块一端离中心线25mm，使用亚胺胶带粘贴固定；
8、步骤六：将预绕线长度标记线与绕线模中心线对应，内匝线贴紧绕线背板，外匝线往外侧拉动，错开一个线宽，使用垫块敲击线，使线与铝模贴平，放置木质压块，绕线起始位置采用两幅f型快夹夹持夹紧；
9、步骤七：弯线后，使用橡胶锤敲击使铝线平整，与绕线模贴平，内匝线紧贴绕线背板；
10、步骤八：打开张力按钮，脚踏开关，设备逆时针旋转开始绕第一层线圈，每旋转90度后，使用敲击垫板对线从圆角处开始整平，敲打线上表面，使线与r角紧密贴合，直线段整平时，横向放置敲击垫板，增加与线的接触面，用橡胶锤击打垫板上端，从左向右顺序敲打，将线与内模间隙推向出线盘一侧，第一圈转过270度后，松开并拿掉起始位置处两幅f型快夹及木垫块，再旋转90度，线跃升第二层；
11、步骤九：重复内层第一圈绕制步骤，提前松开拿掉线到达面f型快夹及木垫块，使用敲击垫板敲打线紧贴上一圈线，从r角处开始平整线，从左向右顺序，随着绕线圈数增加，线圈幅厚方向需敲击整平，保证幅厚方向与绕线背板紧贴，直至绕完预定匝数；
12、步骤十：绕制达到要求圈数，检测幅厚达到要求，将线从主绕线盘剪断，剪断起始点为绕线模中心线，12匝线圈从中心线开始剪断长度为1380mm，11匝线圈从中心线开始剪断长度为980mm，剪断后，多余线头缠绕至线圈外侧，头部用胶带裹扎，并将预绕盘从绕线机方轴拆下，安装到辅助绕线架，准备绕制第二层线圈；
13、步骤十一：垫块敲打外匝线圈，线外侧边缘与铝模平齐，放置木垫块，使用两个f型快夹夹紧，重复第一层线圈绕线步骤；
14、步骤十二：组合两组零磁通线圈，上线圈为12匝线圈，下线圈为11匝线圈，两组线圈组立一个整体，中间用两个f型快夹固定；
15、步骤十三：将组立线圈一并放入木质托盘，用3只f型快夹将线圈固定在木托盘两条直角边；
16、步骤十四：将12匝线圈延长部分绕包在11匝线圈外侧用f型快夹固定，用钢板尺划线标记出线弯头位置，用弯线工具，将线头弯到标记线位置，并用红笔标记线头预留长度，用大力剪将多余线头剪断，12匝线圈延长线绕包11匝线圈外侧紧密，r角处同时用f型快夹固定；
17、步骤十五：出线头长度预留100mm，前端70mm用刀片划开绝缘层，将绝缘层剥去，用橡胶锤整平两组出线头，使两组线表面紧贴，用亚胺胶带将两组线头绑扎固定；
18、步骤十六：将组合线圈放入挤压定型工装，调整四周滑块，入线圈时将滑块位置调整到最大尺寸位置，防止碰伤线圈，将线圈挤压定型到要求尺寸，并用游标卡尺进行测量，尺寸要求880*480。
19、本专利技术工作时，依次安装绕线背板及铝绕线模，使得绕线背板与铝绕线模完全紧密贴合，安装方形限位夹板，核对绕线背板与铝绕线模的起始中心线，保证绕线背板与铝绕线模的起始中心线两者重合；安装预绕线木盘，从主绕线盘拖出线头，插入预绕木盘卡口，使用卷尺测量，12匝线圈预绕18米线，11匝线圈预绕17米线，预绕结束并做标记，分别绕制12匝线圈及12匝线圈，组合两组零磁通线圈，上线圈为12匝线圈，下线圈为11匝线圈，两组线圈组立一个整体，中间用两个f型快夹固定，将组立线圈一并放入木质托盘，用3只f型快夹将线圈固定在木托盘两条直角边，将组合线圈放入挤压定型工装，调整四周滑块，入线圈时将滑块位置调整到最大尺寸位置，防止碰伤线圈，将线圈挤压定型到要求尺寸，并用游标卡尺进行测量。
20、本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种零磁通线圈绕线作业生产工艺，该生产工艺采用两根绕线分别进行上线圈和下线圈的绕制，且上线圈和下线圈均设置为上下回路的双层线圈通过该生产工艺能够快速高效生产出性能良好的零磁通线圈，能够为磁悬浮列车提供波动范围较小的悬浮力，采用上线圈和下线圈的出线头共同组合作为铰接头，无需额外引入铰链头，减缓壳体老化，提高了使用时间。
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1.一种零磁通线圈绕线作业生产工艺，包括生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种零磁通线圈绕线作业生产工艺，包括生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志军，卢彦文，卢廷杰，李飞，徐晖，卢云东，李菲，陈卫东，
申请(专利权)人：扬州市三合新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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