【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及甘蔗糖厂汁汽捕汁除雾和冷凝技术、汽凝水和循环冷却水洁净，具体为甘蔗糖厂多重提净循环水系统。
技术介绍
1、现有技术的制糖循环水的相关产生和处理系统主要设备为煮糖罐(经汁汽管道)与喷雾冷凝器(汁汽进口)相连，蒸发末效罐(经汁汽管道)与喷雾冷凝器(汁汽进口)相连，喷雾冷凝器尾管(冷却水出口)与冷却塔、循环水池/泵、污水生化处理系统/泵相连，循环水泵与喷雾冷凝器(冷却水进口)相连，生化处理系统/泵与外来原水、设备冷却用水、清洁清洗用水相连，其它工艺热水、其它用水、热水总调箱/泵、热水箱/泵与冷却塔相连。
2、现有技术的工作原理可简述为：
3、煮糖罐产生的汁汽(经汁汽管道)进入喷雾冷凝器，蒸发末效罐产生的汁汽(经汁汽管道)进入喷雾冷凝器，经冷凝器各自尾管排出的冷却水输送至冷却塔进行冷却，流入循环水池，再经循环水池的冷却水泵、泵送循环回用至煮糖罐喷雾冷凝器和蒸发末效罐喷雾冷凝器，如此周而复始、循环使用。
4、生产过程的其它工艺热水进入热水总调箱，部分泵去作其它用水，再与热水总调箱过剩的热水汇总至热水箱，箱内热水作为补充用水之一，泵至冷却塔进行冷却后流入循环水池、以补充冷却水量。
5、循环水池部分混浊冷却水分流至生化处理系统，处理后的净化水达标之后可外排，部分净化水可作为补充冷却用水之二，输送至循环水池，部分净化水还可泵送用至生产过程的设备冷却用水与清洁清洗用水，以减少外来原水的用量或不取用原水。
6、现有技术能将蒸发末效罐和煮糖罐的冷凝器用水、生产过程剩余的热水全部
7、1、糖厂蒸发末效罐和煮糖罐的捕汁器大多是采用传统钟罩式或简单的波纹板型式，由于捕汁器效果有限、导致经过此类捕汁器后的汁汽中仍然含有较多的糖分(微糖份数值高)，含糖汁汽经与喷雾冷凝器中的冷却水进行直接混合接触冷凝冷却(以达到排出汁汽并产生高真空、以能正常煮制糖膏)、产生的混合冷却水是含有微量糖份较高的，其中的含糖分约为200～600ppm(总糖分与汁汽量比)以上，造成糖分损失增多、导致糖厂产糖率减少。
8、2、随着制糖生产的持续进行(甘蔗糖厂一般为100～150天)，特别是生产过程中出现“跑糖”比较严重的糖厂，循环冷却水持续不断的吸收糖分、造成糖分累积越来越多，造成循环冷却水越来越混浊并滋生大量微生物及藻类和悬浮物、积垢及其微粒、甚至发出异味等等，使糖厂内及周边产生环境污染；这就必须要将部分循环水不断的抽取出来到生化处理系统进行生化处理、达标之后再补充部分进入循环水池中，以确保循环水的水质维持在可运行范围内；如有意外情况则需要直接补充新鲜冷水(外来原水)进入循环水池，这样会导致零取水减排放目标无法实现。
9、为此，我们提出甘蔗糖厂多重提净循环水系统。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供甘蔗糖厂多重提净循环水系统，相对于现有技术产品的缺陷进行改进，具有多重提净冷凝水、净化循环水、提高汁汽含糖分收回特点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：甘蔗糖厂多重提净循环水系统，包括煮糖罐和蒸发末效罐；
3、煮糖罐、捕汁除雾器一和板式冷凝器一通过汁汽管道依次连接；
4、蒸发末效罐、捕汁除雾器二和板式冷凝器二通过汁汽管道依次连接；
5、板式冷凝器一和板式冷凝器二的出料口连接热水汇合箱的进口，热水汇合箱的出口通过泵连接剩余热水箱的进口，剩余热水箱的出口连接高温冷却塔。
6、进一步的，所述热水汇合箱的进口还连接热水管路，热水汇合箱的出口通过泵连接用水管路，用水管路的出口连接高温冷却塔。
7、进一步的，所述板式冷凝器一和板式冷凝器二的冷却水出水口连接循环净水冷却塔的进口，循环净水冷却塔的出口连接循环净水池，循环净水池通过泵分别连接板式冷凝器一和板式冷凝器二的冷却水进水口。
8、进一步的，所述剩余热水箱的出口与板式蒸发系统的进料口连接，所述板式蒸发系统的凝水出水口连接蒸发凝水贮箱的进水口，蒸发凝水贮箱的出水口连接净水冷却塔的进水口，净水冷却塔的出水口连接洁净冷水池的进水口。
9、进一步的，所述板式蒸发系统的排汽口与蒸汽压缩机mvr的进汽口连接，所述蒸汽压缩机mvr的出汽口与板式蒸发系统的进汽口连接。
10、进一步的，所述净水冷却塔的出水口与循环净水池的进水口连接。
11、进一步的，所述板式蒸发系统的出料口通过输送泵与高温冷却塔的进口连接。
12、进一步的，所述高温冷却塔的出料口连接生化处理系统。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本甘蔗糖厂多重提净循环水系统，具有以下好处：
14、1、由于在煮糖罐和蒸发末效罐的汁汽管道上增加捕汁除雾器，因此可将汽体与液沫进行更高效的良好分离，汽液分离效果大幅提高，汁汽冷凝水中的微量含糖分可从200～600ppm以上降至50ppm(总糖分与汁汽量比)以下，显著降低了冷凝水的微糖含量，提高制糖厂生产过程的糖分收回率。
15、2、煮糖罐和蒸发末效罐的汁汽经捕汁除雾器、再用板式冷凝器进行间接冷凝冷却后，得到的低微糖凝水(50ppm以下)与含微糖分的剩余工艺热水(约100～300ppm)进入mvr板式蒸发系统处理，而板式冷凝器的冷却水是洁净水(几乎不含微量糖分)，进入循环净水冷却塔、循环净水池后再泵回板式冷凝器，可周而复始、循环使用。
16、3、用mvr板式蒸发系统处理微糖凝水，得到的二次汽凝水为无糖凝水(几乎不含微量糖分)，经净水冷却塔冷却后部分洁净冷水可直接补充至循环净水池，部分用至设备冷却用水、清洁清洗用水及其它净水用途等，实现生产过程中零取水(指外来原水)目标。整个系统循环水得到最大限度净化，无产生环境污染风险，仅有板式蒸发系统浓缩后产生的少量含糖热水、其它用水、部分剩余热水等进入生化系统处理(处理后的净化水达标之后可外排)，大大减少生化处理系统的处理量。
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1.甘蔗糖厂多重提净循环水系统，其特征在于：包括煮糖罐(1)和蒸发末效罐(2)；
2.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂多重提净循环水系统，其特征在于：所述热水汇合箱(7)的进口还连接热水管路(7.1)，热水汇合箱(7)的出口通过泵连接用水管路(7.2)，用水管路(7.2)的出口连接高温冷却塔(13)。
3.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂多重提净循环水系统，其特征在于：所述板式冷凝器一(4)和板式冷凝器二(4.1)的冷却水出水口连接循环净水冷却塔(5)的进口，循环净水冷却塔(5)的出口连接循环净水池(6)，循环净水池(6)通过泵分别连接板式冷凝器一(4)和板式冷凝器二(4.1)的冷却水进水口。
4.根据权利要求3所述的甘蔗糖厂多重提净循环水系统，其特征在于：所述剩余热水箱(8)的出口与板式蒸发系统(9)的进料口连接，所述板式蒸发系统(9)的凝水出水口连接蒸发凝水贮箱(11)的进水口，蒸发凝水贮箱(11)的出水口连接净水冷却塔(15)的进水口，净水冷却塔(15)的出水口连接洁净冷水池(16)的进水口。
5.根据权利要求4所述的甘蔗糖厂多重提净
6.根据权利要求4所述的甘蔗糖厂多重提净循环水系统，其特征在于：所述净水冷却塔(15)的出水口与循环净水池(6)的进水口连接。
7.根据权利要求4所述的甘蔗糖厂多重提净循环水系统，其特征在于：所述板式蒸发系统(9)的出料口通过输送泵(12)与高温冷却塔(13)的进口连接。
8.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂多重提净循环水系统，其特征在于：所述高温冷却塔(13)的出料口连接生化处理系统(14)。
...【技术特征摘要】
1.甘蔗糖厂多重提净循环水系统，其特征在于：包括煮糖罐(1)和蒸发末效罐(2)；
2.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂多重提净循环水系统，其特征在于：所述热水汇合箱(7)的进口还连接热水管路(7.1)，热水汇合箱(7)的出口通过泵连接用水管路(7.2)，用水管路(7.2)的出口连接高温冷却塔(13)。
3.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂多重提净循环水系统，其特征在于：所述板式冷凝器一(4)和板式冷凝器二(4.1)的冷却水出水口连接循环净水冷却塔(5)的进口，循环净水冷却塔(5)的出口连接循环净水池(6)，循环净水池(6)通过泵分别连接板式冷凝器一(4)和板式冷凝器二(4.1)的冷却水进水口。
4.根据权利要求3所述的甘蔗糖厂多重提净循环水系统，其特征在于：所述剩余热水箱(8)的出口与板式蒸发系统(9)的进料口连接，所述板式蒸发系统(9)的凝水出水口连...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣复，韦俊文，韦秋华，
申请(专利权)人：南宁昊诚科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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