一种失活脱硝催化剂低温改性再生的方法技术

本发明专利技术涉及一种失活脱硝催化剂低温改性再生的方法，属于脱硝催化剂循环利用领域。包括清灰、清洗、干燥、配制活性液、确定负载量、浸渍负载、焙烧和设计使用步骤，其中清洗采用了碱液、酸液和水进行超声辅助鼓泡清洗，配制活性液分为采用Mn盐和Fe盐配制的活性液A以及采用V化合物配制活性液B，确定负载量为根据再生后使用温度确定负载MnO<subgt;2</subgt;、Fe<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和V<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;的量，通过超声浸渍负载后即获得低温改性再生脱硝催化剂，并进一步根据再生脱硝催化剂使用温度进行体积量设计。该方法将中高段使用的脱硝催化剂，失活后进行低温改性再生，实现了失活脱硝催化剂的循环利用和降低烟气脱硝温度，可同时降低脱硝催化剂更换成本和脱硝运行能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种失活脱硝催化剂低温改性再生的方法，属于脱硝催化剂循环利用领域。

技术介绍

1、氮氧化物(nox)是我国首要大气污染物，在脱硝催化剂作用下，以nh3为还原剂的选择性催化还原(scr)技术可实现nox超低排放。2019年，生态环境部等部门针对火电、钢铁、焦化等行业相继出台了超低排放改造的意见，要求烟气nox排放浓度不得高于超低排放限值的50mg/m3。全国90％以上的烟气脱硝采用scr技术，脱硝催化剂需求量大，但其使用寿命一般为3年左右。失活脱硝催化剂属于hw50危险废物，具有污染和资源的双重特性。

2、目前，我国常用的脱硝催化剂为中高温段脱硝催化剂，但钢铁、焦化、玻璃、水泥等行业烟气排放温度较低，常需要对烟气进行二次加热才能满足常规脱硝催化剂的使用要求。脱硝催化剂的更换和烟气再热升温的成本占据烟气脱硝的主要成本。因此，将现有常规中高温段脱硝催化剂失活后再生为低温脱硝催化剂重新使用，即可降低脱硝催化剂的更换成本，又能降低烟气升温的能耗，具有重要的社会经济效益，具体如下：

3、第一，减少脱硝催化剂更换成本。2014年，原本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种失活脱硝催化剂低温改性再生的方法，其特征在于，包括清灰、清洗、干燥、配制活性液、确定负载量、浸渍负载、焙烧和设计使用步骤。

2.根据权利要求1所述一种失活脱硝催化剂低温改性再生的方法，其特征在于，所述清灰为交替采用负压吸尘和正压吹扫清除表面和孔道灰尘，直到通孔率达到99.0％以上；所述负压为20～500kPa，正压为0.2～1.0MPa。

3.根据权利要求1所述一种失活脱硝催化剂低温改性再生的方法，其特征在于，所述清洗为依次采用碱液、酸液和水进行超声辅助鼓泡清洗；所述碱液清洗采用NaOH和聚氧乙烯脂肪醇醚的混合液，在40～50℃下清洗30～45min，其中...

【技术特征摘要】

1.一种失活脱硝催化剂低温改性再生的方法，其特征在于，包括清灰、清洗、干燥、配制活性液、确定负载量、浸渍负载、焙烧和设计使用步骤。

2.根据权利要求1所述一种失活脱硝催化剂低温改性再生的方法，其特征在于，所述清灰为交替采用负压吸尘和正压吹扫清除表面和孔道灰尘，直到通孔率达到99.0％以上；所述负压为20～500kpa，正压为0.2～1.0mpa。

3.根据权利要求1所述一种失活脱硝催化剂低温改性再生的方法，其特征在于，所述清洗为依次采用碱液、酸液和水进行超声辅助鼓泡清洗；所述碱液清洗采用naoh和聚氧乙烯脂肪醇醚的混合液，在40～50℃下清洗30～45min，其中naoh浓度为2.0～8.0wt.％、聚氧乙烯脂肪醇醚浓度为0.5～2.0wt.％；所述酸液清洗采用h2so4和脂肪酸酰胺的混合液，在40～60℃清洗30～60min，其中h2so4浓度为1.0～6.0wt.％、脂肪酸酰胺浓度为0.5～2.0wt.％；所述水清洗为采用去离子水漂洗1～3次。

4.根据权利要求1所述一种失活脱硝催化剂低温改性再生的方法，其特征在于，所述干燥为将清洗后的脱硝催化剂在60～120℃鼓风干燥至含水率≤6wt.％。

5.根据权利要求1所述一种失活脱硝催化剂低温改性再生的方法，其特征在于，所述配制活性液为采用mn盐和fe盐配制活性液a，采用v化合物在50～80℃配制活性液b；所述活性液a中mn离子浓度为1～5wt.％，fe离子浓度为0～2.5wt.％，聚氧乙烯脂肪醇醚浓度为1～3wt.％；所述活性液b中v离子浓度为2～8wt.％，单乙醇胺与v化合物摩尔比为1∶(0.8～1.2)；所述mn盐为mn(ch3coo)2或mn(no3)2中的一种或两种，所述fe盐为feoh(ch...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柏林，张深根，刘波，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：