一种全自动分样封装系统技术方案

本技术涉及封装系统技术领域，尤其涉及一种全自动分样封装系统，解决了现有技术中在整个装料过程中煤样桶均是敞开设置，桶上没有盖子，仅在一个桶装满或是一个子样装完后才将盖子扣在煤样桶上，这样就会造成已装入桶内的煤样长期暴露在空气中，因此煤样水分损失很大的问题。一种全自动分样封装系统，包括机架组件，机架组件的一侧安装有进出桶滚筒线，机架组件的内侧转动连接有分样盘组件，机架组件的内侧上部通过螺栓固定连接有传动组件。本技术采用带盖输送模式，真正实现了全流程无人化作业，利进出桶一体化设计，实现了多时复用，既提高了设备的运行效率，又增加了设备的可靠性，同时节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封装系统，尤其涉及一种全自动分样封装系统。

技术介绍

1、煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料，分样封装系统属于煤炭采制样流程中一个重要环节，它是采样系统与制样系统的纽带，它的功能是将采样机截取的煤样按来样批次和矿点情况进行区分装桶暂存，并与原煤样转运设备无缝对接将装桶的原煤样及其身份信息输送到全自动制样设备入料端，是采制化全程无人值守工程的一个重要环节。随着电厂智能化的推进，作为煤样转运中重要的一环节-煤样封装经历了几代的更替，自动化程度由最初的人工到现在的全自动无人为干预，封装容器由最初的编制袋发展到目前使用广泛的煤样桶，封装方式由最初的一次性使用的普通扣盖发展到目前广泛使用的智能密码盖，煤样封装设备正朝着性能更加稳定可靠、效率更高、产品更加智能的方向发展。

2、现有技术的分样封装设备多仅为满足装料和扣盖功能，在整个装料过程中煤样桶均是敞开设置，桶上没有盖子，仅在一个桶装满或是一个子样装完后才将盖子扣在煤样桶上，这样就会造成已装入桶内的煤样长期暴露在空气中，因此煤样水分损失很大，对后续制样和化验的结果造成较大的影响，显得极为不便。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种全自动分样封装系统，解决了现有技术中在整个装料过程中煤样桶均是敞开设置，桶上没有盖子，仅在一个桶装满或是一个子样装完后才将盖子扣在煤样桶上，这样就会造成已装入桶内的煤样长期暴露在空气中，因此煤样水分损失很大的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：</p>

3、一种全自动分样封装系统，包括机架组件，机架组件的一侧安装有进出桶滚筒线，机架组件的内侧转动连接有分样盘组件，机架组件的内侧上部通过螺栓固定连接有传动组件，且传动组件的输出轴与分样盘组件的上部固定连接，进出桶滚筒线的顶部一侧设有与机架组件外侧固定连接的进桶组件，且进桶组件的一侧固定连接有读写卡组件，机架组件的一侧安装有开压盖组件，且开压盖组件的一侧安装有落料组件，传动组件的一侧设有机架组件固定连接的动力组件，且动力组件与传动组件之间为传动连接，分样盘组件的底部一侧设有与机架组件固定连接的称重组件，且分样盘组件的一侧安装有出桶组件，分样盘组件的底部一侧设有与机架组件固定连接的支撑轮组件，机架组件的内侧一侧通过螺栓固定连接有原位检测组件，机架组件的一侧安装有电控组件。

4、优选的，称重组件包括煤样桶，且煤样桶的顶部两侧均连通有下料管，并且两个下料管之间安装有柔性帆布袋，柔性帆布袋的顶部连通有进料管。

5、优选的，出桶组件包括分样盘，且分样盘的底部通过滚动支撑组件与机架组件的内侧底部之间转动连接，机架组件的内侧一侧通过螺栓固定连接有电机，且分样盘的顶部通过传动轴与电机的输出轴之间传动连接，电机的一侧安装有编码器。

6、优选的，分样封装系统分为以下几点步骤：

7、步骤一：利用进出桶滚筒线将空桶从设备前端输送到进桶位，在利用读写卡组件，读写卡异常，可判断为桶底芯片损坏，将该空桶剔除，从后端输出，从而实现剔废功能；

8、步骤二：利用分样盘组件支撑煤样桶中心旋转完成煤样桶的选择，底层支撑桶底，同时桶底圆弧结构为桶提供了定位，上层结构为桶提供了侧向支撑，从而实现放置桶侧向移动；

9、步骤三：利用落料组件，煤样从进料管处进入样桶，上料管与下料管之间用防尘套固定死，气缸带动下料管向下运动，在落料时下料管向下动作，使得法兰压住桶口，装料完成后气缸带动下料管向上运动，脱离样桶，从而不干涉样桶旋转；

10、步骤四：利用称重组件称量整个样桶重量，每次称重时，顶升气缸将称重板推出，让样桶与分样盘脱离，实现了样桶称重，称重完成后气缸收回，让样桶重新落回到分样盘上。

11、优选的，原位检测组件用于检测分样盘的位置，用以提供分样盘的精准定位。

12、优选的，支撑轮组件主要由支撑架和支撑轮组成，安装在分样盘底部，用于支撑分样盘，防止分样盘摆动。

13、本技术至少具备以下有益效果：

14、本技术中的一种全自动分样封装系统实现可视化操作，配备触摸屏，绝大部分操作，调试，维护等都可以通过触屏操作完成，操作系统设置密码登陆，系统设置存料管理功能，对每个桶里煤的量进行实时反馈，反馈信息在触屏相应页面实时更新，系统具备自动进桶功能，当系统启动后，会自动检测内部时候满桶，在不满的情况下将自动进桶，若无桶可补，系统将空其位，下个周期再进行补桶动作；当系统内一个桶满自动取出后，系统将自动给系统内补一个空桶，系统具备自动出桶功能，当判断系统内桶满料后，将其自动封装后，推出系统，系统实现带盖输送，整个流程无需人工参与，系统出错将出现警告信息，并声音报警，提醒设备维护人员及时处理。系统人出现意外断电，在上电自动运行系统，恢复断电前信息，并进行系统自检，自我修正信息，并自动恢复到初始状态，系统设置标准软硬件接口，可以与燃料管控系统或全自动系统进行对接，同步数据，可进行二级编码设置。

15、本技术采用带盖输送模式，真正实现了全流程无人化作业，利进出桶一体化设计，实现了多时复用，既提高了设备的运行效率，又增加了设备的可靠性，同时节约了成本，称重与落料脱离，在灌装通道上无任何其他动作，可实现完全密封，防尘性好，同时称重组件可同时实现子样与总样称重，传动机构直驱方式，简化了结构，降低了成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动分样封装系统，包括机架组件(2)，其特征在于，所述机架组件(2)的一侧安装有进出桶滚筒线(1)，所述机架组件(2)的内侧转动连接有分样盘组件(3)，所述机架组件(2)的内侧上部通过螺栓固定连接有传动组件(10)，且传动组件(10)的输出轴与分样盘组件(3)的上部固定连接，所述进出桶滚筒线(1)的顶部一侧设有与机架组件(2)外侧固定连接的进桶组件(4)，且进桶组件(4)的一侧固定连接有读写卡组件(5)，所述机架组件(2)的一侧安装有开压盖组件(6)，且开压盖组件(6)的一侧安装有落料组件(7)，所述传动组件(10)的一侧设有机架组件(2)固定连接的动力组件(8)，且动力组件(8)与传动组件(10)之间为传动连接，所述分样盘组件(3)的底部一侧设有与机架组件(2)固定连接的称重组件(11)，且分样盘组件(3)的一侧安装有出桶组件(12)，所述分样盘组件(3)的底部一侧设有与机架组件(2)固定连接的支撑轮组件(13)，所述机架组件(2)的内侧一侧通过螺栓固定连接有原位检测组件(14)，所述机架组件(2)的一侧安装有电控组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动分样封装系统，其特征在于，所述称重组件(11)包括煤样桶(15)，且煤样桶(15)的顶部两侧均连通有下料管(16)，并且两个下料管(16)之间安装有柔性帆布袋(17)，所述柔性帆布袋(17)的顶部连通有进料管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动分样封装系统，其特征在于，所述出桶组件(12)包括分样盘(22)，且分样盘(22)的底部通过滚动支撑组件(23)与机架组件(2)的内侧底部之间转动连接，所述机架组件(2)的内侧一侧通过螺栓固定连接有电机(19)，且分样盘(22)的顶部通过传动轴(21)与电机(19)的输出轴之间传动连接，所述电机(19)的一侧安装有编码器(20)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动分样封装系统，其特征在于，所述分样封装系统分为以下几点步骤：

5.根据权利要求3所述的一种全自动分样封装系统，其特征在于，所述原位检测组件(14)用于检测分样盘(22)的位置，用以提供分样盘(22)的精准定位。

6.根据权利要求3所述的一种全自动分样封装系统，其特征在于，所述支撑轮组件(13)主要由支撑架和支撑轮组成，安装在分样盘(22)底部，用于支撑分样盘，防止分样盘(22)摆动。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动分样封装系统，包括机架组件(2)，其特征在于，所述机架组件(2)的一侧安装有进出桶滚筒线(1)，所述机架组件(2)的内侧转动连接有分样盘组件(3)，所述机架组件(2)的内侧上部通过螺栓固定连接有传动组件(10)，且传动组件(10)的输出轴与分样盘组件(3)的上部固定连接，所述进出桶滚筒线(1)的顶部一侧设有与机架组件(2)外侧固定连接的进桶组件(4)，且进桶组件(4)的一侧固定连接有读写卡组件(5)，所述机架组件(2)的一侧安装有开压盖组件(6)，且开压盖组件(6)的一侧安装有落料组件(7)，所述传动组件(10)的一侧设有机架组件(2)固定连接的动力组件(8)，且动力组件(8)与传动组件(10)之间为传动连接，所述分样盘组件(3)的底部一侧设有与机架组件(2)固定连接的称重组件(11)，且分样盘组件(3)的一侧安装有出桶组件(12)，所述分样盘组件(3)的底部一侧设有与机架组件(2)固定连接的支撑轮组件(13)，所述机架组件(2)的内侧一侧通过螺栓固定连接有原位检测组件(14)，所述机架组件(2)的一侧安装有电控组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动分样封装系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀珍，刘小芳，
申请(专利权)人：北京今日中科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：