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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道,特别是一种塑料管及其制造方法。
技术介绍
1、排水管的品种很多,应用到的材质也很多,但问题也很多;例如现有的塑料管,容易开裂漏水,口径不易做大,环刚度不如人意,寿命短,生产中废品率高,不易连接、连接处漏水,等等,有的是一两个缺点,有的是多个缺点,总之不能令人满意。
2、现有的一种塑料管,其生产工艺是塑料原料通过挤出机和机头模具挤出型材熔体,型材熔体到真空定型箱中进行冷却定型成塑料型材,塑料型材通过一转动的芯模进行拉动,并在芯模外表面一圈一圈地缠绕形成螺旋管,相邻的塑料型材之间粘结连接,最终通过切割机切割成一定长度的管道,即切割成塑料管;但是,现有的该种塑料管存在以下问题:
3、1、塑料型材在芯模外表面成型,芯模的大小决定了塑料管的内径,由于塑料型材具有良好的直线性,将其在芯模表面弯曲需要较大的动力,特别是随着螺旋缠绕的进行,芯模随塑料型材的增加而重量增加,驱动器的载荷增加,还需要缠绕后续的塑料型材,使得驱动器的载荷进一步增加;基于投入和产出比的经济性问题,驱动器的功率和芯模的尺寸不可能无限制做大,若要制造内径大于两米的塑料管,匹配相应的芯模尺寸和增加一定功率的驱动器仍然会导致生产过程中芯模缠绕不动塑料型材的问题发生,因此现有的芯模只能用于制造内径两米及以内的塑料管。
4、2、塑料型材在芯模外表面成型,型材与型材之间用塑料熔体“粘接”,粘接效果往往不稳定,型材之间容易开裂,形成弹簧管,废品率高。
技术实现思路
1、本专利技术的目
2、为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:
3、第一方面,本专利技术提供了一种塑料管,包括若干个塑料管环,沿塑料管的轴向相邻所述塑料管环之间热熔焊接。
4、采用本专利技术所述的一种塑料管,所述塑料管环是单圈结构件,多个所述塑料管环能够热熔焊接成塑料管,单圈结构件不需要芯模的转动来拉动缠绕塑料型材在芯模表面形成螺旋管,因此可以生产出直径大于两米的所述塑料管环,进而生产出直径大于两米的塑料管,当然也可以用于生产直径两米及以内的塑料管,该塑料管是纯塑料结构,耐腐蚀,寿命长,各个所述塑料管环之间均是热熔焊接形成了连续的管壁,强度高,承压强,不易开裂和渗漏,该塑料管结构简单,使用方便,效果良好,所述塑料管环能够通过挤塑成型或者注塑组装成型,生产效率高,成品率高,几乎不产生废品,提高了资源利用率,降低了生产成本。
5、作为本专利技术优选地技术方案,所述塑料管环的长度为l,壁厚为h,l/h的值为1/2-4/1。
6、采用这种结构,所述塑料管环的壁厚和长度之间的比例较为协调,单个所述塑料管环的结构强度高,环刚度高,也便于制造,后续成型的塑料管品质高。
7、作为本专利技术优选地技术方案,所述塑料管环为hdpe(high densitypolyethylene,高密度聚乙烯)结构件。
8、作为本专利技术优选地技术方案,所述塑料管环的横截面为实心截面或者空心截面。
9、采用这种结构,通过实心或者空心设置,应用于不同强度需求的塑料管,如实心截面的所述塑料管环能够用于制造城镇给水、海洋管道或者电缆管廊,空心截面的所述塑料管环能够用于制造城镇排水、海洋管道或者电缆管廊。
10、作为本专利技术优选地技术方案,所述塑料管环为挤塑成型圆环,挤塑成型圆环首尾端热熔焊接。
11、采用这种结构,所述塑料管环是单圈挤塑结构件,通过首尾端热熔焊接成环,并不需要芯模的转动来拉动缠绕塑料型材在芯模表面形成螺旋管,因此可以生产出直径大于两米的所述塑料管环,进而生产出塑料管。
12、作为本专利技术优选地技术方案,每个所述塑料管环包括若干个塑料单元,所述塑料单元为弧形结构,所有所述塑料单元能够依次拼接成圆环,相邻所述塑料单元的端部热熔焊接。
13、采用这种结构,塑料单元的单个尺寸小,便于生产制造,由于所述塑料单元为弧形结构,多个所述塑料单元能够拼合成圆环,从而实现不同直径的圆环的组装生产,能够生产直径大于两米的所述塑料管环,进而生产出塑料管。
14、作为本专利技术进一步优选地技术方案,所述塑料单元为注塑成型结构件。
15、作为本专利技术进一步优选地技术方案,所述塑料单元包括弧形背板,所述背板的顶部和底部分别连接有顶板和底板,所述背板的两端分别连接有端板,所述背板、所述顶板、所述底板和所述端板围成弧形槽体结构,所述弧形槽体结构的空腔中间隔设有若干个隔板,所述隔板连接于所述背板、所述顶板和所述底板。
16、采用这种结构,通过所述背板、所述端板和所述隔板作为所述顶板和所述底板之间的连接及增强结构,使得组装的塑料管环刚度高,使用寿命长,不易开裂,通过所述空腔减重,降低成本。
17、作为本专利技术进一步优选地技术方案,所述塑料管环具有空腔,所述塑料管环的一个侧壁位置为开口,沿所述塑料管环的圆周方向在所述空腔中设置有延板,所述延板的一端连接着所述塑料管环的侧壁,另一端连接有挡板,所述挡板的长度方向沿所述开口的宽度方向设置。
18、采用这种结构,所述塑料管环的所有部件均是沿管环的圆周方向延展的,没有沿管环径向设置的部件,因此该种沿管环的圆周方向延展的构造可以采用挤塑机直接挤塑成型,也可以采用注塑机注塑后组装成型。
19、第二方面,本专利技术还提供了一种塑料管的制造设备,用于制造如以上任一项所述的塑料管,该设备包括:
20、挤塑部件,用于挤塑成型所述塑料管环;
21、第一热熔焊接部件,用于热熔焊接所述塑料管环的首尾两端,形成圆环;
22、第二热熔焊接部件,用于热熔焊接相邻所述塑料管环,成型所述塑料管;
23、或者,
24、注塑部件,用于注塑成型弧形结构的塑料单元,所有所述塑料单元能够依次拼接成圆环;
25、第一热熔焊接部件,用于热熔焊接相邻所述塑料单元的端部,形成所述塑料管环;
26、第二热熔焊接部件,用于热熔焊接相邻所述塑料管环,成型所述塑料管。
27、采用本专利技术所述的一种塑料管的制造设备,所制造的所述塑料管环是单圈结构件,多个所述塑料管环能够热熔焊接成塑料管,单圈结构件不需要芯模的转动来拉动缠绕塑料型材在芯模表面形成螺旋管,因此可以生产出直径大于两米的所述塑料管环,进而生产出直径大于两米的塑料管,当然也可以用于生产直径两米及以内的塑料管,所生产的塑料管是纯塑料结构,耐腐蚀,寿命长,各个所述塑料管环之间均是热熔焊接形成了连续的管壁,强度高,承压强,不易开裂和渗漏,所述塑料管环能够通过挤塑成型或者注塑组装成型,生产效率高,成品率高,几乎不产生废品,提高了资源利用率,降低了生产成本,该塑料管的制造设备结构简单,使用方便,效果良好。
28、第三方面,本专利技术还提供了一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料管,其特征在于,包括若干个塑料管环,沿塑料管的轴向相邻所述塑料管环之间热熔焊接。
2.根据权利要求1所述的塑料管,其特征在于,所述塑料管环的长度为L,壁厚为h,L/h的值为1/2-4/1。
3.根据权利要求1所述的塑料管,其特征在于,所述塑料管环的横截面为实心截面或者空心截面。
4.根据权利要求1所述的塑料管,其特征在于,所述塑料管环为挤塑成型圆环,挤塑成型圆环首尾端热熔焊接。
5.根据权利要求1所述的塑料管,其特征在于,每个所述塑料管环包括若干个塑料单元,所述塑料单元为弧形结构,所有所述塑料单元能够依次拼接成圆环,相邻所述塑料单元的端部热熔焊接。
6.根据权利要求5所述的塑料管,其特征在于,所述塑料单元为注塑成型结构件。
7.根据权利要求6所述的塑料管,其特征在于,所述塑料单元包括弧形背板(81),所述背板(81)的顶部和底部分别连接有顶板(82)和底板(83),所述背板(81)的两端分别连接有端板(84),所述背板(81)、所述顶板(82)、所述底板(83)和所述端板(84)围成弧形槽体结构,
8.根据权利要求4或6所述的塑料管,其特征在于,所述塑料管环具有空腔,所述塑料管环的一个侧壁位置为开口,沿所述塑料管环的圆周方向在所述空腔中设置有延板,所述延板的一端连接着所述塑料管环的侧壁,另一端连接有挡板,所述挡板的长度方向沿所述开口的宽度方向设置。
9.一种塑料管的制造设备,其特征在于,用于制造如权利要求1-8任一项所述的塑料管,该设备包括:
10.一种塑料管的制造方法,其特征在于,用于制造如权利要求1-8任一项所述的塑料管,该方法包括以下步骤:
...【技术特征摘要】
1.一种塑料管,其特征在于,包括若干个塑料管环,沿塑料管的轴向相邻所述塑料管环之间热熔焊接。
2.根据权利要求1所述的塑料管,其特征在于,所述塑料管环的长度为l,壁厚为h,l/h的值为1/2-4/1。
3.根据权利要求1所述的塑料管,其特征在于,所述塑料管环的横截面为实心截面或者空心截面。
4.根据权利要求1所述的塑料管,其特征在于,所述塑料管环为挤塑成型圆环,挤塑成型圆环首尾端热熔焊接。
5.根据权利要求1所述的塑料管,其特征在于,每个所述塑料管环包括若干个塑料单元,所述塑料单元为弧形结构,所有所述塑料单元能够依次拼接成圆环,相邻所述塑料单元的端部热熔焊接。
6.根据权利要求5所述的塑料管,其特征在于,所述塑料单元为注塑成型结构件。
7.根据权利要求6所述的塑料管,其特征在于,所述塑料单元包括弧形背板(81),所述背板(81...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢志树,
申请(专利权)人:成都盛英利科技研究院有限合伙,
类型:发明
国别省市:
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