【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构，具体为一种钢结构焊接节点检测装置。
技术介绍
1、随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺。据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢产量的45％左右。以热轧型钢(角钢、工字钢、槽钢、钢管等，、钢板、冷加工成形的薄壁型钢以及钢索作为基本元件，通过焊接、螺栓或铆钉连接等方式，按一定的规律连接起来制成基本构件后，不规则用焊接、螺栓或铆钉连接将基本构件连接成能够承受外载荷的结构作为钢结构。一、强度高、质量小。钢材比木材、砖石、混凝土等建筑材料的强度要高出很多倍，因此，当承受的载荷和条件相同时，用钢材制成的结构自重较小，所需截面较小，运输和架设也较方便；二、塑性和韧性好。钢材具有良好的塑性，在一般情况下，不会因偶然超载或局部超载造成突然断裂破坏，而是事先出现较大的变形预兆，以便采取补救措施。钢材还具有良好的韧性，对作用在结构的动力载荷适应性强，为钢结构的安全使用提供了可靠保证；三、材质均匀。钢材的内部组织均匀，各个方向的物理力学性能基本相同，很接近各向同性体，在一定的应力范围内，钢材处于理想弹性状态，与工程力学所采用的基本假定较符合，故计算结果准确可靠；四、制造方便。钢结构是由各种加工制成的型钢和钢板组成，采用焊接、螺栓或铆钉连接等手段制造成基本构件，运至现场装配拼接。故制造简便、施丁周期短、效率高，且修配、更换也方便。这种工厂制造、工地安装的施工方法，具备了成批大件生产和成品精度高等优点，同时为降低造价，发挥投资的经济效益创造了条件。p>
2、在中国技术专利申请公开说明书cn219337650u中公开的一种钢结构焊接用检测台，虽然该装置在实使用时可方便进行放置，但是存在以下缺陷：该装置在使用时只能对板材类的焊接节点进行检测，对于不同形状的钢结构在进行检测时，不易记性装夹，使用较为不方便，另外该种装置在使用只能对焊接强度进行检测，在对管材钢结构检测时，还需要检测其密封性，该种装置无法对其检测，使用范围较小。
3、另外在中国技术专利申请公开说明书cn214584556u中公开的一种用于钢结构焊接节点强度检测装置，虽然该装置在使用时同样可以扩大其使用范围，但是仍旧存在和上述对比文件中存在相同的问题，并且还存在以下问题：仅仅采用抵接的方式进行拉动，容易发生滑动，导致检测效果不好。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢结构焊接节点检测装置，具备可对不同形状的钢结构焊接进行检测以及提高检测效果和方便进行更换配件等优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构焊接节点检测装置，包括检测台以及设置在检测台上部的板材焊接检测机构和管材焊接检测机构和设置在检测台下方的密封检测机构，检测台的上表面上开设有第一滑槽，板材焊接检测机构和管材检测机构设置在第一滑槽的内部，板材焊接检测机构由第一电动滑块、第一液压缸、顶部固定板、双向螺纹杆、传动电机、移动块、固定杆、固定套、底部固定架、抵接板和电磁铁组成，管材焊接检测机构由卡块、弧形卡板、摩擦垫板和压力传感器组成，管材焊接检测机构安装在板材焊接检测机构的底部，检测台的底部设置有管材支撑机构，管材支撑机构由开设在检测台底部的第二滑槽和位于第二滑槽内部的第二电动滑块、第二液压杆、安装座、进气罩和密封罩组成，检测台设置有两块，两个检测台的内部均开设有凹槽，凹槽的内部安装有电动伸缩杆，两个检测台由电动伸缩杆进行连接，检测台上设置有控制显示板，控制显示板上设置有显示器和按钮。
5、优选的，检测台的底部固定连接有支腿，支腿的底部安装有万向轮，支腿的内侧固定连接有锥形斗，锥形斗的内壁上设置有两排对称分布的侧面转动辊，管材放置在锥形斗内部，锥形斗设置有两组，且对称分布在两个检测台的下方。
6、优选的，第一电动滑块与第一滑槽滑动连接，且第一滑槽在检测台上对称分布有两组，第一液压缸与第一电动滑块的顶部固定连接，顶部固定板固定安装在两个第一液压缸的顶部，顶部固定板的中部开设有通槽，双向螺纹杆设置在通槽的内部，且与通槽的两端均转动连接，传动电机与双向螺纹杆的端头处传动连接，传动电机固定安装在顶部固定板的外壁上，移动块对称分布在双向螺纹杆上，且与双向螺纹杆螺纹连接，移动块与顶部固定板的通槽滑动连接。
7、优选的，固定杆固定安装在移动块的底部，固定套与固定杆的底部固定连接，底部固定架与固定套可拆卸连接，抵接板在底部固定架的底部固定连接，抵接板的底部安装有一层橡胶摩擦垫，抵接板的中心处开设有内槽，电磁铁安装在内槽的内部，电磁铁与控制显示板导电连接。
8、优选的，固定套的内部开设有卡槽，卡块卡接在卡槽的内部，弧形卡板固定安装在卡块的端头处，摩擦垫板固定安装在弧形卡板的内壁上，压力传感器设置在摩擦垫板的内部，且设置有多个，压力传感器与控制显示板导电连接。
9、优选的，第二电动滑块与第二滑槽滑动连接，第二液压杆固定连接在第二电动滑块的底部，安装座固定安装在第二液压杆的伸缩端上，且安装座与进气罩转动连接，管材支撑机构设置有两组，且对称分布在两个检测台的底部，另一个安装座与密封罩转动连接，进气罩的端头处转动连接有进气管，锥形斗的底部固定连接气泵箱，气泵箱的内部设置有气泵，气泵的排气端通过导气管与进气管进行连接。
10、优选的，进气罩与密封罩均为锥形设置，且倾斜角度均为15度，进气罩与密封罩位于锥形斗的中间。
11、优选的，密封检测机构由滑轨、电动推杆、安装板、空气流速检测器以及警报器组成，滑轨与检测台的底部固定连接，电动推杆在滑轨的内部滑动，且安装板与电动推杆的底部固定连接，空气流速检测器安装在安装板的外壁上，警报器固定安装在安装板的外侧，且警报器与空气流速检测器导电连接。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢结构焊接节点检测装置，具备以下有益效果：
14、1、该钢结构焊接节点检测装置，通过板材焊接检测机构和管材焊接检测机构的设置，在使用时该装置可以对板材和管材的焊接牢固性均可进行检测，且由于电动伸缩杆的设置，可以使得对较大体积的钢结构也可进行检测，使用范围较广。
15、2、该钢结构焊接节点检测装置，通过采用电磁铁的设置，在使用时，通过电磁铁加强对对钢板的吸附，增大抵接板与钢板之间的摩擦力，可降低在拉动时抵接板与钢板之间发生滑动的概率，提高检测质量和防止打滑。
16、3、该钢结构焊接节点检测装置，通过另外通过密封检测机构的设置，在使用时可对管材钢结构的密封性进行检测，可扩大其检测范围和检测的种类，实现了多功能的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢结构焊接节点检测装置，包括检测台以及设置在检测台上部的板材焊接检测机构和管材焊接检测机构和设置在检测台下方的密封检测机构，其特征在于：检测台的上表面上开设有第一滑槽，板材焊接检测机构和管材检测机构设置在第一滑槽的内部，板材焊接检测机构由第一电动滑块、第一液压缸、顶部固定板、双向螺纹杆、传动电机、移动块、固定杆、固定套、底部固定架、抵接板和电磁铁组成，管材焊接检测机构由卡块、弧形卡板、摩擦垫板和压力传感器组成，管材焊接检测机构安装在板材焊接检测机构的底部，检测台的底部设置有管材支撑机构，管材支撑机构由开设在检测台底部的第二滑槽和位于第二滑槽内部的第二电动滑块、第二液压杆、安装座、进气罩和密封罩组成，检测台设置有两块，两个检测台的内部均开设有凹槽，凹槽的内部安装有电动伸缩杆，两个检测台由电动伸缩杆进行连接，检测台上设置有控制显示板，控制显示板上设置有显示器和按钮。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接节点检测装置，其特征在于：检测台的底部固定连接有支腿，支腿的底部安装有万向轮，支腿的内侧固定连接有锥形斗，锥形斗的内壁上设置有两排对称分布的侧面转动辊，管材放置在
3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接节点检测装置，其特征在于：第一电动滑块与第一滑槽滑动连接，且第一滑槽在检测台上对称分布有两组，第一液压缸与第一电动滑块的顶部固定连接，顶部固定板固定安装在两个第一液压缸的顶部，顶部固定板的中部开设有通槽，双向螺纹杆设置在通槽的内部，且与通槽的两端均转动连接，传动电机与双向螺纹杆的端头处传动连接，传动电机固定安装在顶部固定板的外壁上，移动块对称分布在双向螺纹杆上，且与双向螺纹杆螺纹连接，移动块与顶部固定板的通槽滑动连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种钢结构焊接节点检测装置，其特征在于：固定杆固定安装在移动块的底部，固定套与固定杆的底部固定连接，底部固定架与固定套可拆卸连接，抵接板在底部固定架的底部固定连接，抵接板的底部安装有一层橡胶摩擦垫，抵接板的中心处开设有内槽，电磁铁安装在内槽的内部，电磁铁与控制显示板导电连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接节点检测装置，其特征在于：固定套的内部开设有卡槽，卡块卡接在卡槽的内部，弧形卡板固定安装在卡块的端头处，摩擦垫板固定安装在弧形卡板的内壁上，压力传感器设置在摩擦垫板的内部，且设置有多个，压力传感器与控制显示板导电连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接节点检测装置，其特征在于：第二电动滑块与第二滑槽滑动连接，第二液压杆固定连接在第二电动滑块的底部，安装座固定安装在第二液压杆的伸缩端上，且安装座与进气罩转动连接，管材支撑机构设置有两组，且对称分布在两个检测台的底部，另一个安装座与密封罩转动连接，进气罩的端头处转动连接有进气管，锥形斗的底部固定连接气泵箱，气泵箱的内部设置有气泵，气泵的排气端通过导气管与进气管进行连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构焊接节点检测装置，其特征在于：进气罩与密封罩均为锥形设置，且倾斜角度均为15度，进气罩与密封罩位于锥形斗的中间。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接节点检测装置，其特征在于：密封检测机构由滑轨、电动推杆、安装板、空气流速检测器以及警报器组成，滑轨与检测台的底部固定连接，电动推杆在滑轨的内部滑动，且安装板与电动推杆的底部固定连接，空气流速检测器安装在安装板的外壁上，警报器固定安装在安装板的外侧，且警报器与空气流速检测器导电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接节点检测装置，包括检测台以及设置在检测台上部的板材焊接检测机构和管材焊接检测机构和设置在检测台下方的密封检测机构，其特征在于：检测台的上表面上开设有第一滑槽，板材焊接检测机构和管材检测机构设置在第一滑槽的内部，板材焊接检测机构由第一电动滑块、第一液压缸、顶部固定板、双向螺纹杆、传动电机、移动块、固定杆、固定套、底部固定架、抵接板和电磁铁组成，管材焊接检测机构由卡块、弧形卡板、摩擦垫板和压力传感器组成，管材焊接检测机构安装在板材焊接检测机构的底部，检测台的底部设置有管材支撑机构，管材支撑机构由开设在检测台底部的第二滑槽和位于第二滑槽内部的第二电动滑块、第二液压杆、安装座、进气罩和密封罩组成，检测台设置有两块，两个检测台的内部均开设有凹槽，凹槽的内部安装有电动伸缩杆，两个检测台由电动伸缩杆进行连接，检测台上设置有控制显示板，控制显示板上设置有显示器和按钮。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接节点检测装置，其特征在于：检测台的底部固定连接有支腿，支腿的底部安装有万向轮，支腿的内侧固定连接有锥形斗，锥形斗的内壁上设置有两排对称分布的侧面转动辊，管材放置在锥形斗内部，锥形斗设置有两组，且对称分布在两个检测台的下方。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接节点检测装置，其特征在于：第一电动滑块与第一滑槽滑动连接，且第一滑槽在检测台上对称分布有两组，第一液压缸与第一电动滑块的顶部固定连接，顶部固定板固定安装在两个第一液压缸的顶部，顶部固定板的中部开设有通槽，双向螺纹杆设置在通槽的内部，且与通槽的两端均转动连接，传动电机与双向螺纹杆的端头处传动连接，传动电机固定安装在顶部固定板的外壁上，移动块对称分布在双向螺纹杆上，且与双向螺纹杆螺纹连接，移动块与顶部固定板的通...
【专利技术属性】
技术研发人员：付向斌，郝晓，李永湘，孙亚南，秦连银，黄国平，田利辉，陈红彬，张昊辰，
申请(专利权)人：河南宝来检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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