【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于余热回收，具体涉及一种废气余热回收设备。
技术介绍
1、废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体；特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中往往含有大量热能，直接排放不仅是一种浪费，也会对周围造成热辐射污染。
2、现有相关专利，专利号为cn202023185949.3的“一种废气余热回收设备”，具备“通过换热桶靠近进气管的一侧固定连接有电机，以及转轴、扇叶和圆孔之间的配合设置，废气从进气管进入到换热桶的内部，电机驱动转轴转动，扇叶煽动废气，废气在换热桶的内部旋转，使得废气充分的接触换热管，提高热能的利用率，节约能源”的特点，但其还存一些问题，废气通过装置底部的进气管进入，经过换热管和扇叶后被过滤板过滤，使得污染物颗粒被截留在换热桶内部，从而导致污染物颗粒堆积到换热管和扇叶外周，进而导致换热管热交换效率降低、扇叶运作负担大大增加，由此提出一种废气余热回收设备。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种废气余热回收设备，其目的在于解决了废气通过装置底部的进气管进入，经过换热管和扇叶后被过滤板过滤，使得污染物颗粒被截留在换热桶内部，从而导致污染物颗粒堆积到换热管和扇叶外周，进而导致换热管热交换效率降低、扇叶运作负担大大增加的问题。
2、本专利技术提供了一种废气余热回收设备，包括换热罐，所述换热罐的里侧开设有换热腔，所述换热腔的顶部设置有分流台，所述分
3、所述换热腔的底部设置有通流组件，所述换热罐的外侧设置有进气管，所述进气管的中心轴线与换热罐的外周面相切。
4、进一步地，所述换热腔的内侧、通流组件的下方设置有积尘台，所述积尘台的顶部呈圆锥形。
5、通过采用上述方案，换热腔内的废气形成旋转气流，使气流内的较大颗粒污染物被滞留到积尘台的顶部。
6、进一步地，所述积尘台的边缘开设有若干个排放槽，所述积尘台的底部设置有封闭板，所述封闭板封闭排放槽的底部。
7、通过采用上述方案，封闭板可控制较大颗粒污染物是否能够通过排放槽排放。
8、进一步地，所述通流组件包括安设环、过滤座风扇轮、安装台和传动柱，所述传动柱的顶部设置有安装台，所述安装台的底部设置有若干个清扫板，所述清扫板远离安装台的一端与同一个安设环连接，所述安装台的顶部套接有过滤座，所述过滤座插接于安设环，所述传动柱的顶端安设着风扇轮，所述风扇轮的底部抵接着过滤座的顶部，所述清扫板和积尘台可变动连接。
9、通过采用上述方案，风扇轮旋转产生使传动柱内废气气流加速上升，废气气流穿过过滤座得到过滤，被加速的废气气流通过分气通道一到达换热腔的顶端，然后通过排气管排出，清扫板可将积尘台顶部的固体废物清扫到排放槽内，使较大颗粒污染物可通过排放槽排放。
10、进一步地，所述通流组件还包括活动腔、主动柱、驱动电机、伺服电缸、限位环、控制套、驱动柱和配合槽，所述积尘台的里侧开设有活动腔，所述积尘台的里侧设置有驱动电机，所述驱动电机的旋杆设置有主动柱，所述主动柱的顶端设置有驱动柱，所述传动柱的底端设置有配合槽，所述配合槽的内壁设置有传动齿，所述配合槽的传动齿和驱动柱外周咬合，所述传动柱底部的外侧设置有限位环，所述限位环的外侧套接有控制套，所述控制套的底端与伺服电缸的活动杆连接，所述伺服电缸安设于活动腔的底部，所述传动柱的底端和活动腔的内侧活动连接。
11、通过采用上述方案，驱动电机通过主动柱控制驱动柱转动，驱动柱控制传动柱转动，伺服电缸可通过控制套和限位环控制传动柱上下移动，驱动柱和配合槽的传动齿始终咬合，伺服电缸可控制清扫板抵接积尘台的顶部，进而得以清扫积尘台的顶部，清扫板可将积尘台顶部的固体废物清扫到排放槽内，使较大颗粒污染物可通过排放槽排放。
12、进一步地，所述换热罐的一侧开设有安装洞，所述安装洞的里侧安设着堵板。
13、通过采用上述方案，安装洞可用于过滤座穿过、进入换热腔内侧安设到安装台上。
14、进一步地，所述换热管的里侧设置有介质液，所述介质液的材料为wd320高温导热油，所述换热管的两端分别与循环泵的进液孔、循环泵的出液孔连接。
15、通过采用上述方案，所述换热管位于换热罐外侧的部分穿过水液，通过加热水液供暖或发电，所述循环泵的型号为md-204。
16、进一步地，所述过滤座包括过滤板、卡接槽、圆槽、连通孔、装配槽、滤网和活性炭袋，所述过滤板的里侧开设有装配槽，所述装配槽的里侧安设着两个滤网，两个滤网之间设置有若干个活性炭袋，所述装配槽的内底壁开设有若干个连通孔，所述过滤板的中部开设有圆槽，所述圆槽和安装台套接，所述过滤板的底端开设有若干个卡接槽，所述卡接槽和清扫板一一对应，所述卡接槽和对应的清扫板卡接。
17、通过采用上述方案，废气依次穿过连通孔、滤网和活性炭袋，得到过滤，使废气中的杂质被截留在换热腔的底端。
18、与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19、1、本专利技术中，通过过滤座的使用，使气流内的固体污染物被截留在换热管的下方，避免其进入到换热腔的顶部污染换热管和风扇轮，通过进气管和清扫板的使用，离心力的作用下，使气流内密度较大的颗粒污染物被滞留到积尘台的顶部，通过伺服电缸的使用，清扫板可将积尘台顶部的固体废物清扫到排放槽内，使较大颗粒污染物可通过排放槽排放，封闭板可控制较大颗粒污染物是否能够通过排放槽排放；
20、2、本专利技术中，通过清扫板、安设环、风扇轮、安装台和安装洞的使用，可快速方便的将过滤座锁定在传动柱的顶部。
21、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种废气余热回收设备，包括换热罐(1)，其特征在于，所述换热罐(1)的里侧开设有换热腔(8)，所述换热腔(8)的顶部设置有分流台(11)，所述分流台(11)顶部开设有若干个分气通道一(12)，所述分流台(11)顶部的中心位置开设有聚气槽(9)，所述分流台(11)的形状为T字形，所述聚气槽(9)的内周壁开设有若干个分气通道二(14)，所述分流台(11)底部的外侧缠绕着换热管(13)，所述换热罐(1)的顶端设置有排气管(10)；
2.根据权利要求1所述的一种废气余热回收设备，其特征在于：所述换热腔(8)的内侧、通流组件的下方设置有积尘台(20)，所述积尘台(20)的顶部呈圆锥形。
3.根据权利要求2所述的一种废气余热回收设备，其特征在于：所述积尘台(20)的边缘开设有若干个排放槽(19)，所述积尘台(20)的底部设置有封闭板(25)，所述封闭板(25)封闭排放槽(19)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种废气余热回收设备，其特征在于：所述通流组件包括安设环(4)、过滤座(5)、风扇轮(15)、安装台(17)和传动柱(18)，所述传动柱(18)
5.根据权利要求4所述的一种废气余热回收设备，其特征在于：所述通流组件还包括活动腔(21)、主动柱(22)、驱动电机(23)、伺服电缸(24)、限位环(26)、控制套(27)、驱动柱(28)和配合槽(29)，所述积尘台(20)的里侧开设有活动腔(21)，所述积尘台(20)的里侧设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的旋杆设置有主动柱(22)；
6.根据权利要求1所述的一种废气余热回收设备，其特征在于：所述换热罐(1)的一侧开设有安装洞(6)，所述安装洞(6)的里侧安设着堵板(7)。
7.根据权利要求5所述的一种废气余热回收设备，其特征在于：所述过滤座(5)包括过滤板(501)、卡接槽(502)、圆槽(503)、连通孔(504)、装配槽(505)、滤网(506)和活性炭袋(507)，所述过滤板(501)的里侧开设有装配槽(505)，所述装配槽(505)的里侧安设着两个滤网(506)，两个滤网(506)之间设置有若干个活性炭袋(507)，所述装配槽(505)的内底壁开设有若干个连通孔(504)。
...【技术特征摘要】
1.一种废气余热回收设备，包括换热罐(1)，其特征在于，所述换热罐(1)的里侧开设有换热腔(8)，所述换热腔(8)的顶部设置有分流台(11)，所述分流台(11)顶部开设有若干个分气通道一(12)，所述分流台(11)顶部的中心位置开设有聚气槽(9)，所述分流台(11)的形状为t字形，所述聚气槽(9)的内周壁开设有若干个分气通道二(14)，所述分流台(11)底部的外侧缠绕着换热管(13)，所述换热罐(1)的顶端设置有排气管(10)；
2.根据权利要求1所述的一种废气余热回收设备，其特征在于：所述换热腔(8)的内侧、通流组件的下方设置有积尘台(20)，所述积尘台(20)的顶部呈圆锥形。
3.根据权利要求2所述的一种废气余热回收设备，其特征在于：所述积尘台(20)的边缘开设有若干个排放槽(19)，所述积尘台(20)的底部设置有封闭板(25)，所述封闭板(25)封闭排放槽(19)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种废气余热回收设备，其特征在于：所述通流组件包括安设环(4)、过滤座(5)、风扇轮(15)、安装台(17)和传动柱(18)，所述传动柱(18)的顶部设置有安装台(17)，所述安装台(17)的底部设置有若干个清扫板(3)，所述清扫板(3)远离安装台(17)的一端与同一个安设环(4)连接，所述安装台(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨启军，
申请(专利权)人：江苏瑞玛康德环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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