一种Z型提升机多点下料结构制造技术

本技术公开了一种Z型提升机多点下料结构，包括设置在Z型提升机本体顶部的下料斗：所述下料斗的底部焊接有储存箱，所述储存箱的底部焊接有分料箱，所述分料箱内腔底部的左右两侧分别焊接有第一出料口和第二出料口，所述分料箱的内腔设置有分料组件，所述分料组件包括在分料箱内腔滑动的分料块。本技术通过电机的转动带动分料块在分料箱的内腔间歇式往复滑动，在间歇时，储存箱内腔的物料会进入第二分料腔的内腔，此时第一分料腔内腔的物料会从第一出料口中下料，通过分料块的滑动，使得第一分料腔和第二分料腔交替进料和出料，即可达到对第一出料口和第二出料口均匀等量下料避免两个仓点下料量不同的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于提升机，特别是涉及一种z型提升机多点下料结构。

技术介绍

1、z型提升机又叫做斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

2、在使用z型提升机对两个仓点进行下料时，由于无法对两个仓点进行均匀下料，在下料时，可能会导致一个仓点已经装满但是另一个仓点没有装满的情况发生，为此需要设计一种z型提升机多点下料结构，其设有两个下料口，且可以均匀等量对两个下料口进行下料。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种z型提升机多点下料结构，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种z型提升机多点下料结构，其包括设置在z型提升机本体顶部的下料斗：所述下料斗的底部焊接有储存箱，所述储存箱的底部焊接有分料箱，所述分料箱内腔底部的左右两侧分别焊接有第一出料口和第二出料口，所述分料箱的内腔设置有分料组件，所述分料组件包括在分料箱内腔滑动的分料块，所述分料块顶部的左右两侧分别贯穿开设有第一分料腔和第二分料腔，所述分料块的后侧焊接有延伸至分料箱外侧的固定杆，所述z型提升机本体的后侧转动连接有齿轮，所述齿轮的底部转动连接有半齿轮，所述z型提升机本体的后侧安装有电机，所述电机的输出轴和半齿轮固定连接，所述半齿轮和齿轮啮合，所述齿轮的后侧焊接有拉杆，所述拉杆远离齿轮的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离拉杆的一端和固定杆转动连接。

3、优选的，所述z型提升机本体的表面安装有观察窗。

4、优选的，所述第一分料腔和第二分料腔内腔的底部均转动连接有活动门，两个活动门反向转动。

5、优选的，所述分料箱的顶部焊接有两个连接块，所述连接块的顶部焊接在z型提升机本体的表面。

6、优选的，所述分料箱的后侧开设有供固定杆滑动的滑槽。

7、优选的，所述分料箱的内腔开设有供分料块活动的活动腔，所述活动腔内腔的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接在分料块的右侧。

8、1、本技术的有益效果是：本技术通过电机的转动带动分料块在分料箱的内腔间歇式往复滑动，在间歇时，储存箱内腔的物料会进入第二分料腔的内腔，此时第一分料腔内腔的物料会从第一出料口中下料，通过分料块的滑动，使得第一分料腔和第二分料腔交替进料和出料，即可达到对第一出料口和第二出料口均匀等量下料避免两个仓点下料量不同的目的。

9、2、本技术通过观察窗的设置，使用者通过打开观察窗可以观察z型提升机本体内腔中料斗装料的状况，从而便于使用者调节进料口的速度。

10、3、本技术通过活动门的设置，当分料块在分料箱中活动腔的内腔向右侧滑动时，会带动第一分料腔底部的活动门转动从而闭合第一分料腔的底部，当分料块滑动至最右侧时，由于第二分料腔内腔物料的重力会带动第二分料腔底部的活动门转动，使得第二分料腔内腔的物料从第二出料口中下料，通过活动门的设置，可以使得分料块在滑动时，将第一分料腔和第二分料腔的底部进行闭合，从而避免分料块滑动时有物料和分料箱的内腔接触，造成物料的损坏。

11、4、本技术通过弹簧的设置，当齿轮转动带动连接杆推动分料块向右侧滑动时，由于弹簧的回弹力会带动分料块向右侧滑动，避免连接杆的推动力不足，导致分料块卡在分料箱的内腔。

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【技术保护点】

1.一种Z型提升机多点下料结构，其特征在于，包括设置在Z型提升机本体(1)顶部的下料斗(3)：所述下料斗(3)的底部焊接有储存箱(4)，所述储存箱(4)的底部焊接有分料箱(5)，所述分料箱(5)内腔底部的左右两侧分别焊接有第一出料口(6)和第二出料口(7)，所述分料箱(5)的内腔设置有分料组件(8)，所述分料组件(8)包括在分料箱(5)内腔滑动的分料块(81)，所述分料块(81)顶部的左右两侧分别贯穿开设有第一分料腔(82)和第二分料腔(83)，所述分料块(81)的后侧焊接有延伸至分料箱(5)外侧的固定杆(84)，所述Z型提升机本体(1)的后侧转动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的底部转动连接有半齿轮(10)，所述Z型提升机本体(1)的后侧安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴和半齿轮(10)固定连接，所述半齿轮(10)和齿轮(9)啮合，所述齿轮(9)的后侧焊接有拉杆(12)，所述拉杆(12)远离齿轮(9)的一端转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离拉杆(12)的一端和固定杆(84)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种Z型提升机多点下料结构，其特征在于，所述Z型提升机本体(1)的表面安装有观察窗(2)。

3.根据权利要求2所述的一种Z型提升机多点下料结构，其特征在于，所述第一分料腔(82)和第二分料腔(83)内腔的底部均转动连接有活动门(85)，两个活动门(85)反向转动。

4.根据权利要求3所述的一种Z型提升机多点下料结构，其特征在于，所述分料箱(5)的顶部焊接有两个连接块(14)，所述连接块(14)的顶部焊接在Z型提升机本体(1)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种Z型提升机多点下料结构，其特征在于，所述分料箱(5)的后侧开设有供固定杆(84)滑动的滑槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种Z型提升机多点下料结构，其特征在于，所述分料箱(5)的内腔开设有供分料块(81)活动的活动腔(16)，所述活动腔(16)内腔的右侧固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的左侧固定连接在分料块(81)的右侧。

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【技术特征摘要】

1.一种z型提升机多点下料结构，其特征在于，包括设置在z型提升机本体(1)顶部的下料斗(3)：所述下料斗(3)的底部焊接有储存箱(4)，所述储存箱(4)的底部焊接有分料箱(5)，所述分料箱(5)内腔底部的左右两侧分别焊接有第一出料口(6)和第二出料口(7)，所述分料箱(5)的内腔设置有分料组件(8)，所述分料组件(8)包括在分料箱(5)内腔滑动的分料块(81)，所述分料块(81)顶部的左右两侧分别贯穿开设有第一分料腔(82)和第二分料腔(83)，所述分料块(81)的后侧焊接有延伸至分料箱(5)外侧的固定杆(84)，所述z型提升机本体(1)的后侧转动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的底部转动连接有半齿轮(10)，所述z型提升机本体(1)的后侧安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴和半齿轮(10)固定连接，所述半齿轮(10)和齿轮(9)啮合，所述齿轮(9)的后侧焊接有拉杆(12)，所述拉杆(12)远离齿轮(9)的一端转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离拉杆(12)的一端和固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，王祎达，
申请(专利权)人：五原县腾飞食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：