一种直线往复式切药机制造技术

技术编号:40120882 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 20:38
本技术公开了一种直线往复式切药机,涉及药材切制技术领域;包括固定架以及设置在所述固定架上方的切药室,所述切药室内从下至上依次设置有输送带和切药组件,所述输送带的进料端贯穿所述切药室侧壁的进料口并延设至所述切药室的外部;所述输送带的出料端设置在所述切药室的内部;所述切药室的侧壁上设置有吹风组件,所述吹风组件的出风口朝向输送带的出料端;所述切药室远离所述进料口的一侧设置有抽风组件;其能够在切药室内温度过高时,对其进行吹风,使热量及时散发出,以实现快速降温的目的,同时还能够将切药室内飘散的粉尘进行抽吸,避免其聚集在切药室内,与饮片一起掉落至收料箱内,降低饮片的纯度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药材切制,尤其涉及一种直线往复式切药机


技术介绍

1、直线往复式切药机用于所有叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实、种子类药材或农产品、水产品切制加工,其工作原理为用特制的输送带和压料机构将药材按设定的距离作步进移动,直线运动的切刀机构在输送带上切断物料。

2、切刀机构上的刀片在进行反复切割过程中,其刀口与药材不断发生摩擦,在摩擦过程中极易生热,会直接导致切割周围环境温度升高,若不及时对其进行降温,则会严重影响与电源电性连接的零部件的性能,同时因切割药材多为干燥药材,在温度较高环境下,外加与电源电性相连的部件的联合作用下,甚至会引发火灾。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种直线往复式切药机,其能够对切药机内部进行降温,避免其内温度,影响零部件性能,甚至火灾。

2、本技术的目的是通过以下技术方案实现的:

3、一种直线往复式切药机,包括固定架以及设置在所述固定架上方的切药室,所述切药室内从下至上依次设置有输送带和切药组件,所述输送带的进料端贯穿所述切药室侧壁的进料口并延设至所述切药室的外部;所述输送带的出料端设置在所述切药室的内部;所述切药室的侧壁上设置有吹风组件,所述吹风组件的出风口朝向输送带的出料端;所述切药室远离所述进料口的一侧设置有抽风组件。

4、上述方案中,通过设置固定架,能够对切药室进行支撑;通过设置输送带,便于对药材进行输送,以及便于在其表面进行切割;通过设置切药组件,便于对药材进行切割;设置有吹风组件,能够在切药室内温度过高时,对其进行吹风,使热量及时散发出,以实现快速降温的目的;然而吹风组件工作时,其风向朝向出料端,会使切割过程中产生的粉尘以及部分饮片沿出料端方向进行飘动,导致切药室内的粉尘过多,通过将输送带的出料端设置在切药室的内部,能够使出料端形成一个较为封闭的区域,避免粉尘散发到空气中,影响环境,同时通过设置抽风组件,能够将粉尘进行抽吸,避免其聚集在该封闭的区域内,同时也避免其与饮片一起掉落至收料箱内,降低饮片的纯度。

5、优选的,所述切药组件包括固定杆、设置在所述固定杆底部的液压杆、设置在所述液压杆底部的连接杆,以及设置在所述连接杆底部的刀片;所述固定杆的两端与所述切药室的侧壁固定连接,所述固定杆与所述输送带的输送方向相互垂直。

6、上述方案中,通过进一步限定切药组件的部件,能够通过液压杆实现对刀片的控制,进而实现切割药材的目的。

7、优选的,所述连接杆的两端设置有滑块,所述切药室的侧壁开设有与所述滑块相适配的滑槽,所述滑块与所述滑槽滑动连接。

8、上述方案中,通过设置滑块和滑槽,能够提高连接杆移动时的稳定性,进而确保切割工作顺利进行。

9、优选的,所述吹风组件包括吹风机和第一风管,所述吹风机设置在所述切药室的外部,所述吹风机的出风端与所述第一风管连通,所述第一风管远离所述吹风机的一端贯穿所述切药室侧壁,并与所述切药室内部连通。

10、上述方案中,通过设置吹风机和第二风管,能够快速实现对切药室内吹风,以实现降温目的。

11、优选的,所述第一风管的出风端设置在所述刀片和所述进料口之间。

12、上述方案中,通过限定第一风管的位置,能够使风沿着输送方向对刀片及其周围部位进行吹风,避免朝着输送方向相反的方向吹风时,导致已经切割的饮片以及还未切割的药材沿着输送方向相反的方向飘动,导致刀片难以顺利对其进行切割,对切片工作产生不利影响。

13、优选的,所述抽风组件包括抽风机和第二风管,所抽风机设置在所述切药室的外部,所述抽风机的进风端与所述第二风管连通,所述第二风管远离所述抽风机的一端贯穿所述切药室侧壁并与所述切药室内部连通。

14、上述方案中,通过设置抽风机和第二风管,能够快速将切药室内的空气和粉尘快速抽走。

15、优选的,所述第二风管的进风端设置有过滤箱,所述过滤箱的侧壁设置有若干过滤孔。

16、上述方案中,通过设置过滤箱,能够使粉尘透过,避免饮片进入第二风管内,引起第二风管堵塞等不良影响。

17、优选的,所述输送带的出料端设置有收料箱,所述收料箱的底部贯穿所述切药室和固定架并延伸至所述固定架的外部,所述收料箱的内壁倾斜设置有筛网,所述筛网的筛孔孔径大于所述过滤箱的过滤孔孔径。

18、上述方案中,通过设置收料箱,便于对切割后的饮片进行收集;通过设置筛网,便于对饮片中的一些碎粒进行收集,以提高饮片的纯度。

19、优选的,所述固定架的顶部设置有两块挡板,两块所述挡板设置在所述输送带的进料段两侧。

20、上述方案中,通过设置挡板,便于对输送带上的药材进行限位,同时还能够对输送带的转动轴进行固定。

21、优选的,所述切药室的内部设置有压料辊,所述压料辊与所述切药室的侧壁转动连接;所述压料辊设置在所述进料口和所述第一风管之间。

22、上述方案中,通过设置压料辊,能够对药材进行压紧以及使其顺利传送。

23、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

24、设置有吹风组件,能够在切药室内温度过高时,对其进行吹风,使热量及时散发出,以实现快速降温的目的;然而吹风组件工作时,其风向朝向出料端,会使切割过程中产生的粉尘以及部分饮片沿出料端方向进行飘动,导致切药室内的粉尘过多,通过将输送带的出料端设置在切药室的内部,能够使出料端形成一个较为封闭的区域,避免粉尘散发到空气中,影响环境,同时通过设置抽风组件,能够将粉尘进行抽吸,避免其聚集在该封闭的区域内,同时也避免其与饮片一起掉落至收料箱内,降低饮片的纯度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种直线往复式切药机,包括固定架(100)以及设置在所述固定架(100)上方的切药室(110),所述切药室(110)内从下至上依次设置有输送带(120)和切药组件(150),所述输送带(120)的进料端贯穿所述切药室(110)侧壁的进料口并延设至所述切药室(110)的外部;其特征在于,所述输送带(120)的出料端设置在所述切药室(110)的内部;所述切药室的侧壁上设置有吹风组件(130),所述吹风组件(130)的出风口朝向输送带(120)的出料端;所述切药室(110)远离所述进料口的一侧设置有抽风组件(140)。

2.根据权利要求1所述的一种直线往复式切药机,其特征在于,所述切药组件(150)包括固定杆(151)、设置在所述固定杆(151)底部的液压杆(152)、设置在所述液压杆(152)底部的连接杆(153),以及设置在所述连接杆(153)底部的刀片(154);所述固定杆(151)的两端与所述切药室(110)的侧壁固定连接,所述固定杆(151)与所述输送带(120)的输送方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种直线往复式切药机,其特征在于,所述连接杆(153)的两端设置有滑块(160),所述切药室(110)的侧壁开设有与所述滑块(160)相适配的滑槽(170),所述滑块(160)与所述滑槽(170)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种直线往复式切药机,其特征在于,所述吹风组件(130)包括吹风机(132)和第一风管(131),所述吹风机(132)设置在所述切药室(110)的外部,所述吹风机(132)的出风端与所述第一风管(131)连通,所述第一风管(131)远离所述吹风机(132)的一端贯穿所述切药室(110)侧壁,并与所述切药室(110)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种直线往复式切药机,其特征在于,所述第一风管(131)的出风端设置在所述刀片(154)和所述进料口之间。

6.根据权利要求5所述的一种直线往复式切药机,其特征在于,所述抽风组件(140)包括抽风机(142)和第二风管(141),所述抽风机(142)设置在所述切药室(110)的外部,所述抽风机(142)的进风端与所述第二风管(141)连通,所述第二风管(141)远离所述抽风机(142)的一端贯穿所述切药室(110)侧壁并与所述切药室(110)内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种直线往复式切药机,其特征在于,所述第二风管(141)的进风端设置有过滤箱(180),所述过滤箱(180)的侧壁设置有若干过滤孔。

8.根据权利要求7所述的一种直线往复式切药机,其特征在于,所述输送带(120)的出料端设置有收料箱(190),所述收料箱(190)的底部贯穿所述切药室(110)和固定架(100)并延伸至所述固定架(100)的外部,所述收料箱(190)的内壁倾斜设置有筛网(200),所述筛网(200)的筛孔孔径大于所述过滤箱(180)的过滤孔孔径。

9.根据权利要求1所述的一种直线往复式切药机,其特征在于,所述固定架(100)的顶部设置有两块挡板(210),两块所述挡板(210)设置在所述输送带(120)的进料段两侧。

10.根据权利要求4所述的一种直线往复式切药机,其特征在于,所述切药室(110)的内部设置有压料辊(220),所述压料辊(220)与所述切药室(110)的侧壁转动连接;所述压料辊(220)设置在所述进料口和所述第一风管之间。

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【技术特征摘要】

1.一种直线往复式切药机,包括固定架(100)以及设置在所述固定架(100)上方的切药室(110),所述切药室(110)内从下至上依次设置有输送带(120)和切药组件(150),所述输送带(120)的进料端贯穿所述切药室(110)侧壁的进料口并延设至所述切药室(110)的外部;其特征在于,所述输送带(120)的出料端设置在所述切药室(110)的内部;所述切药室的侧壁上设置有吹风组件(130),所述吹风组件(130)的出风口朝向输送带(120)的出料端;所述切药室(110)远离所述进料口的一侧设置有抽风组件(140)。

2.根据权利要求1所述的一种直线往复式切药机,其特征在于,所述切药组件(150)包括固定杆(151)、设置在所述固定杆(151)底部的液压杆(152)、设置在所述液压杆(152)底部的连接杆(153),以及设置在所述连接杆(153)底部的刀片(154);所述固定杆(151)的两端与所述切药室(110)的侧壁固定连接,所述固定杆(151)与所述输送带(120)的输送方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种直线往复式切药机,其特征在于,所述连接杆(153)的两端设置有滑块(160),所述切药室(110)的侧壁开设有与所述滑块(160)相适配的滑槽(170),所述滑块(160)与所述滑槽(170)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种直线往复式切药机,其特征在于,所述吹风组件(130)包括吹风机(132)和第一风管(131),所述吹风机(132)设置在所述切药室(110)的外部,所述吹风机(132)的出风端与所述第一风管(131)连通,所述第一风管(131)远离所述吹风机(132)的一端贯穿所述切药室(110)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:何志旭
申请(专利权)人:四川相如制药有限公司
类型:新型
国别省市:

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