【技术实现步骤摘要】
本技术涉及接线端子，具体为一种组合式大电流接线端子。
技术介绍
1、接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的、电流的、电压的、普通的、可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。
2、现有的接线端子大多为一体式结构，将铜方块插入到接线端子内部后，再通过后续工艺进行折弯处理，对折弯处理的要求精度较高，而且成品率较低，不易拆卸维修，不方便人们的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种组合式大电流接线端子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种组合式大电流接线端子，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的上端设置有螺钉孔，所述螺钉孔处设置有压紧螺钉，所述压紧螺钉的下方设置于接线腔中，并与铜方块接触，所述铜方块穿过下壳体的侧壁，并通过支撑件支撑，所述下壳体的一端设置有进线孔，所述下壳体的上端固定设置有导向柱，所述上壳体的底端设置有导向孔。
3、在一种优选的实施方式中，所述导向柱和导向孔过盈配合，所述上壳体的外侧壁开设有卡槽，所述下壳体的上端固定设置有卡块，所述卡
4、在一种优选的实施方式中，所述铜方块的底端设置有防滑槽，所述支撑件固定安装在上壳体上，且所述支撑件底端间隔均匀的设置有凸筋，防滑槽的设置能够防止导线从铜方块处滑脱，凸筋的设置能够增强支撑件与铜方块处的摩擦力。
5、在一种优选的实施方式中，所述接线腔的内侧壁设置有压线槽，所述压线槽的底端设置为平面状结构，压线槽的设置能够使导线限位，对导线的压紧效果更好。
6、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
7、1、本技术通过将接线端子设置为上壳体、下壳体的组合式结构，将铜方块折弯后先接入接线腔中，压紧螺钉先拧入下壳体中，然后再将上壳体与下壳体卡接，不仅方便上壳体和下壳体的拆卸，方便接线端子的维修，而且能够有效提高接线端子的良品率，防止铜方块折弯后的损坏；
8、2、本技术采用卡槽、卡块、导向柱和导向孔实现上壳体和下壳体的安装固定，使得上壳体和下壳体的安装精度较高，并设置有压线槽和凸筋，对导线的压紧效果更好，防止导线松脱。
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1.一种组合式大电流接线端子，其特征在于：包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)的上端设置有螺钉孔(3)，所述螺钉孔(3)处设置有压紧螺钉(4)，所述压紧螺钉(4)的下方设置于接线腔(5)中，并与铜方块(6)接触，所述铜方块(6)穿过下壳体(2)的侧壁，并通过支撑件(7)支撑，所述下壳体(2)的一端设置有进线孔(8)，所述下壳体(2)的上端固定设置有导向柱(9)，所述上壳体(1)的底端设置有导向孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式大电流接线端子，其特征在于：所述导向柱(9)和导向孔(10)过盈配合，所述上壳体(1)的外侧壁开设有卡槽(11)，所述下壳体(2)的上端固定设置有卡块(12)，所述卡块(12)的上端为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种组合式大电流接线端子，其特征在于：所述铜方块(6)的底端设置有防滑槽(13)，所述支撑件(7)固定安装在上壳体(1)上，且所述支撑件(7)底端间隔均匀的设置有凸筋(14)。
4.根据权利要求1所述的一种组合式大电流接线端子，其特征在于：所述接线腔(5)的内侧壁设置有压线槽(15
...【技术特征摘要】
1.一种组合式大电流接线端子，其特征在于：包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)的上端设置有螺钉孔(3)，所述螺钉孔(3)处设置有压紧螺钉(4)，所述压紧螺钉(4)的下方设置于接线腔(5)中，并与铜方块(6)接触，所述铜方块(6)穿过下壳体(2)的侧壁，并通过支撑件(7)支撑，所述下壳体(2)的一端设置有进线孔(8)，所述下壳体(2)的上端固定设置有导向柱(9)，所述上壳体(1)的底端设置有导向孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式大电流接线端子，其特征在于：所述导向柱(9)和导向孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨猛，张喜军，
申请(专利权)人：苏州思科赛德电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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