【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝单板喷涂，具体来说，涉及一种幕墙铝单板自动化喷涂工艺及其装置。
技术介绍
1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
2、铝单板加工时需要对其表面进行喷塑处理，现有的喷塑加工主要通过人工手持喷塑枪在铝单板表面进行喷塑劳动量较大，同时在喷塑过程中塑粉会飘至周围空气中人员大量吸入也会损害身体健康。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种幕墙铝单板自动化喷涂工艺及其装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
3、一种幕墙铝单板自动化喷涂工艺及其装置，包括基座，所述基座顶端设有喷涂厢，所述喷涂厢一侧设有钝化处理厢，所述钝化处理厢远离所述喷涂厢的一侧设有与之相通的铝板水洗厢，所述铝板水洗厢远离所述钝化处理厢的一侧设有与之相通的脱脂处理厢，所述喷涂厢远离所述钝化处理厢的一侧设有烘烤厢，所述脱脂处理厢一侧设有分别贯穿所述脱脂处理厢、所述铝板水洗厢、所述钝化处理厢、所述喷涂厢和所述烘烤厢的环线，所述喷涂厢顶端设有塑粉储存箱，所
4、进一步的，所述安装板靠近所述隔板的一侧设有对称设置的t型滑块，所述隔板一侧开设有与所述t型滑块相匹配的t型滑槽。
5、进一步的，所述联动组件包括两组所述隔板之间且位于所述隔板一侧设有的齿轮，所述齿轮通过转轴与所述隔板相连接，两组所述隔板靠近所述齿轮的一侧分别均设有与之相啮合的锯齿，一组所述安装板一侧固定设有l型驱动架，所述l型驱动架一侧开设有行程槽，所述喷涂厢内壁设有驱动电机，所述驱动电机驱动轴上固定设有转板，所述转板一侧设有延伸至所述行程槽中的挤压块。
6、进一步的，所述驱动电机通过固定座与所述喷涂厢内壁相连接。
7、进一步的，所述喷涂厢两侧分别均开设有散热孔一。
8、进一步的，所述转板包括与所述驱动电机驱动轴相连接的外板，所述外板内设有延伸至外且与所述挤压块相连接的内板，所述外板一侧设有延伸至内且与所述内板相连接的紧固螺栓。
9、进一步的，所述震动组件包括所述喷涂厢两侧设有的对称设置的震动盒，所述震动盒中设有活动板，所述活动板底端通过对称设置的支撑弹簧与所述震动盒相连接，所述活动板底端且位于两组所述支撑弹簧之间设有震动电机，所述活动板顶端设有延伸至所述塑粉回收槽中的z型支架，所述塑粉回收槽中且位于所述z型支架顶端设有贯穿所述过滤网的螺栓柱，所述过滤网顶端且位于所述螺栓柱外壁上套设有锁紧螺帽。
10、进一步的，所述活动板两侧设有对称设置的限位块，所述震动盒内壁开设有与所述限位块相匹配的限位槽。
11、进一步的，所述过滤网上开设有与所述螺栓柱相匹配的安装孔，所述震动盒底端开设有若干均匀分布的散热孔二。
12、一种幕墙铝单板自动化喷涂工艺，包括以下步骤：
13、步骤一，将铝单板挂在环线上，启动环线将铝单板带至脱脂处理厢中通过脱脂剂对铝单板表面进行脱脂处理，将铝单板表面油污及氧化膜去除；
14、步骤二，继续启动环线将脱脂后的铝单板移动至铝板水洗厢中进行水洗，将铝单板表面残留的脱脂剂等杂质去除，使得铝单板表面更加清洁光滑；
15、步骤三，继续启动环线将水洗后的铝单板移动至钝化处理厢中通过铝板钝化液对其表面进行钝化处理，提高铝单板表面的附着力度；
16、步骤四，继续启动环线将钝化后的铝单板移动至喷涂厢中进行塑粉喷涂处理，启动输送泵将塑粉储存箱中的塑粉通过输送软管输送至塑粉运输管中，随后塑粉通过喷管上的喷头喷出，启动联动组件带动两组安装板进行交替往复移动，安装板通过塑粉运输管带动喷管在铝单板表面进行上下往复喷涂；
17、步骤五，继续启动环线将喷涂完毕后的铝单板移动至烘烤厢中进行烘烤，使其表面塑粉固化。
18、本专利技术的有益效果为：通过添加钝化处理厢、铝板水洗厢和脱脂处理厢对铝单板喷涂进行预处理，提高铝单板表面的附着力度，进而增强其喷涂效果，通过添加联动组件可以自动对铝单板进行喷涂，无需人员手动喷涂降低劳动量，同时提高人员安全性，并且联动组件带动喷头进行往复移动使得铝单板表面喷涂更加均匀，喷涂效率更高，通过开设塑粉回收槽和添加回收泵、回收管、过滤网及震动组件，可以对塑粉进行回收利用减少浪费，同时过滤网和震动组件可以加快对塑粉进行过滤，将其中的杂质拦截，同时也避免滤孔堵塞，进而提高其回收效率。
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1.一种幕墙铝单板自动化喷涂装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)顶端设有喷涂厢(2)，所述喷涂厢(2)一侧设有钝化处理厢(3)，所述钝化处理厢(3)远离所述喷涂厢(2)的一侧设有与之相通的铝板水洗厢(4)，所述铝板水洗厢(4)远离所述钝化处理厢(3)的一侧设有与之相通的脱脂处理厢(5)，所述喷涂厢(2)远离所述钝化处理厢(3)的一侧设有烘烤厢(6)，所述脱脂处理厢(5)一侧设有分别贯穿所述脱脂处理厢(5)、所述铝板水洗厢(4)、所述钝化处理厢(3)、所述喷涂厢(2)和所述烘烤厢(6)的环线(7)，所述喷涂厢(2)顶端设有塑粉储存箱(8)，所述喷涂厢(2)中设有对称设置的隔板(9)，两组所述隔板(9)相远离的一侧分别均设有对称设置安装板(10)，所述安装板(10)与所述隔板(9)滑动连接，两组所述安装板(10)通过联动组件与所述喷涂厢(2)内壁相连接，所述安装板(10)靠近所述隔板(9)的一侧设有塑粉运输管(11)，所述塑粉运输管(11)靠近所述隔板(9)的一侧设有若干均匀分布的连通管(12)，若干均匀分布的所述连通管(12)均延伸至两组所述隔板(9)之间且分别与喷管(
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板自动化喷涂装置，其特征在于，所述安装板(10)靠近所述隔板(9)的一侧设有对称设置的T型滑块(21)，所述隔板(9)一侧开设有与所述T型滑块(21)相匹配的T型滑槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板自动化喷涂装置，其特征在于，所述联动组件包括两组所述隔板(9)之间且位于所述隔板(9)一侧设有的齿轮(23)，所述齿轮(23)通过转轴(24)与所述隔板(9)相连接，两组所述隔板(9)靠近所述齿轮(23)的一侧分别均设有与之相啮合的锯齿(25)，一组所述安装板(10)一侧固定设有L型驱动架(26)，所述L型驱动架(26)一侧开设有行程槽(27)，所述喷涂厢(2)内壁设有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)驱动轴上固定设有转板(29)，所述转板(29)一侧设有延伸至所述行程槽(27)中的挤压块(30)。
4.根据权利要求3所述的一种幕墙铝单板自动化喷涂装置，其特征在于，所述驱动电机(28)通过固定座(31)与所述喷涂厢(2)内壁相连接。
5.根据权利要求3所述的一种幕墙铝单板自动化喷涂装置，其特征在于，所述喷涂厢(2)两侧分别均开设有散热孔一(32)。
6.根据权利要求3所述的一种幕墙铝单板自动化喷涂装置，其特征在于，所述转板(29)包括与所述驱动电机(28)驱动轴相连接的外板(33)，所述外板(33)内设有延伸至外且与所述挤压块(30)相连接的内板(34)，所述外板(33)一侧设有延伸至内且与所述内板(34)相连接的紧固螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板自动化喷涂装置，其特征在于，所述震动组件包括所述喷涂厢(2)两侧设有的对称设置的震动盒(35)，所述震动盒(35)中设有活动板(36)，所述活动板(36)底端通过对称设置的支撑弹簧(37)与所述震动盒(35)相连接，所述活动板(36)底端且位于两组所述支撑弹簧(37)之间设有震动电机(38)，所述活动板(36)顶端设有延伸至所述塑粉回收槽(17)中的Z型支架(39)，所述塑粉回收槽(17)中且位于所述Z型支架(39)顶端设有贯穿所述过滤网(18)的螺栓柱(40)，所述过滤网(18)顶端且位于所述螺栓柱(40)外壁上套设有锁紧螺帽(41)。
8.根据权利要求7所述的一种幕墙铝单板自动化喷涂装置，其特征在于，所述活动板(36)两侧设有对称设置的限位块(42)，所述震动盒(35)内壁开设有与所述限位块(42)相匹配的限位槽(43)。
9.根据权利要求7所述的一种幕墙铝单板自动化喷涂装置，其特征在于，所述过滤网(18)上开设有与所述螺栓柱(40)相匹配的安装孔，所述震动盒(35)底端开设有若干均匀分布的散热孔二(44)。
10.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板自动化喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝单板自动化喷涂装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)顶端设有喷涂厢(2)，所述喷涂厢(2)一侧设有钝化处理厢(3)，所述钝化处理厢(3)远离所述喷涂厢(2)的一侧设有与之相通的铝板水洗厢(4)，所述铝板水洗厢(4)远离所述钝化处理厢(3)的一侧设有与之相通的脱脂处理厢(5)，所述喷涂厢(2)远离所述钝化处理厢(3)的一侧设有烘烤厢(6)，所述脱脂处理厢(5)一侧设有分别贯穿所述脱脂处理厢(5)、所述铝板水洗厢(4)、所述钝化处理厢(3)、所述喷涂厢(2)和所述烘烤厢(6)的环线(7)，所述喷涂厢(2)顶端设有塑粉储存箱(8)，所述喷涂厢(2)中设有对称设置的隔板(9)，两组所述隔板(9)相远离的一侧分别均设有对称设置安装板(10)，所述安装板(10)与所述隔板(9)滑动连接，两组所述安装板(10)通过联动组件与所述喷涂厢(2)内壁相连接，所述安装板(10)靠近所述隔板(9)的一侧设有塑粉运输管(11)，所述塑粉运输管(11)靠近所述隔板(9)的一侧设有若干均匀分布的连通管(12)，若干均匀分布的所述连通管(12)均延伸至两组所述隔板(9)之间且分别与喷管(13)，所述喷管(13)外壁设有若干均匀分布的喷头(14)，所述塑粉储存箱(8)两侧分别均设有对称设置输送泵(15)，所述输送泵(15)通过输送软管(16)分别与所述塑粉储存箱(8)和所述塑粉运输管(11)相连接，两组所述隔板(9)之间且位于所述喷涂厢(2)内底端上开设有塑粉回收槽(17)，所述塑粉回收槽(17)顶端设有过滤网(18)，所述过滤网(18)通过震动组件与所述喷涂厢(2)相连接，所述塑粉储存箱(8)一侧设有回收泵(19)，所述回收泵(19)通过回收管(20)分别与所述塑粉储存箱(8)和所述塑粉回收槽(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板自动化喷涂装置，其特征在于，所述安装板(10)靠近所述隔板(9)的一侧设有对称设置的t型滑块(21)，所述隔板(9)一侧开设有与所述t型滑块(21)相匹配的t型滑槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板自动化喷涂装置，其特征在于，所述联动组件包括两组所述隔板(9)之间且位于所述隔板(9)一侧设有的齿轮(23)，所述齿轮(23)通过转轴(24)与所述隔板(9)相连接，两组所述隔板(9)靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，蔡柳燕，
申请(专利权)人：江苏晖雁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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