处理盒制造技术

本技术提供一种处理盒，处理盒包括盒体、感光鼓和显影辊，感光鼓的轴向端设置有旋转力传递组件，旋转力传递组件包括用于接收驱动力的耦合凸起，盒体在靠近旋转力传递组件处开设有凹陷部，凹陷部自盒体的第一端的端壁朝向盒体的第二端凹陷，耦合凸起朝向凹陷部设置；处理盒还包括弹性支撑件，弹性支撑件靠近凹陷部设置，在感光鼓的轴向上，弹性支撑件位于耦合凸起远离感光鼓的一侧，在感光鼓的径向上，弹性支撑件位于耦合凸起的径向外侧；弹性支撑件与传动头的齿轮部沿着传动头的径向抵接，传动头的耦合凹部能够与耦合凸起接合。该处理盒能够实现对成像设备内传动头的稳定支撑，保证扭曲凸起与传动头顺畅接合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子照相成像领域，具体地说，是涉及一种处理盒。

技术介绍

1、现有一种处理盒，为提高其通用性，以适应三种不同结构的电子照相成像设备，在公布号为cn110347029a的专利申请中公开了一种处理盒，该处理盒在显影辊的端部设置了二级齿轮，但是在实际使用过程中发现，处理盒中感光鼓的扭曲凸起与带有齿轮的传动头啮合时，由于电子照相成像设备中的传动头的长度较长或者传动头的偏置设置，在处理盒装机过程中盒体驱动头与传动头的自由端接触会使得传动头摆动偏位，从而使得感光鼓端部的驱动头难以与传动头接合正确接合，出现打滑现象。

2、原装处理盒中，显影辊轴端的显影辊齿轮为斜齿轮，成像设备的传动头上的齿部也为斜齿，显影辊齿轮能够在径向上对传动头进行支撑，并且在传动头的斜齿与显影辊齿轮彼此啮合的状态下旋转时，会产生使得传动头朝向感光鼓的驱动头靠近的力f1，同时，传动头上的扭曲凹部与感光鼓的端部的扭曲凸起的接合后，通过两者之间在接合状态下的旋转，也会产生使得传动头朝向感光鼓的驱动头靠近的力f2，在力f1和f2的合力下，可以保证扭曲凹部与扭曲凸起之间稳定地连接，保证驱动力的稳定传递。

3、而上述的专利申请所公开的处理盒，由于取消了与传动头的齿部啮合的齿轮，因此，传动头仅能够在力f2的作用下朝向感光鼓的驱动头移动，由于作用力f2较小，因此传动头的扭曲凹部与感光鼓端部的扭曲凸起在轴向上接合的长度较短，同时，由于成像设备停机时传动头的位置是任意的，因此，处理盒装机后，通常处理盒的扭曲凸起与传动头的扭曲凹部未完全卡合，这样，传动头在转动过程中极易与扭曲凸起脱开，从而影响驱动力的传递。

4、另外，由于当使用者将该处理盒安装到成像设备安装腔中时，传动头的扭曲凹部与处理盒的扭曲凸起的卡合位置一般不是正确的完全卡合位置，此时传动头带动扭曲凸起旋转的扭矩瞬间增大，同时由于传动头的扭曲凹部与感光鼓端部的扭曲凸起在轴向上接合的长度较短，并且没有齿轮对传动头进行支撑，打印过程中由于成像设备的震动，导致传动头沿径向晃动，极易导致扭曲凸起在不完全卡合位置产生较大的轴向分离，迫使传动头与扭曲凸起脱开，从而无法实现驱动力的传递。

5、此外，现有的原装处理盒中，由于显影辊齿轮在径向上对传动头进行支撑和导向时，显影辊齿轮由硬质的塑胶材料制成，因此，传动头与显影辊齿轮碰撞易造成传动头的损伤，进而造成成像设备的报废。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种能够实现对成像设备内传动头的稳定支撑，保证扭曲凸起与传动头顺畅接合的处理盒。

2、为实现上述目的，本技术提供的处理盒，处理盒可拆卸地安装在成像设备内；成像设备内的侧壁上设置有传动头，传动头包括齿轮部和耦合凹部，齿轮部位于传动头的周壁上，耦合凹部位于传动头的轴向端；处理盒包括盒体、感光鼓和显影辊，感光鼓和显影辊均可旋转地支撑在盒体的两端壁之间，感光鼓的轴向端设置有旋转力传递组件，旋转力传递组件包括用于接收驱动力的耦合凸起，盒体在靠近旋转力传递组件处开设有凹陷部，凹陷部自盒体的第一端的端壁朝向盒体的第二端凹陷，耦合凸起朝向凹陷部设置；处理盒还包括弹性支撑件，弹性支撑件靠近凹陷部设置，在感光鼓的轴向上，弹性支撑件位于耦合凸起远离感光鼓的一侧，在感光鼓的径向上，弹性支撑件位于耦合凸起的径向外侧；弹性支撑件与传动头的齿轮部沿着传动头的径向抵接，传动头的耦合凹部能够与耦合凸起接合。

3、由上述方案可见，处理盒装机时，成像装置内的传动头的齿轮部首先与弹性支撑件沿着传动头的径向抵接，弹性支撑件从下侧对传动头进行导向和支撑，一方面，由于弹性支撑件的支撑，使得传动头始终保持水平状态，从而使得传动头能够更精准的与旋转力传递组件的耦合凸起接合，进而实现处理盒的顺畅装机以及驱动力的稳定传递，另一方面，由于弹性支撑件由弹性材料制成，传动头与弹性支撑件在径向上碰撞时也不会损伤传动头，从而延长成像设备的使用寿命。

4、一个优选的方案是，弹性支撑件固定在盒体上。

5、由此可见，弹性支撑件可以固定在盒体上，能够保证弹性支撑件与盒体连接的稳定性。

6、一个优选的方案是，处理盒还包括第一弹性复位件；显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，显影辊齿轮包括沿着显影辊齿轮的轴向布置的传递齿轮部和支撑齿轮部，感光鼓的轴向端设置有感光鼓齿轮，感光鼓齿轮与传递齿轮部传动连接；弹性支撑件远离传动头的侧壁设置有齿部，齿部与支撑齿轮部啮合；第一弹性复位件的两端分别与盒体和第一弹性复位件连接。

7、由此可见，传动头沿着轴向与耦合凸起接合时，由于弹性支撑件与显影辊齿轮的支撑齿轮部啮合，因此能够实现对传动头的支撑和导向，在打印工作开始后，感光鼓齿轮带动显影辊齿轮转动后，支撑齿轮部带动弹性支撑件移动至与支撑齿轮部脱离的位置，在打印工作结束后，第一弹性复位件的弹性恢复力驱动弹性支撑件复位。

8、进一步的方案是，弹性支撑件包括沿着弹性支撑件的厚度方向布置的齿条和弹性件，齿部位于齿条上。

9、进一步的方案是，齿条与弹性件固定连接；齿条由塑胶材料制成；和/或弹性件由橡胶材料制成。

10、进一步的方案是，齿条与弹性件均由弹性材料制成，齿条与弹性件一体成型。

11、一个优选的方案是，弹性支撑件朝向传动头的侧壁为平面壁或曲面壁。

12、一个优选的方案是，旋转力传递组件包括安装座、驱动力接收头和第二弹性复位件；安装座设置在感光鼓的轴向端并与感光鼓共轴线设置，安装座内开设有容纳腔，驱动力接收头安装在容纳腔，第二弹性复位件的弹性恢复力迫使驱动力接收头相对于安装座转动以使驱动力接收头复位；耦合凸起位于容纳腔外，驱动力接收头上还设置有轴向限位部，安装座上还设置有限位配合部，轴向限位部与限位配合部限位配合，以使驱动力接收头相对于安装座在感光鼓的轴向上固定；驱动力接收头还包括传力臂，容纳腔的内周壁上设置有周向限位件，传力臂能够与周向限位件在感光鼓的周向上限位配合。

13、由此可见，处理盒装机时，成像设备内的传动头的耦合凹部与耦合凸起接合，由于成像设备停机时传动头停止的位置是不确定地，因此耦合凸起与耦合凹部的卡合位置不是正确的完全卡合位置。接着，成像设备工作后，传动头带动驱动力接收头相对于安装座和感光鼓转动，在转动过程中，驱动力接收头向第二弹性复位件施加作用力，同时耦合凸起逐渐转动至与传动头的耦合凹部完全卡合的位置并与耦合凹部耦合。接着，随着传动头继续带动驱动力接收头转动至传力臂与周向限位件抵接的位置后，传动头带动安装座以及感光鼓转动，实现驱动力的传递，由于第二弹性复位件的缓冲作用，从而使得驱动力接收头能够更好地与传动头完全卡合，减小了驱动力接收头所受到的扭矩，保证传动头与耦合凸起的稳定连接，避免现有技术中传动头带动扭曲凸起旋转的扭矩瞬间增大，使得耦合凸起与传动头的耦合凹部脱开的问题。同时，在弹性支撑件的导向和弹性支撑下，使得传动头始终保持水平状态，使得传动头能够更精准的与旋转力传递组件的耦合凸起接合，在弹性支撑件和第二弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.处理盒，所述处理盒可拆卸地安装在成像设备内；

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：

7.根据权利要求1至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

8.根据权利要求3至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

10.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.处理盒，所述处理盒可拆卸地安装在成像设备内；

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：

6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓锋，易新华，何永刚，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：