【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浮选柱，具体为一种串联结构浮选柱。
技术介绍
1、浮选柱是利用上升的气泡与矿浆在柱体内部碰撞矿化，而后精矿被包裹在气泡中从浮选柱顶部排出，尾矿则从浮选柱底部排出，广泛应用于选矿领域，例如公开号为“cn2142210929u”的一种螺旋叶片浮选柱，通过电动机的转动，实现对转动轴进行带动转动，因为转动轴上安装有螺旋叶片本体，通过螺旋叶片本体的转动，实现对浮选柱外亮内的原料进行搅拌混合，能有效的加快空气进入原料中，从而更快的对原料进行分选；转动轴的转动，实现对刮板进行带动转动，在刮板转动的作用下，实现对浮选柱外竞上端的精矿进行刮动，通过浮选柱外亮上开设的凹槽进入精矿箱内进行统一的收集放置，从而更加方便快捷，但该螺旋叶片浮选柱在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
2、上述机构在使用时，是通过电动机带动螺旋叶片旋转对原料进行搅拌混合，但搅拌范围是固定的，对一些在设备底部的原料则搅拌不到，导致搅拌不够充分，同时设备在使用完后，一些残留的原料会粘连在内壁上，不便清理下来，容易影响下次分选，且大多只能对原料进行一次分选，使得对一些粗颗粒原料的分选效果不够好，导致部分粗颗粒原料会随着杂质一起排出，继而使得对粗颗粒原料的回收率较低。
3、因此我们便提出了串联结构浮选柱能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种串联结构浮选柱，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的浮选柱在使用时，对原料的搅拌不够充分，同时不便对设备内壁上残留的原料进行清理，且大
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种串联结构浮选柱，包括底座，所述底座上表面的左侧固定有第一浮选柱本体，且所述底座上表面的右侧固定有第二浮选柱本体；
3、所述底座上表面位于第一浮选柱本体和第二浮选柱本体之间安装有水泵，所述第一浮选柱本体的顶部固定连接有电机；
4、还包括：所述底座上表面均安装有循环泵，且两个所述循环泵的一端分别与第一浮选柱本体和第二浮选柱本体内部相连通，所述水泵的两端均通过管道分别与第一浮选柱本体和第二浮选柱本体的内部相连通；
5、所述第一浮选柱本体和第二浮选柱本体内部一侧的下方贯穿均固定有气泡发生器，且所述气泡发生器的左端与循环泵的内部相连通；
6、所述第一浮选柱本体和第二浮选柱本体内壁的顶部贯穿轴承连接有轴杆，左侧所述轴杆的顶部与电机的输出端固定连接，并且两个所述轴杆内壁的底部均贯穿滑动连接有搅拌杆；
7、所述第一浮选柱本体和第二浮选柱本体的顶部开设固定有加水管，所述第一浮选柱本体左侧的上方开设固定有进料管，所述第二浮选柱本体右侧的下方开设安装有排渣管。
8、优选的，两个所述搅拌杆的外侧均固定连接有刮板，且两个所述刮板的外侧与第一浮选柱本体和第二浮选柱本体的内壁相贴合。
9、通过采用上述技术方案，使得两个刮板旋转并对第一浮选柱本体和第二浮选柱本体的内壁进行清理。
10、优选的，所述搅拌杆的顶部通过复位弹簧与轴杆的内壁相连接，且所述搅拌杆的顶部呈“t”字形状设置。
11、通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的弹性作用能够带动搅拌杆复位。
12、优选的，所述底座内壁的顶部关于轴杆中心点对称固定有固定块，所述刮板的顶部均固定有活动块，所述活动块与固定块的位置相对应，且所述活动块的顶部和固定块的底部相贴合。
13、通过采用上述技术方案，使得固定块挤压活动块向下移动。
14、优选的，所述第一浮选柱本体和第二浮选柱本体内部右侧的上方开设出泡槽，且所述出泡槽的内壁设置有滤网，所述第一浮选柱本体和第二浮选柱本体右侧的上方均安装有收集箱。
15、通过采用上述技术方案，利用滤网能够对原料进行过滤，而后过滤后的原料进入到收集箱内。
16、优选的，两个所述轴杆上端的外侧之间通过皮带轮组件传动连接，所述搅拌杆通过复位弹簧与轴杆之间构成弹性伸缩结构。
17、通过采用上述技术方案，使得一个轴杆转动并利用皮带轮组件带动另一个轴杆同步进行转动。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该串联结构浮选柱，利用串联浮选，能够有效改善粗颗粒原料的分选效果，提高粗颗粒煤泥的回收率，且通过搅拌杆上下往复移动旋转，能够充分对原料进行搅拌，同时可以对设备内壁上的残留物料进行刮除，避免影响下次分选效果，其具体内容如下：
19、（1）设置有刮板，通过电机带动一个搅拌杆进行转动，同时利用皮带轮组件带动另一个搅拌杆同步进行转动，进而对第一浮选柱本体和第二浮选柱本体内部的原料进行搅拌混合，避免了矿浆分层、短流等现象发生，同时确保矿浆不会发生沉积，然后通过水泵将第一浮选柱本体内部尾矿输送到第二浮选柱本体内，进行二次分选，从而利用串联浮选，能够有效改善粗颗粒原料的分选效果，提高粗颗粒煤泥的回收率；
20、（2）设置有活动块，当电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动时，由于活动块与固定块相贴合，使得活动块受挤压而向下移动，同时搅拌杆向下移动，而后再利用复位弹簧的弹性作用带动搅拌杆复位，故而使得搅拌杆上下往复移动，进而充分对原料进行混合，同时刮板旋转并将第一浮选柱本体和第二浮选柱本体的内壁上的残留的原料刮除下来，避免影响下次分选效果。
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1.一种串联结构浮选柱，包括底座（1），所述底座（1）上表面的左侧固定有第一浮选柱本体（2），且所述底座（1）上表面的右侧固定有第二浮选柱本体（3）；
2.根据权利要求1所述的一种串联结构浮选柱，其特征在于：两个所述搅拌杆（12）的外侧均固定连接有刮板（11），且两个所述刮板（11）的外侧与第一浮选柱本体（2）和第二浮选柱本体（3）的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种串联结构浮选柱，其特征在于：所述搅拌杆（12）的顶部通过复位弹簧（16）与轴杆（13）的内壁相连接，且所述搅拌杆（12）的顶部呈“T”字形状设置。
4.根据权利要求2所述的一种串联结构浮选柱，其特征在于：所述底座（1）内壁的顶部关于轴杆（13）中心点对称固定有固定块（14），所述刮板（11）的顶部均固定有活动块（15），所述活动块（15）与固定块（14）的位置相对应，且所述活动块（15）的顶部和固定块（14）的底部相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种串联结构浮选柱，其特征在于：所述第一浮选柱本体（2）和第二浮选柱本体（3）内部右侧的上方开设出泡槽（17），且所
6.根据权利要求1所述的一种串联结构浮选柱，其特征在于：两个所述轴杆（13）上端的外侧之间通过皮带轮组件传动连接，所述搅拌杆（12）通过复位弹簧（16）与轴杆（13）之间构成弹性伸缩结构。
...【技术特征摘要】
1.一种串联结构浮选柱，包括底座（1），所述底座（1）上表面的左侧固定有第一浮选柱本体（2），且所述底座（1）上表面的右侧固定有第二浮选柱本体（3）；
2.根据权利要求1所述的一种串联结构浮选柱，其特征在于：两个所述搅拌杆（12）的外侧均固定连接有刮板（11），且两个所述刮板（11）的外侧与第一浮选柱本体（2）和第二浮选柱本体（3）的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种串联结构浮选柱，其特征在于：所述搅拌杆（12）的顶部通过复位弹簧（16）与轴杆（13）的内壁相连接，且所述搅拌杆（12）的顶部呈“t”字形状设置。
4.根据权利要求2所述的一种串联结构浮选柱，其特征在于：所述底座（1）内壁的顶部关于轴杆（13）中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，
申请(专利权)人：栾川县启源矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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