【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁生产，特别是涉及一种冶金用石料自动制样机的洗机方法。
技术介绍
1、目前，大部分钢厂进厂石料制样通常采用人工方式。将采取的石料依次放入大、小颚式破碎机破碎，破碎后人工缩分，再将缩分出的100克放入研磨机样钵中研磨到规定粒度，将样钵取出，用样勺取出制好的试样装袋送至化验室分析。整个制样过程繁琐、劳动强度较大且制样质量受人为因素影响较多。
2、石料自动制样机可以自动破碎、缩分、研磨，研磨后用压缩空气将样品吹出，制样过程由设备一次性完成，不仅减少了劳动强度，同时降低了人为因素的影响。石料自动制样设备存在一个缺点，石料经破碎、缩分进入研磨机研磨后，部分石料会粘结在研磨机样钵上，用压缩空气吹扫也不能吹扫干净。按正常的石料自动制样方法连续制不同石料试样，样钵会交叉污染，制出的部分试样不能客观反映石料质量，与人工制的试样检测结果偏差较大，部分结果超出标准允差（表1，50%cao允差0.60%、2%mgo允差0.15%、2%sio2允差0.10%），使得连续制不同石料功能难以实现。另，研磨机样钵完全密封，样钵盖用螺栓固定在样钵上，样钵与研磨机固定成一个整体，样钵拆卸清洗也不方便。
3、表1 现阶段不同制样方式制备的试样成分分析比对表
4、
5、自动制样机一般采用以待制试料洗机、压缩空气吹扫的方式进行清洗，由于石料硬度低，研磨后易粘结，以待制试料洗机难以将残料清洗干净，难以制出符合检测标准要求的试样。
技术实现思路
1、本专利技术针对
2、本专利技术进一步限定的技术方案是：
3、前所述的一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，清洗料采用主要成分为碳的焦炭，ad ≤12.5%、vdaf≤1.8%、csr≥65%。
4、前所述的一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，清洗样钵时，取干燥过的焦炭粉从研磨机口倒入，摆动气缸工作将研磨机料口封闭，研磨机按设定时间进行研磨。
5、前所述的一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，焦炭粉取量为30g。
6、前所述的一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，焦炭粉在15秒内完成倒入研磨机。
7、前所述的一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，研磨机设定时间如下：
8、石灰石：破碎时间150～300s，干燥时间1000s，研磨时间70s，研磨后试样量60～100g；
9、白云石、菱镁石：破碎时间150～300s，干燥时间500s，研磨时间70s，研磨后试样量80～100g；
10、其他：破碎时间300～1000s，干燥时间500s，研磨时间70s，研磨后试样量80～100g。
11、本专利技术的有益效果是：
12、（1）本专利技术能够实现连续制不同品种石料，不需要拆卸研磨机清洗样钵，就能解决不同石料间交叉污染难题，制出质量合格的试样。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，其特征在于：在自动制样机制完一种石料样后，投入少量清洗料研磨清洗样钵，选择一种硬度高、密度低、不易粘结、成分单一且与石料成分差异大的物料作为清洗料，通过研磨清洗料清洗样钵，开启压缩空气吹扫功能，将研磨后的清洗料与上次制样的残余料吹出，达到快速清洁样钵的目的。
2. 根据权利要求1所述的一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，其特征在于：所述清洗料采用主要成分为碳的焦炭，Ad ≤12.5%、Vdaf≤1.8%、CSR≥65%。
3.根据权利要求2所述的一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，其特征在于：清洗样钵时，取干燥过的焦炭粉从研磨机口倒入，摆动气缸工作将研磨机料口封闭，研磨机按设定时间进行研磨。
4.根据权利要求3所述的一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，其特征在于：所述焦炭粉取量为30g。
5.根据权利要求3所述的一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，其特征在于：所述焦炭粉在15秒内完成倒入研磨机。
6.根据权利要求1所述的一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，其特征在于：所述研磨机设定
...【技术特征摘要】
1.一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，其特征在于：在自动制样机制完一种石料样后，投入少量清洗料研磨清洗样钵，选择一种硬度高、密度低、不易粘结、成分单一且与石料成分差异大的物料作为清洗料，通过研磨清洗料清洗样钵，开启压缩空气吹扫功能，将研磨后的清洗料与上次制样的残余料吹出，达到快速清洁样钵的目的。
2. 根据权利要求1所述的一种冶金用石料自动制样机的洗机方法，其特征在于：所述清洗料采用主要成分为碳的焦炭，ad ≤12.5%、vdaf≤1.8%、csr≥65%。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘素祥，王一海，程浩然，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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