本发明专利技术公开了一种锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，属于火力发电厂深度调峰储能技术领域。该系统包括依次连接的锅炉、锅炉侧吸热模块、CO<subgt;2</subgt;循环模块以及熔盐储罐模块；所述锅炉侧吸热模块包括并联设置或部分串联的低温过热器、低温再热器、省煤器以及CO<subgt;2</subgt;换热器；所述CO<subgt;2</subgt;循环模块包括熔盐/CO<subgt;2</subgt;换热器，所述熔盐储罐模块包括热熔盐储罐以及冷熔盐储罐；所述熔盐/CO<subgt;2</subgt;换热器与热熔盐储罐以及冷熔盐储罐连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于火力发电厂深度调峰储能，具体涉及一种锅炉调峰间接高温熔盐储热系统。
技术介绍
1、火力发电厂锅炉深度调峰熔盐储能目前有两种模式。其一是引出部分主蒸汽和再热蒸汽去加热熔盐，但直接引出主蒸汽和高温再热蒸汽时，由于蒸汽存在气化潜热现象，所以其各温度区间放热量是非线性的，而熔盐吸热过程的比热容是趋近于线性的，这就导致了在同一个换热器内，如利用蒸汽气化潜热，则熔盐加热输出温度会较低，这会导致热熔盐利用时，输出热量品质较低；如仅利用蒸汽过热部分，则一方面总热容量较低，另一方面在等换热量条件下蒸汽抽汽量会大幅上升，超过一定量会影响原系统的安全稳定。其二是直接在锅炉内部设置部分熔盐换热器，该模式熔盐加热方便，但熔盐换热器长期位于锅炉内部，由于烟气温度较高，熔盐系统负荷较低时，换热管束温度会不断接近烟气温度，此时容易造成熔盐的分解失效，从而产生堵管事故。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，用以解决蒸汽直接换热时利用蒸汽气化潜热时，则熔盐加热输出温度会较低，而不利用气化潜热时则抽汽量很大；若在锅炉内部设置部分熔盐换热器，其熔盐系统故障率高的技术问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供了一种锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，包括依次连接的锅炉、锅炉侧吸热模块、co2循环模块以及熔盐储罐模块；
4、所述锅炉侧吸热模块包括co2换热器；
>5、所述co2循环模块包括熔盐/co2换热器；6、所述熔盐储罐模块包括热熔盐储罐以及冷熔盐储罐；
7、所述熔盐/co2换热器与热熔盐储罐以及冷熔盐储罐连接；所述熔盐/co2换热器的入气口通过第一管道与co2换热器的出气口连接，所述熔盐/co2换热器的出气口通过第二管道与co2换热器的入气口连接，所述熔盐/co2换热器的出口通过第三管道与热熔盐储罐连接，所述熔盐/co2换热器的入口通过第四管道与冷熔盐储罐连接。
8、在具体实施过程中，所述高温熔盐储热系统中的中间换热载体为高压co2、超临界co2或n2。
9、在具体实施过程中，所述co2换热器的下方设置有调节挡板门。
10、在具体实施过程中，所述co2循环模块还包括设置在第二管道上的co2循环泵以及设置在第二管道的支路上的co2储罐。
11、在具体实施过程中，所述co2储罐上开设有co2补充口。
12、在具体实施过程中，所述第二管道的支路包括第一支路以及第二支路；
13、所述co2储罐的底部联通第一支路，所述co2储罐的上部联通第二支路。
14、在具体实施过程中，所述第一支路上沿支路内介质流动方向依次设置有定压泵以及止回阀；所述第二支路上设置有第二安全阀；
15、所述co2储罐的顶部设置有第一安全阀。
16、在具体实施过程中，所述第二管道上还沿管道内介质流动方向依次设置有压力变送器、第三温度变送器以及调节阀。
17、在具体实施过程中，所述第四管道上设置有熔盐泵。
18、在具体实施过程中，所述第一管道、第三管道以及第四管道上分别设置有第四温度变送器、第一温度变送器以及第二温度变送器。
19、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
20、本专利技术提供了一种锅炉调峰间接高温熔盐储热系统主要由锅炉侧吸热模块、熔盐储罐模块、co2循环模块等组成，锅炉侧吸热模块通过co2换热器来吸收部分烟气分热量。另外，高温co2进入设置在锅炉外部的熔盐储罐模块经过熔盐/co2换热器与低温熔盐进行换热，换热后高温熔盐储存在高温熔盐罐内，降低了熔盐系统故障率。本专利技术通过上述系统设置，避免了水蒸气气化潜热对换热器的非线性影响，也避免了直接换热的熔盐分解问题。
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【技术保护点】
1.一种锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，包括依次连接的锅炉(1)、锅炉侧吸热模块(2)、CO2循环模块(3)以及熔盐储罐模块(4)；
2.根据权利要求1所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述高温熔盐储热系统中的中间换热载体为高压CO2、超临界CO2或N2。
3.根据权利要求1所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述CO2换热器(7)的下方设置有调节挡板门(9)。
4.根据权利要求1所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述CO2循环模块(3)还包括设置在第二管道上的CO2循环泵(25)以及设置在第二管道的支路上的CO2储罐(22)。
5.根据权利要求4所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述CO2储罐(22)上开设有CO2补充口(23)。
6.根据权利要求4所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述第二管道的支路包括第一支路以及第二支路；
7.根据权利要求6所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述第一支路上沿支路内介质流动方向依次设置有定压泵(24)以及止回阀(21)；所述第二支路上设置有第二安全阀(20)；
8.根据权利要求4所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述第二管道上还沿管道内介质流动方向依次设置有压力变送器(16)、第三温度变送器(17)以及调节阀(18)。
9.根据权利要求1所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述第四管道上设置有熔盐泵(12)。
10.根据权利要求1所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述第一管道、第三管道以及第四管道上分别设置有第四温度变送器(26)、第一温度变送器(14)以及第二温度变送器(15)。
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【技术特征摘要】
1.一种锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，包括依次连接的锅炉(1)、锅炉侧吸热模块(2)、co2循环模块(3)以及熔盐储罐模块(4)；
2.根据权利要求1所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述高温熔盐储热系统中的中间换热载体为高压co2、超临界co2或n2。
3.根据权利要求1所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述co2换热器(7)的下方设置有调节挡板门(9)。
4.根据权利要求1所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述co2循环模块(3)还包括设置在第二管道上的co2循环泵(25)以及设置在第二管道的支路上的co2储罐(22)。
5.根据权利要求4所述的锅炉调峰间接高温熔盐储热系统，其特征在于，所述co2储罐(22)上开设有co2补充口(23)。
6.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋江文，赵兴春，田锦，邓科峰，王燕，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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