【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺杆压缩机，具体涉及一种钻井用防爆螺杆压缩机。
技术介绍
1、油田气亦称油田伴生气，是指在开采石油的同时所采出的天然气，石油伴生气的产量很大，每采出一吨石油，就伴生几十立方米到几百立方米的油田气，新开采的油田，油田气的产量更多且油田气含有石油蒸汽，亦称油性天然气；
2、油田气由甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷和己烷组成，含有戊烷和己烷这类烷烃在较低温度下又可变成液态的轻质油，液化石油和轻质油是十分宝贵的石油化工原料；
3、在对油田进行钻井时，会使用螺杆压缩机对油田内的空气进行压缩以便于进行使用，而现有的钻井用螺杆压缩机在压缩空气时也会吸入少量的油田气，若将这些油田气压缩后排出使用，不但浪费了这些油田气资源，同时若将这些高压油田气加热使用后可能会引发爆炸等风险；
4、因此，专利技术一种钻井用防爆螺杆压缩机很有必要。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种钻井用防爆螺杆压缩机，通过双螺杆压气组件将空气与油田气进行压缩排出后，利用油气分离组件将润滑油与油田气以及空气进行分离，同时利用分气组件将空气与油田气进行分离，此后利用提纯组件对排出的润滑油进行提纯以便于进行反复利用，以解决现有的钻井用防爆螺杆压缩机无法对油田气进行收集的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钻井用防爆螺杆压缩机，包括除杂空压装置与基座，所述除杂空压装置位于基座顶部且与基座连接，所述除杂空压装置包括双螺杆压气组件，所述基座顶部外侧固定
3、优选的，所述双对称机壳顶部与底部两侧内壁均转动连接有两组双气压螺杆，位于同一侧的两组所述双气压螺杆相互啮合，所述双对称机壳中部两侧内壁固定安装有l型隔座且l型隔座将双对称机壳两侧隔绝，所述l型隔座右侧内壁开设有通气通道且通气通道将双对称机壳两侧连通，所述l型隔座顶部外壁固定安装有导流板，所述导流板与l型隔座底部之间形成储油区，所述导流板与双对称机壳中部内壁之间形成导油通道且导油通道与储油区内部连通，所述双对称机壳中部外壁固定安装有导油管且导油管与储油区内部连通。
4、优选的，所述双对称机壳顶部开设有进气孔且进气孔与上部的两组双气压螺杆顶部导通，所述进气孔顶部固定安装有气阀，所述气阀输入端固定安装有混气进气管，所述双对称机壳底部开设有出气孔，所述出气孔底部固定安装有高压油气排出管且高压油气排出管与下部的两组双气压螺杆底部导通。
5、优选的，位于同一端的两组所述双气压螺杆端壁固定安装有齿轮一，所述双对称机壳外壁转动连接有齿轮二且齿轮二与两组齿轮一均啮合，所述支撑座外壁固定安装有顶撑座，所述顶撑座顶部固定安装有电机且电机输出轴与齿轮二固定连接。
6、优选的，所述油气分离组件包括油气瓶，所述油气瓶外壁与支筒座左侧内壁固定连接，所述高压油气排出管另一端与油气瓶顶部侧壁固定连接且与油气瓶内部相互连通，所述油气瓶顶部内壁固定安装有油气分离器芯，所述油气瓶顶部外壁固定安装有最小压力阀且最小压力阀与油气分离器芯内部连通，所述油气瓶中部内壁固定安装有滴板，所述滴板两侧均开设有滴槽且滴槽与油气瓶底部连通，所述油气瓶底部外壁固定安装有齿轮泵一，所述齿轮泵一底部输出端固定安装有输油管，所述最小压力阀输出端固定安装有输气管。
7、优选的，所述分气组件包括分离罐，所述分离罐底部与支罐座顶部固定连接，所述输气管另一端与分离罐左端罐口处固定连接，所述分离罐两端内壁均固定安装有环形板，左侧的所述环形板内壁固定安装有带孔硅胶筒且带孔硅胶筒与环形板中线重合，所述带孔硅胶筒右侧筒口内壁固定安装有复用吸附剂，所述分离罐顶部固定安装有注水管且注水管与分离罐内部连通，所述分离罐底部固定安装有电磁阀一，所述分离罐右侧罐口处固定安装有空气运管。
8、优选的，所述支罐座外壁固定安装有冷却框，所述冷却框外壁连接有冷却风扇，所述冷却框顶部内壁固定安装有冷却铜管且空气运管另一端与冷却铜管管口处固定连接，所述冷却铜管另一端固定安装有放气管，所述导油管中部位于冷却框内部且缠绕在冷却框内壁。
9、优选的，所述提纯组件包括提纯罐，所述提纯罐外壁与支筒座右侧内壁固定连接，所述输油管另一端与提纯罐顶部外壁固定连接且与提纯罐内部连通，所述提纯罐顶部内壁固定安装有弧形电热板且输油管位于弧形电热板内部，所述提纯罐中部内壁固定安装有中隔板，所述中隔板顶部固定安装有缓冲管与导气管且缓冲管与导气管均密封贯穿中隔板，所述缓冲管顶部低于导气管顶部且缓冲管底部低于导气管底部，所述提纯罐顶部罐口内壁固定安装有捕雾器，所述捕雾器输出端固定安装有收集管，所述提纯罐中部内壁固定安装有l型板且l型板位于中隔板底部，所述提纯罐底部固定安装有电磁阀二且电磁阀二与提纯罐内部连通，所述提纯罐外壁固定安装有齿轮泵二，所述齿轮泵二输入端位于提纯罐内部且位于l型板顶部，所述齿轮泵二输出端固定安装有滤油芯，所述滤油芯输出端与导油管另一端管口处密封固定连接。
10、本专利技术的有益效果是：
11、1、经过最小压力阀排出的空气与少量的油田气通过输气管进入到分离罐内，随着气体的不断导入分离罐内的气压逐渐升高，此时导入的的空气与少量的油田气依次穿过带孔硅胶筒与复用吸附剂，使得空气内少量的油田气被带孔硅胶筒与复用吸附剂进行吸附，此后纯净的空气通过右侧的环形板排入到空气运管内，后由空气运管进入到冷却铜管内，被冷却铜管冷却后由放气管排出使用，当需要排出带孔硅胶筒与复用吸附剂内的油田气时，通过关闭最小压力阀，此时分离罐内的气压急剧降低，从而使得带孔硅胶筒与复用吸附剂吸附的油田气排出，同时，通过注水管向分离罐内通入高压水并同时打开底部的电磁阀一，此时通入的高压水能够将分离罐内的油田气液化并由电磁阀一带出，经吹洗后，复用吸附剂得以再生，完成再生后的复用吸附剂经均压升压后又可转入吸附，交替使用，从而达到连续分离空气与油田气的目的；
12、2、通过打开齿轮泵二即可将l型板内的润滑油通过滤油芯的滤化后排入到导油管内，通过导油管进入到冷却框内，被冷却框后的风扇冷却后排入到储油区内，当双气压螺杆组驱动时，会在储油区内产生负吸力，产生的负吸力通过导油通道可将储油区内的润滑油吸出，排出的润滑油可对两组双气压螺杆组进行润滑作用，从而实现润滑油的循环。
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1.一种钻井用防爆螺杆压缩机，包括除杂空压装置(100)与基座(200)，所述除杂空压装置(100)位于基座(200)顶部且与基座(200)连接，其特征在于：所述除杂空压装置(100)包括双螺杆压气组件(110)，所述基座(200)顶部外侧固定安装有支撑座(210)且支撑座(210)与双螺杆压气组件(110)连接，所述基座(200)顶部内侧固定安装有支筒座(230)，所述支筒座(230)左侧内壁连接有油气分离组件(130)，所述支筒座(230)右侧内壁连接有提纯组件(160)，所述双螺杆压气组件(110)包括双对称机壳(111)且双对称机壳(111)底部与支撑座(210)顶部固定连接，所述双对称机壳(111)顶部外侧固定安装有支罐座(240)，所述支罐座(240)顶部连接有分气组件(140)。
2.根据权利要求1所述的一种钻井用防爆螺杆压缩机，其特征在于：所述双对称机壳(111)顶部与底部两侧内壁均转动连接有两组双气压螺杆(120)，位于同一侧的两组所述双气压螺杆(120)相互啮合，所述双对称机壳(111)中部两侧内壁固定安装有L型隔座(112)且L型隔座(112)将
3.根据权利要求1所述的一种钻井用防爆螺杆压缩机，其特征在于：所述双对称机壳(111)顶部开设有进气孔(118)且进气孔(118)与上部的两组双气压螺杆(120)顶部导通，所述进气孔(118)顶部固定安装有气阀(124)，所述气阀(124)输入端固定安装有混气进气管(125)，所述双对称机壳(111)底部开设有出气孔(119)，所述出气孔(119)底部固定安装有高压油气排出管(126)且高压油气排出管(126)与下部的两组双气压螺杆(120)底部导通。
4.根据权利要求1所述的一种钻井用防爆螺杆压缩机，其特征在于：位于同一端的两组所述双气压螺杆(120)端壁固定安装有齿轮一(121)，所述双对称机壳(111)外壁转动连接有齿轮二(122)且齿轮二(122)与两组齿轮一(121)均啮合，所述支撑座(210)外壁固定安装有顶撑座(220)，所述顶撑座(220)顶部固定安装有电机(123)且电机(123)输出轴与齿轮二(122)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种钻井用防爆螺杆压缩机，其特征在于：所述油气分离组件(130)包括油气瓶(131)，所述油气瓶(131)外壁与支筒座(230)左侧内壁固定连接，所述高压油气排出管(126)另一端与油气瓶(131)顶部侧壁固定连接且与油气瓶(131)内部相互连通，所述油气瓶(131)顶部内壁固定安装有油气分离器芯(132)，所述油气瓶(131)顶部外壁固定安装有最小压力阀(133)且最小压力阀(133)与油气分离器芯(132)内部连通，所述油气瓶(131)中部内壁固定安装有滴板(134)，所述滴板(134)两侧均开设有滴槽(135)且滴槽(135)与油气瓶(131)底部连通，所述油气瓶(131)底部外壁固定安装有齿轮泵一(136)，所述齿轮泵一(136)底部输出端固定安装有输油管(137)，所述最小压力阀(133)输出端固定安装有输气管(138)。
6.根据权利要求5所述的一种钻井用防爆螺杆压缩机，其特征在于：所述分气组件(140)包括分离罐(141)，所述分离罐(141)底部与支罐座(240)顶部固定连接，所述输气管(138)另一端与分离罐(141)左端罐口处固定连接，所述分离罐(141)两端内壁均固定安装有环形板(142)，左侧的所述环形板(142)内壁固定安装有带孔硅胶筒(143)且带孔硅胶筒(143)与环形板(142)中线重合，所述带孔硅胶筒(143)右侧筒口内壁固定安装有复用吸附剂(144)，所述分离罐(141)顶部固定安装有注水管(145)且注水管(145)与分离罐(141)内部连通，所述分离罐(141)底部固定安装有电磁阀一(146)，所述分离罐(141)右侧罐口处固定安装有空气运管(147)。
7.根据权利要求6所述的一种钻井用防爆螺杆压缩机，其特征在于：所述支罐座(240)外壁固定安装有冷却框(150)，所述冷却框(150)外壁连接有冷却风扇，所述...
【技术特征摘要】
1.一种钻井用防爆螺杆压缩机，包括除杂空压装置(100)与基座(200)，所述除杂空压装置(100)位于基座(200)顶部且与基座(200)连接，其特征在于：所述除杂空压装置(100)包括双螺杆压气组件(110)，所述基座(200)顶部外侧固定安装有支撑座(210)且支撑座(210)与双螺杆压气组件(110)连接，所述基座(200)顶部内侧固定安装有支筒座(230)，所述支筒座(230)左侧内壁连接有油气分离组件(130)，所述支筒座(230)右侧内壁连接有提纯组件(160)，所述双螺杆压气组件(110)包括双对称机壳(111)且双对称机壳(111)底部与支撑座(210)顶部固定连接，所述双对称机壳(111)顶部外侧固定安装有支罐座(240)，所述支罐座(240)顶部连接有分气组件(140)。
2.根据权利要求1所述的一种钻井用防爆螺杆压缩机，其特征在于：所述双对称机壳(111)顶部与底部两侧内壁均转动连接有两组双气压螺杆(120)，位于同一侧的两组所述双气压螺杆(120)相互啮合，所述双对称机壳(111)中部两侧内壁固定安装有l型隔座(112)且l型隔座(112)将双对称机壳(111)两侧隔绝，所述l型隔座(112)右侧内壁开设有通气通道(113)且通气通道(113)将双对称机壳(111)两侧连通，所述l型隔座(112)顶部外壁固定安装有导流板(114)，所述导流板(114)与l型隔座(112)底部之间形成储油区(115)，所述导流板(114)与双对称机壳(111)中部内壁之间形成导油通道(116)且导油通道(116)与储油区(115)内部连通，所述双对称机壳(111)中部外壁固定安装有导油管(117)且导油管(117)与储油区(115)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种钻井用防爆螺杆压缩机，其特征在于：所述双对称机壳(111)顶部开设有进气孔(118)且进气孔(118)与上部的两组双气压螺杆(120)顶部导通，所述进气孔(118)顶部固定安装有气阀(124)，所述气阀(124)输入端固定安装有混气进气管(125)，所述双对称机壳(111)底部开设有出气孔(119)，所述出气孔(119)底部固定安装有高压油气排出管(126)且高压油气排出管(126)与下部的两组双气压螺杆(120)底部导通。
4.根据权利要求1所述的一种钻井用防爆螺杆压缩机，其特征在于：位于同一端的两组所述双气压螺杆(120)端壁固定安装有齿轮一(121)，所述双对称机壳(111)外壁转动连接有齿轮二(122)且齿轮二(122)与两组齿轮一(121)均啮合，所述支撑座(210)外壁固定安装有顶撑座(220)，所述顶撑座(220)顶部固定安装有电机(123)且电机(123)输出轴与齿轮二(122)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种钻井用防爆螺杆压缩机，其特征在于：所述油气分离组件(130)包括油气瓶(131)，所述油气瓶(131)外壁与支筒座(230)左侧内壁固定连接，所述高压油气排出管(126)另一端与油气瓶(131)顶部侧壁固定连接且与油气瓶(131)内部相互连通，所述油气瓶(131)顶部内壁固定安装有油气分离器芯(132)，所述油气瓶(131)顶部外壁固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙会平，孙国伟，孙亚轩，
申请(专利权)人：河南弘洲机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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