多通道自动组装贴签设备制造技术

本申请提供一种多通道自动组装贴签设备，包括：设于机架的组装单元、贴签单元和待贴签产品输送单元，组装单元包括剥离部分和贴装部分，剥离部分包括第一标签组件的第一放卷轴，第一标签组件沿第一放卷轴的缠绕方向设多排，每排沿第一放卷轴的轴向间隔设多个；贴装部分包括第二标签组件的第二放卷轴，每排第二标签组件和第一标签组件的个数和相邻两个之间的间距均相等；贴签单元位于组装单元的下游，贴签单元包括飞达装置、第二剥签板、送签定位器、下签板和下签驱动气缸，飞达装置能够根据送签定位器发出的信息，将各排成品标签组件分离为成品标签和成品底膜，并与待贴签产品输送单元配合完成贴签动作。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及自动贴标，特别是涉及一种多通道自动组装贴签设备。

技术介绍

1、双组件热敏标签用于监测热敏感物品在低温下储存或运输过程中的累计受热量，并通过颜色变化和对比警示受热过度产品，以保障产品使用的安全性和有效性。

2、所谓的双组件热敏标签使用之前由物理上呈相互独立的两个组件组成，使用时将两个组件组装起来形成成品标签，将成品标签贴附在需要记录热暴露历史的产品上，从而能够精确显示产品在运输过程中所经历的热暴露历史，方便确定产品是否失效。

3、热敏标签需要统筹考虑从生产到使用两个环节的所有工序，以充分保障产品的使用效果。具体就使用环节来说，包括组装和贴签两道工序，目前由于没有针对该组合标签的贴签机，因此组装和贴签两道工序需要由两条生产线分别完成。由于组装好的热敏标签不能及时贴装于产品上，因此需要对组装好的标签进行储存，而储存热敏标签对环境要求较为苛刻，需要在-24℃下储存，增加了管理环节和产品使用风险。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种多通道自动组装贴签设备，以实现热敏标签本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多通道自动组装贴签设备，其特征在于，所述自动组装贴签设备包括：

2.根据权利要求1所述的多通道自动组装贴签设备，其特征在于，所述导轨(41)包括内侧导轨(41a)和外侧导轨(41b)，所述待贴签产品输送单元还包括定位装置(47a)和定位驱动气缸(47b)，所述定位装置(47a)设于所述外侧导轨(41b)中，所述定位驱动气缸(47b)设于所述输送平台上，且与所述定位装置(47a)连接，所述定位装置(47a)朝向所述待贴签产品(40)的一面具有多个卡槽，所述每个卡槽的间距与一排所述成品标签(30a)中相邻两个之间的间距相等，所述卡槽与所述待贴签产品(40)朝向所述定位装置...

【技术特征摘要】

1.一种多通道自动组装贴签设备，其特征在于，所述自动组装贴签设备包括：

2.根据权利要求1所述的多通道自动组装贴签设备，其特征在于，所述导轨(41)包括内侧导轨(41a)和外侧导轨(41b)，所述待贴签产品输送单元还包括定位装置(47a)和定位驱动气缸(47b)，所述定位装置(47a)设于所述外侧导轨(41b)中，所述定位驱动气缸(47b)设于所述输送平台上，且与所述定位装置(47a)连接，所述定位装置(47a)朝向所述待贴签产品(40)的一面具有多个卡槽，所述每个卡槽的间距与一排所述成品标签(30a)中相邻两个之间的间距相等，所述卡槽与所述待贴签产品(40)朝向所述定位装置(47a)一面的外轮廓具有相同的仿形结构，所述定位驱动气缸(47b)能够驱动所述定位装置(47a)与所述待贴签产品(40)抵接或者解除抵接。

3.根据权利要求1所述的多通道自动组装贴签设备，其特征在于，所述导轨(41)包括内侧导轨(41a)和外侧导轨(41b)，所述待贴签产品输送单元还包括稳定件(42)，所述稳定件(42)设于所述传送件(48a)的入料端，所述稳定件(42)位于所述内侧导轨(41a)或所述外侧导轨(41b)上方，在所述导轨(41)上的正投影至少部分位于所述导轨(41)内，所述稳定件(42)嵌入但不接触所述待贴签产品(40)的特定位置。

4.根据权利要求1所述的多通道自动组装贴签设备，其特征在于，所述待贴签产品输送单元还包括压签轮(44a)和与所述压签轮(44a)连接的压签驱动电机(44b)，沿所述传送件(48a)的传输方向，所述压签轮(44a)设于所述出料阀(46a)的下游，所述压签驱动电机(44b)驱动所述压签轮(44a)在已贴签产品的所述成品标签(30a)上滚动。

5.根据权利要求1所述的多通道自动组装贴签设备，其特征在于，所述贴签单元还包括压签板(35)，所述压签板(35)位于所述第二剥签板(38)上方，且自所述第二剥签板(38)刃口一侧向远离所述刃口的一侧延伸，所述成品标签组件(30)位于所述压签板(35)和所述第二剥签板(38)之间，所述压签板(35)压住所述成品标签(30a)靠近刃口的一端，以防止所述成品标签(30a)下垂。

6.根据权利要求1所述的多通道自动组装贴签设备，其特征在于，所述剥离部分还包括第一收卷轴(11b)、第一剥签板(14)、第一牵引装置(13)和第一导向组件，所述第一导向组件至少包括第一导料轴(12a)和第二导料轴(12b)，所述第一导料轴(12a)位于所述第一放卷轴(11a)和所述第一剥签板(14)之间，所述第一导料轴(12a)的底部与所述第一剥签板(14)上表面齐平，所述第二导料轴(12b)位于所述第一剥签板(14)的下方，使得所述第一标签组件(10)通过所述第一导料轴(12a)导引后输送至所述第一剥签板(14)的前端，并在所述第二导料轴(12b)的导引下通过第一剥签板(14)将所述第一标签组件(10)的第一标签(10a)和第一底膜(10b)分离，所述第一牵引装置(13)位于所述第一剥签板(14)和所述第一收卷轴(11b)之间，用于夹紧并牵引所述第一底膜(10b)收纳于所述第一收卷轴(11b)；

7.根据权利要求6所述的多通道自动组装贴签设备，其特征在于，所述第一牵引装置(13)包括第二驱动电机(13a)、与所述第二驱动电机(13a)的主轴连接的第一同轴辊(13d)、相互抵接的第一从动辊(13b)和第一加压辊(13c)，所述第一底膜(10b)位于所述第一从动辊(13b)和第一加压辊(13c)之间，所述第二驱动电机(13a)驱动所述第一同轴辊(13d)转动，并带动所述第一从动辊(13b)和所述第一加压辊(13c)转动；所述第二牵引装置(23)包括第三驱动电机(23a)、与所述第三驱动电机(23a)的主轴连接的第二同轴辊(23d)、相互抵接的第二从动辊(23b)和第二加压辊(23c)，所述成品标签组件(30)位于所述第二从动辊(23b)和所述第二加压辊(23c)之间，所述第三驱动电机(23a)驱动所述第二同轴辊(23d)转动，并带动所述第二从动辊(23b)和所述第二加压辊(23c)转动；

8.根据权利要求7所述的多通道自动组装贴签设备，其特征在于，所述双标签组件的多通道自动组装贴签设备还包括控制系统，所述控制系统包括组装控制系统、飞达控制系统和贴签控制系统；

9.根据权利要求8所述的多通道自动组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗武，王立志，杜钊，杜超，赵晓明，史小菊，付红云，英晓芳，邓治钦，易亮，
申请(专利权)人：苏州华实热敏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：