超声波发生器制造技术

技术编号:40118027 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-23 20:12
本技术公开了超声波发生器,包括壳体、振动单元和芯轴,所述壳体的中心设有振动单元,所述振动单元的中心焊接有芯轴,所述振动单元包括过流板和振子,所述振子焊接固定在过流板的上端,且振子设有两个,均匀对称分布在过流板上,所述壳体、振动单元、芯轴构成形成空间行架结构,所述振动单元设有多组,每一个设置的振动单元上都含有多孔道的过流板,与过流板上每一孔道相对位置焊接有振子。本技术为超声波发生器,通过壳体、振动单元和芯轴的设置,实现空化、乳化效果的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采设备,具体为超声波发生器


技术介绍

1、油井产出液结垢、结蜡是由于垢晶、蜡晶聚集形成的,若能实现产出液由大组团的连续相变为细小的分散相,使蜡、垢、油分子和水分子团实现异相包覆和屏蔽,则可以破坏蜡晶、垢晶聚集条件,起到防蜡阻垢的作用。

2、对油井产出液进行乳化可以破坏蜡晶、垢晶聚集条件,起到防蜡阻垢的作用。目前行业上液体乳化的主要方式有(一)机械高速搅拌乳化,要求搅拌转速达到每分钟上万转,利用此技术制成的装置,无论应用于井下或地面,不适合油气开采的长期无人值守的工况。(二)超声波空化乳化,利用超声波对输送液进行空化乳化。

3、用于石油开采设备的
的防蜡阻垢装置宜采用超声波空化乳化技术,为了确保超声波发生器空化乳化效果,需要优化其结构形式。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供超声波发生器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:超声波发生器,包括壳体、振动单元和芯轴,所述壳体的中心设有振动单元,所述振动单元的中心焊接有芯轴;

3、所述振动单元包括过流板和振子,所述振子焊接固定在过流板的上端,且振子设有两个,均匀对称分布在过流板上。

4、具体的,所述壳体、振动单元、芯轴构成形成空间行架结构。

5、具体的,所述振动单元设有多组,每一个设置的振动单元上都含有多孔道的过流板,与过流板上每一孔道相对位置焊接有振子。

6、具体的,所述芯轴将超声波产生的区域由圆柱空间变为筒形空间。

7、具体的,所述壳体与振动单元、芯轴套接设置。

8、具体的,所述振动单元、芯轴采用电阻焊接固定。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、结构稳定性好:每一个振动单元与壳体和芯轴接触电均实现焊接固定,类似于形成空间行架结构,整体结构稳定性好,产品耐水力、机械等冲击性强。

11、增加芯轴固定在提升结构稳定性的同时,产生的超声波空化、乳化效果好。利用芯轴将超声波产生的区域由圆柱空间变为筒形空间,影响单体振子的空间区域变小,提升了超声波发生器对油井产出液的空化、乳化效果。

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【技术保护点】

1.超声波发生器,其特征在于:包括壳体(1)、振动单元(2)和芯轴(3),所述壳体(1)的中心设有振动单元(2),所述振动单元(2)的中心焊接有芯轴(3);

2.根据权利要求1所述的超声波发生器,其特征在于:所述壳体(1)、振动单元(2)、芯轴(3)构成形成空间行架结构。

3.根据权利要求2所述的超声波发生器,其特征在于:所述振动单元(2)设有多组,每一个设置的振动单元(2)上都含有多孔道的过流板(4),与过流板(4)上每一孔道相对位置焊接有振子(5)。

4.根据权利要求3所述的超声波发生器,其特征在于:所述芯轴(3)将超声波产生的区域由圆柱空间变为筒形空间。

5.根据权利要求4所述的超声波发生器,其特征在于:所述壳体(1)与振动单元(2)、芯轴(3)套接设置。

6.根据权利要求5所述的超声波发生器,其特征在于:所述振动单元(2)、芯轴(3)采用电阻焊接固定。

【技术特征摘要】

1.超声波发生器,其特征在于:包括壳体(1)、振动单元(2)和芯轴(3),所述壳体(1)的中心设有振动单元(2),所述振动单元(2)的中心焊接有芯轴(3);

2.根据权利要求1所述的超声波发生器,其特征在于:所述壳体(1)、振动单元(2)、芯轴(3)构成形成空间行架结构。

3.根据权利要求2所述的超声波发生器,其特征在于:所述振动单元(2)设有多组,每一个设置的振动单元(2)上都含有多孔道...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘明发张运通王树龙王炳长信蒙
申请(专利权)人:海泰能源科技天津有限公司
类型:新型
国别省市:

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