【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属加工设备的，尤其是涉及一种去除金属管两端毛刺的装置。
技术介绍
1、金属管在进行后续加工之前需要对金属管端部的毛刺进行去除,目前常用的方式是采用砂轮对金属管的两端进行打磨,从而达到去除毛刺的目的。
2、但是目前的打磨有两种方式，一种为人工拿取金属管之后采用手持式砂轮进行打磨，每步均需要人工进行。另一种方式是将金属管放置于专门的打磨设备上，利用设备将金属管夹紧定位之后采用打磨机自动进行打磨。
3、但是两种打磨方式均是一根一根对金属管进行打磨的，需要在前一根金属管完成打磨之后再对后一根金属管进行加工，从而导致金属管的去毛刺的加工效率较低。
4、因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了使金属管两端的毛刺的去除能够连续性的进行，本申请提供一种去除金属管两端毛刺的装置。
2、本申请提供的一种去除金属管两端毛刺的装置，采用如下技术方案：
3、一种去除金属管两端毛刺的装置，包括机架、用于输送工件的输送机构及对工件的两端进行加工的去毛刺机构，所述输送机构包括两组且相互对齐，所述输送机构包括转动连接于机架上输送辊、套设于输送辊外的输送带、设置于输送带上的若干输送块及带动输送辊转动的输送驱动件，工件的端部分别设置于相互对应的输送机构的相邻输送块之间；
4、所述去毛刺机构分别设置于两组输送机构相互远离的一侧，所述去毛刺机构包括打磨轮及带动打磨轮转动的打磨驱动件，所述打磨轮抵接于相邻输送块之间
5、通过采用上述技术方案，将工件的两端分别置于两个输送机构的输送块之间，利用输送机构持续性的带动工件移动，同时在工件移动的过程中对工件的端部进行打磨从而去除毛刺，在去除毛刺的过程中工件无需停止移动，从而使工件能够持续不断的进行加工，加快的工件去毛刺的效率。
6、可选的：所述机架上还设置有分别靠近输送机构设置的两条暂存滑道，所述暂存滑道相互靠近的侧壁上设置有暂存槽，工件的端部分别设置于所述暂存槽内并沿暂存槽朝向输送机构移动，所述暂存滑道远离输送机构的一端向上倾斜，所述暂存滑道上端设置有与暂存槽连通的且用于通过工件的让位槽，所述让位槽与暂存槽靠近输送机构的侧壁平齐。
7、通过采用上述技术方案，在将工件放置于输送块上之间，先将工件置于暂存滑道上，利用暂存滑道使工件排列整齐，之后利用输送块自动将工件一根一根置于相邻输送块之间，使工件的上料过程更加方便。
8、可选的：所述机架上转动连接有第一导向轮，所述输送带套设于第一导向轮上，所述第一导向轮靠近暂存滑道设置且低于输送辊设置，所述第一导向轮设置于输送辊靠近暂存滑道的一侧，所述暂存滑道靠近输送机构的一端低于输送辊设置且高于第一导向轮设置。
9、通过采用上述技术方案，利用第一导向轮对输送带的输送方向进行调整，使位于第一导向轮及输送辊之间的输送带的移动方向能够平行于暂存槽靠近输送机构的侧壁，从而在输送块在移动的过程中能够方便的将工件穿过让位槽并向上移动。
10、可选的：所述机架上还转动连接有第二导向轮，所述输送带卷绕于第二导向轮上，所述第二导向轮设置于远离暂存滑道的位置，所述第二导向轮低于输送辊设置且第二导向轮设置于远离暂存滑道的输送辊靠近暂存滑道的一侧。
11、通过采用上述技术方案，利用第二导向轮对输送带的输送方向进行导向，从而使输送带的输送方向转变为斜向下设置，从而使加工完成的工件更易从输送块上脱离，从而使工件的下料过程更加方便。
12、可选的：所述输送块背离工件输送方向的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面远离输送带的一端朝向工件的输送方向倾斜。
13、通过采用上述技术方案，在进行下料时，工件能够沿着导向斜面向下移动，从而使工件更易从相邻输送块之间进行下料。
14、可选的：所述机架上还设置有用于带动工件转动的支撑条，所述支撑条上端设置有摩擦垫，工件下端抵接于摩擦垫上。
15、通过采用上述技术方案，利用支撑条对工件进行支撑，使工件在移动的过程中其不会被卡接于输送带上，同时也利用支撑条对工件施加水平方向的阻力，使工件的下端受到阻碍其移动的力而产生转动，使工件的毛刺的去除效果更好。
16、可选的：所述机架上还设置有推动工件抵接于摩擦垫上的推动条，所述推动条设置于支撑条的上方，所述推动条的下端抵接于工件上端。
17、通过采用上述技术方案，利用推动条对工件施加向下的压力，使工件下端保持与摩擦垫的接触，使工件在水平移动的过程中能够稳定的进行转动。
18、可选的：所述输送块上皆设置有吹除摩擦垫上碎屑的吹风组件，所述吹风组件包括穿设于输送块上的气筒、滑移设置于气筒内的密封块及推动密封块远离摩擦垫移动的弹性件，所述气筒靠近摩擦垫的一端设置有出风口，机架上还设置有呈水平设置的驱动板，所述驱动板设置于输送块远离摩擦垫的一侧，所述驱动板靠近输送块的端面上设置有沿其长度方向设置的波纹面，所述波纹面与密封块远离摩擦垫的端面抵接。
19、通过采用上述技术方案，在输送块移动的过程中利用吹风组件对摩擦垫上的碎屑进行吹离，使碎屑不会将摩擦垫覆盖而影响工件与摩擦垫之间的摩擦力，从而使工件在水平移动过程中的自转不会受到影响。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、1、利用输送机构持续性的带动工件沿直线移动，在工件移动的过程中工件的两端皆与打磨轮接触并产生相对移动，从而利用打磨轮对工件的端面上的毛刺进行去除，并且在去除毛刺的过程中工件始终维持移动的状态，从而使工件能够持续不断的进行打磨；
22、2、利用支撑条对工件施加阻碍工件水平移动的力，而工件在水平移动，从而使工件能够在水平移动的过程中产生自转，从而使打磨辊对工件的去毛刺效果更好。
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1.一种去除金属管两端毛刺的装置，其特征在于：包括机架(1)、用于输送工件的输送机构(2)及对工件的两端进行加工的去毛刺机构(3)，所述输送机构(2)包括两组且相互对齐，所述输送机构(2)包括转动连接于机架(1)上输送辊(21)、套设于输送辊(21)外的输送带(22)、设置于输送带(22)上的若干输送块(24)及带动输送辊(21)转动的输送驱动件(23)，工件的端部分别设置于相互对应的输送机构(2)的相邻输送块(24)之间；
2.根据权利要求1所述的一种去除金属管两端毛刺的装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有分别靠近输送机构(2)设置的两条暂存滑道(4)，所述暂存滑道(4)相互靠近的侧壁上设置有暂存槽(41)，工件的端部分别设置于所述暂存槽(41)内并沿暂存槽(41)朝向输送机构(2)移动，所述暂存滑道(4)远离输送机构(2)的一端向上倾斜，所述暂存滑道(4)上端设置有与暂存槽(41)连通的且用于通过工件的让位槽(42)，所述让位槽(42)与暂存槽(41)靠近输送机构(2)的侧壁平齐。
3.根据权利要求2所述的一种去除金属管两端毛刺的装置，其特征在于
4.根据权利要求2所述的一种去除金属管两端毛刺的装置，其特征在于：所述机架(1)上还转动连接有第二导向轮(26)，所述输送带(22)卷绕于第二导向轮(26)上，所述第二导向轮(26)设置于远离暂存滑道(4)的位置，所述第二导向轮(26)低于输送辊(21)设置且第二导向轮(26)设置于远离暂存滑道(4)的输送辊(21)靠近暂存滑道(4)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种去除金属管两端毛刺的装置，其特征在于：所述输送块(24)背离工件输送方向的一侧设置有导向斜面(241)，所述导向斜面(241)远离输送带(22)的一端朝向工件的输送方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种去除金属管两端毛刺的装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于带动工件转动的支撑条(11)，所述支撑条(11)上端设置有摩擦垫(12)，工件下端抵接于摩擦垫(12)上。
7.根据权利要求6所述的一种去除金属管两端毛刺的装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有推动工件抵接于摩擦垫(12)上的推动条(13)，所述推动条(13)设置于支撑条(11)的上方，所述推动条(13)的下端抵接于工件上端。
8.根据权利要求6所述的一种去除金属管两端毛刺的装置，其特征在于：所述输送块(24)上皆设置有吹除摩擦垫(12)上碎屑的吹风组件(5)，所述吹风组件(5)包括穿设于输送块(24)上的气筒(51)、滑移设置于气筒(51)内的密封块(52)及推动密封块(52)远离摩擦垫(12)移动的弹性件(53)，所述气筒(51)靠近摩擦垫(12)的一端设置有出风口(511)，机架(1)上还设置有呈水平设置的驱动板(54)，所述驱动板(54)设置于输送块(24)远离摩擦垫(12)的一侧，所述驱动板(54)靠近输送块(24)的端面上设置有沿其长度方向设置的波纹面(541)，所述波纹面(541)与密封块(52)远离摩擦垫(12)的端面抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种去除金属管两端毛刺的装置，其特征在于：包括机架(1)、用于输送工件的输送机构(2)及对工件的两端进行加工的去毛刺机构(3)，所述输送机构(2)包括两组且相互对齐，所述输送机构(2)包括转动连接于机架(1)上输送辊(21)、套设于输送辊(21)外的输送带(22)、设置于输送带(22)上的若干输送块(24)及带动输送辊(21)转动的输送驱动件(23)，工件的端部分别设置于相互对应的输送机构(2)的相邻输送块(24)之间；
2.根据权利要求1所述的一种去除金属管两端毛刺的装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有分别靠近输送机构(2)设置的两条暂存滑道(4)，所述暂存滑道(4)相互靠近的侧壁上设置有暂存槽(41)，工件的端部分别设置于所述暂存槽(41)内并沿暂存槽(41)朝向输送机构(2)移动，所述暂存滑道(4)远离输送机构(2)的一端向上倾斜，所述暂存滑道(4)上端设置有与暂存槽(41)连通的且用于通过工件的让位槽(42)，所述让位槽(42)与暂存槽(41)靠近输送机构(2)的侧壁平齐。
3.根据权利要求2所述的一种去除金属管两端毛刺的装置，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有第一导向轮(25)，所述输送带(22)套设于第一导向轮(25)上，所述第一导向轮(25)靠近暂存滑道(4)设置且低于输送辊(21)设置，所述第一导向轮(25)设置于输送辊(21)靠近暂存滑道(4)的一侧，所述暂存滑道(4)靠近输送机构(2)的一端低于输送辊(21)设置且高于第一导向轮(25)设置。
4.根据权利要求2所述的一种去除金属管两端毛刺的装置，其特征在于：所述机架(1)上还转动连接有第二导向轮(26)，所述输送带(22)卷绕于第二导向轮(26)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳华，
申请(专利权)人：杭州临安华冠家具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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