【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构加工，具体地说，涉及基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置及方法。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。
2、钢结构在进行工件焊接过程中，为了防止焊接区域因温度过高影响后续的焊接工作，一般需要通过降温设备配合焊接工作，传统的降温方式主要分为两种，一种是通过人工调控降温设备进行降温处理，这种降温方式需要操作人员持续跟踪焊接设备的状态，且需要人工把控降温的时间节点，降温难度较高，且危险程度较高，另一种是通过配置同步降温设备持续对焊接区域进行降温处理，这种降温方式处于持续降温处理，即在焊接过程中也会影响焊枪的温度，导致难以达到焊接温度，影响焊接效果，同时持续的降温会造成资源浪费。
3、为了应对上述问题，现亟需基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术目的之一在于，提供了基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，包括焊接台，所述焊接台包括环形座，所述环形座内端开设有用于存放冷气的内腔室，所述环形座顶端设置有用于将外界气体抽入至内腔室的气泵
3、所述连接斗底端连接有用于导流冷气的导流组件，所述导流组件侧面连接有用于对钢结构进行焊接处理的焊接组件，所述焊接组件侧面设置有用于对焊接工件进行定位处理的定位组件，当所述连接带带动所述焊接组件移动至焊接区域后，此时所述导流组件恰好对齐焊接完成的钢结构区域，并通过所述连接斗、连接槽以及内腔室将冷气导入至导流组件内端，通过所述导流组件向外排出冷气对焊接完成的钢结构区域进行风冷降温处理。
4、作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件包括一对齿盘，两所述齿盘分别设置在所述连接带内侧两端，并与所述连接带内侧保持啮合连接，其中一个所述齿盘侧面同轴连接有伺服电机。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述环形座内侧设置有隔离架，所述隔离架包括一对阻板，两所述阻板侧面中间位置均设置有用于定位钢结构的限位夹板，两所述阻板分别设置在所述环形座内侧两端靠近所述伺服电机位置，用于隔离所述伺服电机与环形座内侧，两所述阻板底端之间连接有底板，所述底板覆盖在所述环形槽上方，用于隔离所述环形槽内端移动的连接带。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述底板呈楔形结构，且所述底板末端开设有缺口，所述环形座侧面转动连接有背板，所述环形座底端位于所述缺口正下方位置开设有收集槽，所述内腔室内端一侧上下两端均固定设置有隔板，所述内腔室内端另一侧设置有活动板，所述活动板与其中一个所述隔板之间形成用于冷气储存的储气室，所述活动板与另一个所述隔板之间形成用于进行废渣收集的收集室，所述收集室与所述收集槽保持连通。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述底板与所述环形座侧面保持插接配合。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述导流组件包括导管，所述导管与所述连接斗内端保持连通，所述导管末端连接有用于进行冷气排出的排气头。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述定位组件包括侧架，所述侧架安装在所述导管外侧，所述侧架侧面设置有套板，所述套板内侧开设有用于工件滑动的导料槽，所述套板末端两侧设置有侧板，两所述侧板与所述套板侧面转动连接有门轴，所述门轴内置有扭簧，在所述扭簧作用下，维持两所述侧板贴合在工件两侧位置。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述导流槽内端插接配合有推送板，所述推送板用于对所述导流槽内端的工件进行位置调整。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述焊接组件包括焊接电机，所述焊接电机固定在所述侧架侧面，所述侧架末端同轴连接有丝杆，所述丝杆上传动连接有焊机，所述焊机末端连接有焊接头。
12、本专利技术目的之二在于，提供了一种使用基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置的方法，包括如下方法步骤：
13、s1、通过两限位夹板对待焊接的钢结构进行定位处理，将钢结构固定在环形座内侧；
14、s2、将待焊接的工件依次置于导流槽内端；
15、s3、通过伺服电机带动其中一个齿盘同步转动，齿盘将会驱动连接带沿着环形槽进行转动；
16、s4、连接带带动套板移动至与焊接区域对齐位置，通过调整推送板位置带动末端工件移动至与钢结构侧面贴合，调整工件位置，促使其对齐其中一个焊接位置；
17、s5、通过焊接电机带动丝杆转动，丝杆带动焊机沿着侧架侧面上下移动，调整焊接头与焊接区域的对齐位置，对工件不同位置进行焊接处理；
18、s6、继续通过调整推送板位置带动末端工件移动至与钢结构侧面贴合，促使末端工件对齐相邻焊接位置，使得排气头恰好对齐焊接完成区域，通过排气头排出的冷气对当前焊接完成区域进行降温处理，并将焊接产生的废渣吹入至收集槽内端，随着收集槽导入至收集室内端进行收集处理；
19、s7、抽动活动板，将储气室内端剩余的冷气导入至收集室内端，对收集室内端的废渣进行聚拢处理。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
21、1、该基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置及方法中，通过连接带继续带动定位组件移动至钢结构另一焊接区域，连接斗底端设置的导流组件恰好对齐以完成焊接工作的焊接区域，同时连接槽恰好对齐其中一个漏气槽，使得连接斗与内腔室保持连通，此时内腔室存放的冷气通过漏气槽以及连接斗导入至导流组件内端，通过导流组件将冷气导出，并对当前对齐的焊接区域进行降温处理，提高降温适配效果，实现定点降温处理，避免持续降温造成资源浪费，同时冷气流动过程中产生的吹力会将焊接区域散落的废渣进行吹拢聚集，以便后期进行清理。
22、2、该基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置及方法中，通过设置的隔离架对两齿盘以及环形槽内端移动的连接带进行隔离处理，阻挡飞溅的废渣，提高齿盘以及连接带传动过程中的稳定性。
23、3、该基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置及方法中，通过滑动设置的活动板实现收集室与储气室之间的自由开放与关闭功能，在完成焊接工作后，将活动板向外抽出，促使收集室与储气室之间保持连通，此时储气室内端导入至收集室内端，通过冷气流动产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，包括焊接台(10)，所述焊接台(10)包括环形座(110)，所述环形座(110)内端开设有用于存放冷气的内腔室，所述环形座(110)顶端设置有用于将外界气体抽入至内腔室的气泵(130)，所述气泵(130)末端连接有用于对抽入的气体进行冷却处理形成冷气的的冷却仓(131)，其特征在于：所述环形座(110)内侧开设有若干漏气槽(113)，用于导通所述内腔室以及所述环形座(110)内侧空间，所述环形座(110)内侧中间位置预留有环形槽，所述环形槽内端设置有传输设备(20)，所述传输设备(20)包括连接带(230)以及用于带动所述连接带(230)沿着环形槽内端循环转动的传动组件，所述连接带(230)顶端开设有连接槽(231)，所述连接带(230)内侧传动连接有焊接设备(30)，所述焊接设备(30)包括与所述连接槽(231)保持连通的连接斗(310)；
2.根据权利要求1所述的基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，其特征在于：所述传动组件包括一对齿盘(210)，两所述齿盘(210)分别设置在所述连接带(230)内侧两端，并与所述连接带(23
3.根据权利要求2所述的基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，其特征在于：所述环形座(110)内侧设置有隔离架(120)，所述隔离架(120)包括一对阻板，两所述阻板侧面中间位置均设置有用于定位钢结构的限位夹板(121)，两所述阻板分别设置在所述环形座(110)内侧两端靠近所述伺服电机(220)位置，用于隔离所述伺服电机(220)与环形座(110)内侧，两所述阻板底端之间连接有底板(122)，所述底板(122)覆盖在所述环形槽上方，用于隔离所述环形槽内端移动的连接带(230)。
4.根据权利要求3所述的基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，其特征在于：所述底板(122)呈楔形结构，且所述底板(122)末端开设有缺口(123)，所述环形座(110)侧面转动连接有背板(114)，所述环形座(110)底端位于所述缺口(123)正下方位置开设有收集槽(115)，所述内腔室内端一侧上下两端均固定设置有隔板(111)，所述内腔室内端另一侧设置有活动板(112)，所述活动板(112)与其中一个所述隔板(111)之间形成用于冷气储存的储气室，所述活动板(112)与另一个所述隔板(111)之间形成用于进行废渣收集的收集室，所述收集室与所述收集槽(115)保持连通。
5.根据权利要求4所述的基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，其特征在于：所述底板(122)与所述环形座(110)侧面保持插接配合。
6.根据权利要求1所述的基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，其特征在于：所述导流组件包括导管(311)，所述导管(311)与所述连接斗(310)内端保持连通，所述导管(311)末端连接有用于进行冷气排出的排气头(312)。
7.根据权利要求6所述的基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，其特征在于：所述定位组件包括侧架(320)，所述侧架(320)安装在所述导管(311)外侧，所述侧架(320)侧面设置有套板(330)，所述套板(330)内侧开设有用于工件滑动的导料槽，所述套板(330)末端两侧设置有侧板(331)，两所述侧板(331)与所述套板(330)侧面转动连接有门轴(332)，所述门轴(332)内置有扭簧，在所述扭簧作用下，维持两所述侧板(331)贴合在工件两侧位置。
8.根据权利要求7所述的基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，其特征在于：所述导流槽内端插接配合有推送板(340)，所述推送板(340)用于对所述导流槽内端的工件进行位置调整。
9.根据权利要求7所述的基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括焊接电机，所述焊接电机固定在所述侧架(320)侧面，所述侧架(320)末端同轴连接有丝杆，所述丝杆上传动连接有焊机，所述焊机末端连接有焊接头(321)。
10.一种使用包括权利要求1-9中任意一项所述的基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置的方法，其特征在于，包括如下方法步骤：
...【技术特征摘要】
1.基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，包括焊接台(10)，所述焊接台(10)包括环形座(110)，所述环形座(110)内端开设有用于存放冷气的内腔室，所述环形座(110)顶端设置有用于将外界气体抽入至内腔室的气泵(130)，所述气泵(130)末端连接有用于对抽入的气体进行冷却处理形成冷气的的冷却仓(131)，其特征在于：所述环形座(110)内侧开设有若干漏气槽(113)，用于导通所述内腔室以及所述环形座(110)内侧空间，所述环形座(110)内侧中间位置预留有环形槽，所述环形槽内端设置有传输设备(20)，所述传输设备(20)包括连接带(230)以及用于带动所述连接带(230)沿着环形槽内端循环转动的传动组件，所述连接带(230)顶端开设有连接槽(231)，所述连接带(230)内侧传动连接有焊接设备(30)，所述焊接设备(30)包括与所述连接槽(231)保持连通的连接斗(310)；
2.根据权利要求1所述的基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，其特征在于：所述传动组件包括一对齿盘(210)，两所述齿盘(210)分别设置在所述连接带(230)内侧两端，并与所述连接带(230)内侧保持啮合连接，其中一个所述齿盘(210)侧面同轴连接有伺服电机(220)。
3.根据权利要求2所述的基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，其特征在于：所述环形座(110)内侧设置有隔离架(120)，所述隔离架(120)包括一对阻板，两所述阻板侧面中间位置均设置有用于定位钢结构的限位夹板(121)，两所述阻板分别设置在所述环形座(110)内侧两端靠近所述伺服电机(220)位置，用于隔离所述伺服电机(220)与环形座(110)内侧，两所述阻板底端之间连接有底板(122)，所述底板(122)覆盖在所述环形槽上方，用于隔离所述环形槽内端移动的连接带(230)。
4.根据权利要求3所述的基于风冷式降温的钢结构加工焊接装置，其特征在于：所述底板(122)呈楔形结构，且所述底板(122)末端开设有缺口(123)，所述环形座(110)侧面转动连接有背板(114)，所述环形座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶栢源，
申请(专利权)人：佛山市长裕弘盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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