一种塑料管及其制造方法技术

本发明专利技术关于一种塑料管及其制造方法，包括若干个塑料管环，沿塑料管的轴向相邻塑料管环之间热熔焊接。本发明专利技术的塑料管环是单圈结构件，多个塑料管环能够热熔焊接成塑料管，单圈结构件不需要芯模的转动来拉动缠绕塑料型材在芯模表面形成螺旋管，因此可以生产出直径大于两米的塑料管环，进而生产出直径大于两米的塑料管，当然也可以用于生产直径两米及以内的塑料管，该塑料管是纯塑料结构，耐腐蚀，寿命长，各个塑料管环之间均是热熔焊接形成了连续的管壁，强度高，承压强，不易开裂和渗漏，该塑料管结构简单，使用方便，塑料管环能够通过挤塑成型或者注塑组装成型，生产效率高，成品率高，几乎不产生废品，提高了资源利用率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道，特别是一种塑料管及其制造方法。

技术介绍

1、排水管的品种很多，应用到的材质也很多，但问题也很多；例如现有的塑料管，容易开裂漏水，口径不易做大，环刚度不如人意，寿命短，生产中废品率高，不易连接、连接处漏水，等等，有的是一两个缺点，有的是多个缺点，总之不能令人满意。

2、现有的一种塑料管，其生产工艺是塑料原料通过挤出机和机头模具挤出型材熔体，型材熔体到真空定型箱中进行冷却定型成塑料型材，塑料型材通过一转动的芯模进行拉动，并在芯模外表面一圈一圈地缠绕形成螺旋管，相邻的塑料型材之间粘结连接，最终通过切割机切割成一定长度的管道，即切割成塑料管；但是，现有的该种塑料管存在以下问题：

3、1、塑料型材在芯模外表面成型，芯模的大小决定了塑料管的内径，由于塑料型材具有良好的直线性，将其在芯模表面弯曲需要较大的动力，特别是随着螺旋缠绕的进行，芯模随塑料型材的增加而重量增加，驱动器的载荷增加，还需要缠绕后续的塑料型材，使得驱动器的载荷进一步增加；基于投入和产出比的经济性问题，驱动器的功率和芯模的尺寸不可能无限制做大，若要制造内径大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料管，其特征在于，包括若干个塑料管环，沿塑料管的轴向相邻所述塑料管环之间热熔焊接。

2.根据权利要求1所述的塑料管，其特征在于，所述塑料管环的长度为L，壁厚为h，L/h的值为1/2-4/1。

3.根据权利要求1所述的塑料管，其特征在于，所述塑料管环的横截面为实心截面或者空心截面。

4.根据权利要求1所述的塑料管，其特征在于，所述塑料管环为挤塑成型圆环，挤塑成型圆环首尾端热熔焊接。

5.根据权利要求1所述的塑料管，其特征在于，每个所述塑料管环包括若干个塑料单元，所述塑料单元为弧形结构，所有所述塑料单元能够依次拼接成圆环，相邻所述塑料...

【技术特征摘要】

1.一种塑料管，其特征在于，包括若干个塑料管环，沿塑料管的轴向相邻所述塑料管环之间热熔焊接。

2.根据权利要求1所述的塑料管，其特征在于，所述塑料管环的长度为l，壁厚为h，l/h的值为1/2-4/1。

3.根据权利要求1所述的塑料管，其特征在于，所述塑料管环的横截面为实心截面或者空心截面。

4.根据权利要求1所述的塑料管，其特征在于，所述塑料管环为挤塑成型圆环，挤塑成型圆环首尾端热熔焊接。

5.根据权利要求1所述的塑料管，其特征在于，每个所述塑料管环包括若干个塑料单元，所述塑料单元为弧形结构，所有所述塑料单元能够依次拼接成圆环，相邻所述塑料单元的端部热熔焊接。

6.根据权利要求5所述的塑料管，其特征在于，所述塑料单元为注塑成型结构件。

7.根据权利要求6所述的塑料管，其特征在于，所述塑料单元包括弧形背板(81)，所述背板(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志树，
申请(专利权)人：成都盛英利科技研究院有限合伙，
类型：发明
国别省市：