【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品加工设备，具体为一种用于布料加工的染色装置。
技术介绍
1、染色机用于羊毛衫、腈纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，所以染色机是一种适应范围广泛的漂染设备，但是现有布料加工用的染色装置还存在一些问题，现有布料加工用的染色装置的导布辊无法调节，使得布料在染色过程中产生色差，导布辊无法调节，还会导致布料在染色过程中出现折叠、皱纹或堆积等问题，从而影响染料的均匀渗透和分布，产生色差，此外还会导致布料在染色过程中产生拉伸、变形或撕裂等问题，从而影响染料的渗透和分布，导致染色质量下降，此外，导布辊无法调节还会影响产品的质量和外观质量。
2、同时在传统的染色过程中，需要人工检测染料是否充足，并根据需要进行手动添加，这个过程不仅耗时，而且容易出错，会导致染料添加不足或过量，影响染色质量和生产效率。
3、为此，提出一种用于布料加工的染色装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于布料加工的染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于布料加工的染色装置，包括箱体、固定腿、柱形槽，所述固定腿对称固定连接于箱体的底部，所述柱形槽开设于箱体的底部，所述箱体顶部设置有用于将布料传送的传送组件，所述箱体内腔中设置有用于对布料进行脱水的脱水组件，所述箱体内腔中设置有用于自动补充染料的补料组件，所述箱体底部设置有用于对染料进行搅拌的搅
3、所述脱水组件包括有铁管、伸缩通道、伸缩杆一、螺杆、斜齿轮一，所述铁管转动连接于柱形槽的底部，所述伸缩通道开设于铁管内部，所述伸缩杆一转动连接于伸缩通道底部，所述螺杆固定连接于伸缩杆一的顶端，所述斜齿轮一固定连接于铁管的顶端，所述斜齿轮一转动连接于螺杆的表面；
4、所述补料组件包括有挡板、半圆槽、转动槽，所述挡板对称固定连接于箱体内壁上，所述半圆槽对称开设于两个挡板上，所述转动槽开设于远离铁管一端的挡板上。
5、优选的，所述传送组件包括有旋转轴，所述旋转轴对称转动连接于固定腿上，两个所述旋转轴的对应面转动连接有导布辊，所述旋转轴一端传送连接有皮带一，所述皮带一的另一端传动连接于另一侧的旋转轴，所述箱体内壁上对称固定连接有固定架，两个所述固定架表面均开设有卡槽，两个所述固定架的对应面均转动连接有连接轴，两个所述连接轴的对应面固定连接有滚轴一。
6、优选的，所述脱水组件还包括有旋钮，所述旋钮转动连接于箱体靠近导布辊一侧的表面上，所述旋钮远离导布辊一侧的表面上固定连接有圆杆，所述圆杆远离固定腿的一端固定连接有弯杆，所述弯杆远离圆杆的一端固定连接有固定柱，所述固定柱远离弯杆的一端固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二与斜齿轮一相互啮合，所述螺杆的顶端转动连接有连接板一，所述连接板一表面转动连接有连接柱一，所述连接柱一远离连接板一的一端固定连接有滚轴二，所述滚轴二远离连接柱一的一端固定连接有连接柱二，所述连接柱二远离滚轴二的一端转动连接有连接板二，所述连接板二的底端固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的底端固定连接于箱体的内壁上。
7、优选的，所述补料组件还包括有流通槽，所述流通槽开设于远离斜齿轮二的一侧挡板的表面，所述转动槽内部转动连接有圆形滑块，所述圆形滑块远离流通槽的一端固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆的底部固定连接有浮球，远离所述斜齿轮二的挡板靠近滚轴二的一侧固定连接有外接壳体。
8、优选的，所述搅拌组件包括有传动柱，所述传动柱转动连接于柱形槽底部，所述斜齿轮一底端传动连接有皮带二，所述皮带二远离斜齿轮一的一端传动连接于传动柱的外壁，所述传动柱的顶端环形排布等距固定连接有搅拌棒。
9、优选的，所述外接壳体与圆形滑块表面开设有一圆形槽，所述圆形槽的大小与流通槽相适配，起到了圆形槽与流通槽可以相接通的作用。
10、优选的，所述旋转轴被驱动的安装于外接电机上，起到了可以通过外接电机驱动传送组件的作用。
11、优选的，所述半圆槽的形状与连接柱二、卡槽相适配，起到了连接柱二可以与半圆槽、卡槽卡接的作用。
12、优选的，所述斜齿轮一内部中空且附有螺纹，所述螺纹与螺杆相适配，起到了通过斜齿轮一的转动带动螺杆上升或下降的作用。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、通过调节滚轴二的高度，避免了传统导布辊与布料之间贴合不够紧密的问题，进而避免因不够紧密贴合导致张力无法调节而致使染料无法充分浸染到布料上的情况，进一步的减少染液在染色过程中的浪费，并且避免了更换滚轴需要停机操作导致降低生产效率的问题，此外此结构可以适应不同的染色过程或生产线的变化，从而减少布料在染色过程中出现的摩擦和磨损，进而延长布料的使用寿命；
15、2、通过浮球的转动使染料可以自动排出，避免了因染料不足需要人工手动添加导致染料添加不足或过量，影响染色质量和生产效率的问题，此结构不仅可以实时监测染料的质量，还会在需要时自动添加适量的染料，从而提高了染料的利用率和产品的质量稳定性，同时因不再需要人工手动操作，使得此结构不仅使产品质量保持稳定，更减少了因人工添加染料使得设备需要停止运行的问题，进一步提高了染色效率；
16、3、通过传动柱转动带动搅拌棒转动并对染料进行搅拌，避免了人工搅拌染料耗时，易出错的问题，还避免了染料搅拌不均匀，影响染色质量和生产效率的情况发生，而通过传动柱与搅拌棒传动，不仅为企业降低劳动成本，进一步的还可以节省资源，而且此结构提高了搅拌速度和搅拌时间，进一步保证了对布料染色的稳定性；
17、4、通过滚轴二与滚轴一的抵触，避免了人工手动对布料进行脱水的情况，进而减少了人工出错的可能性，并避免了由于人工操作的不准确性和不稳定性，导致布料脱水不干净或不均匀，影响产品质量和环境污染等问题，并通过滚轴二与滚轴一抵触进行脱水避免了因操作不及时导致布料上的染料凝固结块的问题，进而避免了因结块导致布料报废或需要重复脱水的问题，此结构不仅提高了产品质量，更进一步提高了对布料染色效率。
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1.一种用于布料加工的染色装置，包括箱体（11）、固定腿（12）、柱形槽（13），所述固定腿（12）对称固定连接于箱体（11）的底部，所述柱形槽（13）开设于箱体（11）的底部，其特征在于：所述箱体（11）顶部设置有用于将布料传送的传送组件（2），所述箱体（11）内腔中设置有用于对布料进行脱水的脱水组件（3），所述箱体（11）内腔中设置有用于自动补充染料的补料组件（4），所述箱体（11）底部设置有用于对染料进行搅拌的搅拌组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的染色装置，其特征在于：所述传送组件（2）包括有旋转轴（21），所述旋转轴（21）对称转动连接于固定腿（12）上，两个所述旋转轴（21）的对应面转动连接有导布辊（22），所述旋转轴（21）一端传送连接有皮带一（23），所述皮带一（23）的另一端传动连接于另一侧的旋转轴（21）上，所述箱体（11）内壁上对称固定连接有固定架（24），两个所述固定架（24）表面均开设有卡槽（25），两个所述固定架（24）的对应面均转动连接有连接轴（26），两个所述连接轴（26）的对应面固定连接有滚轴一（27）。
<...【技术特征摘要】
1.一种用于布料加工的染色装置，包括箱体（11）、固定腿（12）、柱形槽（13），所述固定腿（12）对称固定连接于箱体（11）的底部，所述柱形槽（13）开设于箱体（11）的底部，其特征在于：所述箱体（11）顶部设置有用于将布料传送的传送组件（2），所述箱体（11）内腔中设置有用于对布料进行脱水的脱水组件（3），所述箱体（11）内腔中设置有用于自动补充染料的补料组件（4），所述箱体（11）底部设置有用于对染料进行搅拌的搅拌组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的染色装置，其特征在于：所述传送组件（2）包括有旋转轴（21），所述旋转轴（21）对称转动连接于固定腿（12）上，两个所述旋转轴（21）的对应面转动连接有导布辊（22），所述旋转轴（21）一端传送连接有皮带一（23），所述皮带一（23）的另一端传动连接于另一侧的旋转轴（21）上，所述箱体（11）内壁上对称固定连接有固定架（24），两个所述固定架（24）表面均开设有卡槽（25），两个所述固定架（24）的对应面均转动连接有连接轴（26），两个所述连接轴（26）的对应面固定连接有滚轴一（27）。
3.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的染色装置，其特征在于：所述脱水组件（3）还包括有旋钮（36），所述旋钮（36）转动连接于箱体（11）靠近导布辊（22）一侧的表面上，所述旋钮（36）远离导布辊（22）一侧的表面上固定连接有圆杆（37），所述圆杆（37）远离旋钮（36）的一端固定连接有弯杆（38），所述弯杆（38）远离圆杆（37）的一端固定连接有固定柱（39），所述固定柱（39）远离弯杆（38）的一端固定连接有斜齿轮二（310），所述斜齿轮二（310）与斜齿轮一（35）相互啮合，所述螺杆（34）的顶端转动连接有连接板一（311），所述连接板一（311）表面转动连接有连接柱一（312），所述连接柱一（312）远离连接板一（311）的一端固定连接有滚轴二（313），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余志明，邹泽洲，肖金来，
申请(专利权)人：赣州市正浩化纤织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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