【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光固化涂料，尤其是涉及一种uv光固化涂料的搅拌机构。
技术介绍
1、光固化涂料又称光敏涂料，以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。光固化涂料因其具有固化速度快（0.1-10秒完成固化）、节约能源（耗能约为热固化涂料的1/5-1/10）以及涂层性能优异（如高光泽、高硬度、耐化学药品性好等）等优点而被广泛应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件等不同领域。光固化涂料制备时，需要添加将环氧丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂与上述活性稀释剂按照5:6:1的质量比混合溶解，形成树脂溶液；然后在树脂溶液中滴加光引发剂、流平剂和表面活性剂；搅拌均匀后即得uv光固化涂料。
2、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的搅拌结构对涂料搅拌时，由于涂料的粘性较大，容易粘在搅拌桶的内壁上，时间久后，涂料不仅难以清理，还容易造成涂料的浪费，故而提出一种uv光固化涂料的搅拌机构来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种uv光固化涂料的搅拌机构，具备便于刮除搅拌内壁上涂料等优点，解决了涂料容易粘在搅拌桶的内壁上，时间久后，涂料不仅难以清理，还容易造成涂料的浪费的问题。
2、综上所述，本申请提供如下技术方案：一种uv光固化涂料的搅拌机构，包括底座、设置于底座顶部的混合罐和固定安装于混合罐外部的控制器，所述混合罐由罐体和罐盖组成，所述底座的底部固定安装有呈矩形状分布的四个自锁万向轮，所述罐盖的内部设有延伸
3、所述搅拌组件包括固定安装于罐盖顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的外部焊接有搅拌杆，且搅拌杆的外部设有对称分布的两个刮板，且两个刮板均与罐体的内部相适配；
4、所述支撑机构包括固定安装于底座侧壁上的安装箱，所述安装箱的内顶壁上固定安装有延伸至其外的伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端上固定安装有支撑盘。
5、本申请通过采用上述技术方案，通过操作控制器启动搅拌电机，带动搅拌杆和刮板旋转，搅拌杆旋转将涂料进行搅拌混合，刮板转动对罐体内壁上残留的涂料进行刮除，在保证涂料自动连续出料的同时，也防止了粘稠的涂料残留在罐体内对混合罐造成的设备损耗，使得出料更加地彻底，节约资源，提高了涂料混合效果。
6、进一步，所述搅拌杆由四个横杆和两个竖杆组成，且四个横杆对称焊接于转动轴的外部，两个所述竖杆对称并焊接于四个横杆之间，两个所述刮板相对侧分别与四个横杆相离一端固定。
7、采用上述进一步方案的有益效果是：通过对称分布的四个横杆和两个竖杆，便于对涂料进行搅拌，使涂料能够均匀混合。
8、进一步，所述底座的顶部固定安装有输料箱，且输料箱的外部设有延伸至其内的螺旋输送机。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：通过搅拌组件与螺旋输送机的使用，提高涂料的混合效果。
10、进一步，所述罐体的底部固定安装有与输料箱相连通的输料管，所述输料箱靠近右侧的底部固定连通有排料管，且输料管和排料管的内部均固定安装有延伸至其外的电磁阀。
11、采用上述进一步方案的有益效果是：通过电磁阀的安装，便于进行混合好的物料进行下料处理。
12、进一步，所述罐体的底部焊接有三个等距分布的支撑杆，且三个支撑杆的底端均与底座的顶部固定。
13、采用上述进一步方案的有益效果是：通过等距分布的三个支撑杆，使混合罐稳定放置，提高涂料加工效果。
14、进一步，所述罐体的内壁上固定安装有电加热板，且电加热板与控制器电性连接。
15、采用上述进一步方案的有益效果是：通过电加热板的使用，配合搅拌组件，提高涂料的混合效果。
16、进一步，所述罐盖的顶部固定连通有进料管，所述罐体与罐盖的相对侧均固定连接有法兰盘，且两个法兰盘的内部安装有若干个等距分布的锁紧螺栓。
17、采用上述进一步方案的有益效果是：通过法兰盘与锁紧螺栓的使用，能够对罐体与罐盖进行分离，便于后期对罐体内壁清理。
18、进一步，所述搅拌电机、电磁阀以及伸缩气缸均与控制器电性连接。
19、采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制器的安装，便于对该装置的电器进行控制使用。
20、与现有技术相比，本申请提供了一种uv光固化涂料的搅拌机构，具备以下有益效果：
21、1、该uv光固化涂料的搅拌机构，通过操作控制器启动搅拌电机，带动搅拌杆和刮板旋转，搅拌杆旋转将涂料进行搅拌混合，刮板转动对罐体内壁上残留的涂料进行刮除，在保证涂料自动连续出料的同时，也防止了粘稠的涂料残留在罐体内对混合罐造成的设备损耗，使得出料更加地彻底，节约资源，提高了uv光固化涂料混合效果。
22、2、该uv光固化涂料的搅拌机构，通过电加热板的使用，配合搅拌组件，提高uv光固化涂料的混合效果，当需要对涂料搅拌时，通过支撑机构顶起底座，保证混合罐稳定放置，接着根据需求将输料箱与混合罐相连，通过搅拌组件与螺旋输送机的使用，提高uv光固化涂料的混合效果。
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1.一种UV光固化涂料的搅拌机构，包括底座（1）、设置于底座（1）顶部的混合罐（2）和固定安装于混合罐（2）外部的控制器（14），其特征在于：所述混合罐（2）由罐体（21）和罐盖（22）组成，所述底座（1）的底部固定安装有呈矩形状分布的四个自锁万向轮（5），所述罐盖（22）的内部设有延伸至罐体（21）内部的搅拌组件，所述底座（1）的外部设有支撑机构；
2.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆（11）由四个横杆和两个竖杆组成，且四个横杆对称焊接于转动轴（10）的外部，两个所述竖杆对称并焊接于四个横杆之间，两个所述刮板（12）相对侧分别与四个横杆相离一端固定。
3.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有输料箱（3），且输料箱（3）的外部设有延伸至其内的螺旋输送机（4）。
4.根据权利要求3所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述罐体（21）的底部固定安装有与输料箱（3）相连通的输料管，所述输料箱（3）靠近右侧的底部固定连通有排料管，且输料管和排料管
5.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述罐体（21）的底部焊接有三个等距分布的支撑杆（6），且三个支撑杆（6）的底端均与底座（1）的顶部固定。
6.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述罐体（21）的内壁上固定安装有电加热板（7），且电加热板（7）与控制器（14）电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述罐盖（22）的顶部固定连通有进料管（8），所述罐体（21）与罐盖（22）的相对侧均固定连接有法兰盘，且两个法兰盘的内部安装有若干个等距分布的锁紧螺栓。
8.根据权利要求4所述的一种UV光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌电机（9）、电磁阀（13）以及伸缩气缸（16）均与控制器（14）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种uv光固化涂料的搅拌机构，包括底座（1）、设置于底座（1）顶部的混合罐（2）和固定安装于混合罐（2）外部的控制器（14），其特征在于：所述混合罐（2）由罐体（21）和罐盖（22）组成，所述底座（1）的底部固定安装有呈矩形状分布的四个自锁万向轮（5），所述罐盖（22）的内部设有延伸至罐体（21）内部的搅拌组件，所述底座（1）的外部设有支撑机构；
2.根据权利要求1所述的一种uv光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆（11）由四个横杆和两个竖杆组成，且四个横杆对称焊接于转动轴（10）的外部，两个所述竖杆对称并焊接于四个横杆之间，两个所述刮板（12）相对侧分别与四个横杆相离一端固定。
3.根据权利要求1所述的一种uv光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有输料箱（3），且输料箱（3）的外部设有延伸至其内的螺旋输送机（4）。
4.根据权利要求3所述的一种uv光固化涂料的搅拌机构，其特征在于：所述罐体（21）的底部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯波，龙九生，
申请(专利权)人：宁波西奥东升涂料系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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