【技术实现步骤摘要】
本技术涉及，具体涉及一种用于转子生产的加工装置。
技术介绍
1、目前，生产线上对永磁电机转子的加工主要包括充磁、磁通退磁、表磁检测，充磁是对转子进行充磁，使得转子具有磁场，磁通退磁是对整个转子的工作面的残磁进行检测且去除残磁；表磁检测则是对转子工作面的表面磁场分布情况进行检测。
2、而现在的转子生产加工设备，通常对转子的充磁、磁通退磁和表磁检测时，均是各自采用独立的设备，通过机械手将转子传输至不同设备的工位进行加工。因此存在设备功能单一、占地面积大，以及加工效率较低的问题。
3、有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供一种用于转子生产的加工装置，来解决上述转子加工设备存在的体积大以及加工效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种用于转子生产的加工装置，包括：
4、支撑架；
5、旋转部件，设置在所述支撑架上；
6、转盘，安装在所述旋转部件上，并通过所述旋转部件驱动间歇式转动，所述转盘上环绕式且间隔均匀的设置有多个用于放置转子的放料件；
7、充磁部件、退磁部件和检测部件，均间隔均匀的依次设置在所述支撑架上，且均位于所述转盘的周向，通过所述转盘转动带动放料件上的转子依次经过所述充磁部件、所述退磁部件和所述检测部件，所述充磁部件用于对所述放料件上的所述转子进行充磁作业，所述退磁部件用于对充磁后的所述转子进行退磁作业
8、作为所述的用于转子生产的加工装置的一种改进，所述旋转部件包括安装柱和第一驱动件，所述安装柱设置在所述支撑架上，所述转盘在所述安装柱上转动，所述第一驱动件驱动所述转盘间隙式转动。
9、作为所述的用于转子生产的加工装置的一种改进，所述旋转部件还包括多个设置在所述支撑架上的支撑杆，且均位于所述转盘底部，所述支撑杆顶部设置有接触轮，所述转盘底部具有环形凸起，所述接触轮与所述环形凸起接触支撑。
10、作为所述的用于转子生产的加工装置的一种改进，所述转盘顶部环绕式且间隔均匀的设置有多个感应件，多个所述感应件分别朝向相应所述放料件的正上方，用于感应所述转子的状态控制所述转盘间歇旋转。
11、作为所述的用于转子生产的加工装置的一种改进，所述充磁部件包括第一安装架、第一导轨、第一移动座、第一直线驱动器、第一定位轴和充磁件，所述第一导轨竖直设置在所述第一安装架靠近所述旋转部件的一侧面，所述第一直线驱动器用于驱动所述第一移动座在所述第一导轨上滑动，所述第一定位轴设置在所述第一移动座上，用于随着所述第一移动座移动对所述转子定位，所述充磁件设置在所述支撑架上，且位于所述第一定位轴的正下方，用于对所述转子充磁。
12、作为所述的用于转子生产的加工装置的一种改进，所述退磁部件包括第二安装架、第二导轨、第二移动座、第二直线驱动器、退磁件，所述第二导轨竖直设置在所述第二安装架上，所述第二直线驱动器驱动所述第二移动座在所述第二导轨上滑动，所述退磁件分别设置在所述第二移动座和所述支撑架上，用于包覆所述转子的两端进行电磁退磁。
13、作为所述的用于转子生产的加工装置的一种改进，所述检测部件包括第三安装架、第三导轨、第三移动座、第二定位轴、第三直线驱动器和表磁检测件，所述第三导轨竖直设置在所述第三安装架上，所述第三直线驱动器用于驱动所述第三移动座在所述第三导轨上滑动，所述第二定位轴设置在所述第三移动座上，用于随着所述第三移动座移动对所述转子一端进行定位并带动所述转子旋转，所述表磁检测件设置在所述第三安装架上，可移动靠近接触和远离所述转子进行表磁检测。
14、作为所述的用于转子生产的加工装置的一种改进，所述表磁检测部件包括第四导轨、安装座、第四直线驱动器和表磁检测器，所述第四导轨朝向所述转盘轴心方向，与所述第三导轨垂直，所述第四直线驱动器驱动所述安装座在所述第四导轨上滑动，靠近和远离相应的所述转子。
15、作为所述的用于转子生产的加工装置的一种改进，其中一个所述放料件包括固定板、滑轨和第一气缸，所述固定板设置在所述转盘上，所述滑轨设置有至少两个，所述滑轨上均滑动设置有夹紧块，第一气缸用于驱动所述夹紧块相互靠近和远离对所述转子夹紧或松开，所述夹紧块上均设置有弧形挡块，两个所述弧形挡块的弧形与所述转子外壁贴合。
16、作为所述的用于转子生产的加工装置的一种改进，所述固定板上均设置有防护罩，所述防护罩将所述滑轨和所述夹紧块覆盖，所述防护罩顶部开有开口，用于供所述转子穿过上料。
17、作为所述的用于转子生产的加工装置的一种改进，所述固定板上均设置有防护罩，所述防护罩将所述滑轨和所述夹紧块覆盖，所述防护罩顶部开有开口，用于供所述转子穿过上料。
18、相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
19、1)本技术通过旋转部件带动转盘旋转，进而带动转子进入不同的工位，依次完成充磁处理、退磁处理和表磁检测，使得加工时间得到缩短，在有效的提高了加工效率的同时，也减少了设备的占地面积，节省了空间。
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1.一种用于转子生产的加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述旋转部件包括安装柱和第一驱动件，所述安装柱设置在所述支撑架上，所述转盘在所述安装柱上转动，所述第一驱动件驱动所述转盘间隙式转动。
3.根据权利要求2所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述旋转部件还包括多个设置在所述支撑架上的支撑杆，且均位于所述转盘底部，所述支撑杆顶部设置有接触轮，所述转盘底部具有环形凸起，所述接触轮与所述环形凸起接触支撑。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述转盘顶部环绕式且间隔均匀的设置有多个感应件，多个所述感应件分别朝向相应所述放料件的正上方，用于感应所述转子的状态控制所述转盘间歇旋转。
5.根据权利要求1所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述充磁部件包括第一安装架、第一导轨、第一移动座、第一直线驱动器、第一定位轴和充磁件，所述第一导轨竖直设置在所述第一安装架靠近所述旋转部件的一侧面，所述第一直线驱动器用于驱动所述第一移动座在所述第一导轨上滑
6.根据权利要求1所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述退磁部件包括第二安装架、第二导轨、第二移动座、第二直线驱动器、退磁件，所述第二导轨竖直设置在所述第二安装架上，所述第二直线驱动器驱动所述第二移动座在所述第二导轨上滑动，所述退磁件分别设置在所述第二移动座和所述支撑架上，用于包覆所述转子的两端进行电磁退磁。
7.根据权利要求1所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述检测部件包括第三安装架、第三导轨、第三移动座、第二定位轴、第三直线驱动器和表磁检测件，所述第三导轨竖直设置在所述第三安装架上，所述第三直线驱动器用于驱动所述第三移动座在所述第三导轨上滑动，所述第二定位轴设置在所述第三移动座上，用于随着所述第三移动座移动对所述转子一端进行定位并带动所述转子旋转，所述表磁检测件设置在所述第三安装架上，可移动靠近接触和远离所述转子进行表磁检测。
8.根据权利要求7所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述表磁检测部件包括第四导轨、安装座、第四直线驱动器和表磁检测器，所述第四导轨朝向所述转盘轴心方向，与所述第三导轨垂直，所述第四直线驱动器驱动所述安装座在所述第四导轨上滑动，靠近和远离相应的所述转子。
9.根据权利要求1所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，其中一个所述放料件包括固定板、滑轨和第一气缸，所述固定板设置在所述转盘上，所述滑轨设置有至少两个，所述滑轨上均滑动设置有夹紧块，第一气缸用于驱动所述夹紧块相互靠近和远离对所述转子夹紧或松开，所述夹紧块上均设置有弧形挡块，两个所述弧形挡块的弧形与所述转子外壁贴合。
10.根据权利要求9所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述固定板上均设置有防护罩，所述防护罩将所述滑轨和所述夹紧块覆盖，所述防护罩顶部开有开口，用于供所述转子穿过上料。
...【技术特征摘要】
1.一种用于转子生产的加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述旋转部件包括安装柱和第一驱动件，所述安装柱设置在所述支撑架上，所述转盘在所述安装柱上转动，所述第一驱动件驱动所述转盘间隙式转动。
3.根据权利要求2所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述旋转部件还包括多个设置在所述支撑架上的支撑杆，且均位于所述转盘底部，所述支撑杆顶部设置有接触轮，所述转盘底部具有环形凸起，所述接触轮与所述环形凸起接触支撑。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述转盘顶部环绕式且间隔均匀的设置有多个感应件，多个所述感应件分别朝向相应所述放料件的正上方，用于感应所述转子的状态控制所述转盘间歇旋转。
5.根据权利要求1所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述充磁部件包括第一安装架、第一导轨、第一移动座、第一直线驱动器、第一定位轴和充磁件，所述第一导轨竖直设置在所述第一安装架靠近所述旋转部件的一侧面，所述第一直线驱动器用于驱动所述第一移动座在所述第一导轨上滑动，所述第一定位轴设置在所述第一移动座上，用于随着所述第一移动座移动对所述转子定位，所述充磁件设置在所述支撑架上，且位于所述第一定位轴的正下方，用于对所述转子充磁。
6.根据权利要求1所述的用于转子生产的加工装置，其特征在于，所述退磁部件包括第二安装架、第二导轨、第二移动座、第二直线驱动器、退磁件，所述第二导轨竖直设置在所述第二安装架上，所述第二直线驱动器驱动所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：安晓敏，
申请(专利权)人：广东迅森磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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