【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及天然气回收压缩分离，具体为一种天然气回收再利用的压缩装置。
技术介绍
1、天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体，主要由甲烷和少量乙烷、丙烷、氮和丁烷组成，现在对天然气收集时会利用压缩设备进行压缩操作。
2、但是现在天然气回收时，因天然气中含有的气体种类较多，不同的气体有不同的沸点，现有的压缩机无法对其进行细致的分离，导致在同一的条件下，部分气体会出现雪花状凝结，并且在处理时容易因供气不足、设备持续高压工作等条件影响，导致设备出现喘振、挤压形变等情况，从而影响工作效率和使用寿命，增加耗能。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种天然气回收再利用的压缩装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现在天然气回收时，因天然气中含有的气体种类较多，不同的气体有不同的沸点，现有的压缩机无法对其进行细致的分离，导致在同一的条件下，部分气体会出现雪花状凝结，并且在处理时容易因供气不足、设备持续高压工作等条件影响，导致设备出现喘振、挤压形变等情况，从而影响工作效率和使用寿命，增加耗能的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种天然气回收再利用的压缩装置，包括承重安装架，所述承重安装架设置有层阶分离压缩组件；
3、所述层阶分离压缩组件包括双向进气盒；
4、所述承重
5、所述承重安装架顶端对应异形套入块位置处嵌入安装有来回电滑轨，所述来回电滑轨顶端通过滑轨座卡接有来回电磁铁；
6、所述双向进出盒侧端对应同步传动块位置处卡接有变速传动箱，所述承重安装架顶端对应变速传动箱位置处卡接有离心压缩桶，所述离心压缩桶内侧套接有中空离心杆，所述中空离心杆侧端等距安装有若干个离心扇叶，所述中空离心杆侧端固定连接有分离挡板，所述离心压缩桶侧端等距开设有若干个异形挤压槽，所述中空离心杆侧端等距开设有若干个注入操作孔。
7、根据上述技术特征，所述升降操作套内侧等距安装有若干个开闭弹簧，若干个所述开闭弹簧顶端安装有闭合密封块，所述升降操作套内侧对应闭合密封块位置处安装有环形电磁铁；
8、所述双向进气盒顶端与侧端、双向进出盒顶端与侧端和中继压缩盒顶端均开设有t型进气孔，所述双向进气盒顶端、双向进出盒顶端与侧端和中继压缩盒顶端均开设有异形出气孔，所述双向进气盒顶端与侧端固定连接有进气定向管，所述双向进气盒顶端、中继压缩盒顶端和双向进出盒顶端与侧端均套接有排气定压管，所述中继压缩盒顶端和双向进出盒顶端与侧端均卡接有注入定压管，所述双向进气盒顶端与侧端双向进出盒顶端与侧端和中继压缩盒顶端对应t型进气孔位置处安装有定压弹簧，所述定压弹簧侧端对应t型进气孔位置处固定连接有工型阻挡块，所述双向进气盒顶端双向进出盒顶端与侧端和中继压缩盒顶端对应异形出气孔位置处安装有冲击弹簧，所述冲击弹簧对应异形出气孔位置处安装有工型冲击块；
9、所述承重安装架顶端对应排气定压管和注入定压管位置处对称卡接有双层分离桶；
10、所述离心压缩桶内侧对应异形挤压槽位置处安装有中心注入管，所述双层分离桶和离心压缩桶侧端均贯穿连接有排空管，所述承重安装架内侧套接有低温收集桶，所述进气定向管、排气定压管、注入定压管、中心注入管和排空管一端均嵌入安装有止回电磁阀，所述双层分离桶顶端嵌入安装有压力检测器。
11、根据上述技术特征，所述l型定传块和l型定套块均转动安装于双向进气盒侧端，所述l型定滑块和l型定套块均转动安装于中继压缩盒侧端，所述l型定滑块和同步传动块均转动安装于双向进出盒侧端，所述l型定滑块与异形套入块滑动组合；
12、所述异形套入块与l型定套块滑动套接组合，所述闭合密封块滑动安装于升降操作套内侧，所述闭合密封块与环形电磁铁磁吸连接。
13、根据上述技术特征，所述工型阻挡块滑动安装于t型进气孔内侧，所述工型冲击块与异形出气孔套接组合，所述排气定压管和注入定压管均与双层分离桶贯穿连接。
14、根据上述技术特征，所述变速传动箱输出轴与中空离心杆一端卡接组合，一个所述注入定压管套接安装于中空离心杆内侧。
15、根据上述技术特征，所述排空管通过转接头与低温收集桶一端卡接组合；
16、所述传动电机、环形电磁铁、来回电滑轨、来回电磁铁、止回电磁阀和压力检测器的输入端均与外部控制器输出端电性连接；
17、外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。
18、根据上述技术特征，所述承重安装架侧端设置有多分离操作组件；
19、所述多分离操作组件包括换热冷却腔；
20、所述双向进气盒、双向进出盒和中继压缩盒内侧均开设有换热冷却腔，所述双向进气盒、双向进出盒和中继压缩盒一端均贯穿连接有抽注冷却管，所述承重安装架一端对应抽注冷却管位置处固定连接有冷却存储箱，所述冷却存储箱一端对应抽注冷却管位置处通过电机座安装有增压泵，所述双向进气盒、双向进出盒和中继压缩盒一端顶部均贯穿连接有排注操作管，若干个所述排注操作管一端贯穿连接有冷却插入盒，所述冷却插入盒一端顶部等距贯穿连接有若干个回流支撑管，所述双层分离桶内侧开设有恒温换热腔，所述恒温换热腔内侧插入安装有恒温换热板，所述双层分离桶侧端对应恒温换热板位置处卡接有换热处理器，所述冷却插入盒内侧插入安装有换热接触板；
21、所述双层分离桶内侧中部贯穿连接有渐变排料管，所述双层分离桶内侧顶端中部安装有下压弹簧，所述下压弹簧底端安装有下压插入架，所述双层分离桶内侧底端中部安装有排料电推杆，所述低温收集桶内侧焊接有支撑隔离板，所述支撑隔离板底端等距贯穿连接有若干个控制排液管，所述低温收集桶内侧顶端等距安装有若干个操作弹簧，若干个所述操作弹簧底端对应控制排液管位置处安装有闭合漂浮架，所述低温收集桶侧端顶部安装有开合电推杆，所述开合电推杆底端安装有吸附电磁铁，所述低温收集桶一端贯穿连接有分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种天然气回收再利用的压缩装置，包括承重安装架（1），其特征在于：所述承重安装架（1）设置有层阶分离压缩组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种天然气回收再利用的压缩装置，其特征在于，所述升降操作套（212）内侧等距安装有若干个开闭弹簧（213），若干个所述开闭弹簧（213）顶端安装有闭合密封块（214），所述升降操作套（212）内侧对应闭合密封块（214）位置处安装有环形电磁铁（215）；
3.根据权利要求2所述的一种天然气回收再利用的压缩装置，其特征在于，所述L型定传块（205）和L型定套块（209）均转动安装于双向进气盒（201）侧端，所述L型定滑块（206）和L型定套块（209）均转动安装于中继压缩盒（203）侧端，所述L型定滑块（206）和同步传动块（210）均转动安装于双向进出盒（202）侧端，所述L型定滑块（206）与异形套入块（208）滑动组合；
4.根据权利要求2所述的一种天然气回收再利用的压缩装置，其特征在于，所述工型阻挡块（224）滑动安装于T型进气孔（218）内侧，所述工型冲击块（226）与异形出气孔（219）套接
5.根据权利要求1所述的一种天然气回收再利用的压缩装置，其特征在于，所述变速传动箱（230）输出轴与中空离心杆（232）一端卡接组合，一个所述注入定压管（222）套接安装于中空离心杆（232）内侧。
6.根据权利要求2所述的一种天然气回收再利用的压缩装置，其特征在于，所述排空管（238）通过转接头与低温收集桶（239）一端卡接组合；
7.根据权利要求6所述的一种天然气回收再利用的压缩装置，其特征在于，所述承重安装架（1）侧端设置有多分离操作组件（3）；
8.根据权利要求7所述的一种天然气回收再利用的压缩装置，其特征在于，所述抽注冷却管（302）与增压泵（304）通过转接头卡接，所述抽注冷却管（302）贯穿安装于冷却存储箱（303）内侧，所述冷却插入盒（306）与冷却存储箱（303）固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种天然气回收再利用的压缩装置，其特征在于，所述换热处理器（310）与冷却插入盒（306）套接组合，所述下压插入架（314）套接安装于渐变排料管（312）内侧，所述闭合漂浮架（319）滑动安装于控制排液管（317）内侧。
10.根据权利要求7所述的一种天然气回收再利用的压缩装置，其特征在于，所述吸附电磁铁（321）侧端与闭合漂浮架（319）侧端磁吸连接；
...【技术特征摘要】
1.一种天然气回收再利用的压缩装置，包括承重安装架（1），其特征在于：所述承重安装架（1）设置有层阶分离压缩组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种天然气回收再利用的压缩装置，其特征在于，所述升降操作套（212）内侧等距安装有若干个开闭弹簧（213），若干个所述开闭弹簧（213）顶端安装有闭合密封块（214），所述升降操作套（212）内侧对应闭合密封块（214）位置处安装有环形电磁铁（215）；
3.根据权利要求2所述的一种天然气回收再利用的压缩装置，其特征在于，所述l型定传块（205）和l型定套块（209）均转动安装于双向进气盒（201）侧端，所述l型定滑块（206）和l型定套块（209）均转动安装于中继压缩盒（203）侧端，所述l型定滑块（206）和同步传动块（210）均转动安装于双向进出盒（202）侧端，所述l型定滑块（206）与异形套入块（208）滑动组合；
4.根据权利要求2所述的一种天然气回收再利用的压缩装置，其特征在于，所述工型阻挡块（224）滑动安装于t型进气孔（218）内侧，所述工型冲击块（226）与异形出气孔（219）套接组合，所述排气定压管（221）和注入定压管（222）均与双层分离桶（229）贯穿连接。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钦，王磊，冯磊，秦景贤，赵增寅，潘有恒，刘丙海，张宏军，
申请(专利权)人：大港油田广源沧州石油技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。