一种脱硝氨水喷射装置制造方法及图纸

本技术涉及脱硝氨水喷射技术领域，且公开了一种脱硝氨水喷射装置，包括氨水管、压缩空气管，所述压缩空气管内壁安装有环形隔板。当进气阀二进气、氨水管进水两者同时进行，两者在缩口状的输出端混合，并通过雾化板形成喷射雾化效果，由于环形隔板靠近螺纹的下腔外壁上连通有导流管，且导流管内通过定位环转动卡接有转轴，当进气阀一进气后，压缩空气通过导流管从气孔排出，可对外部空气进行扰乱，加强雾化氨水与烟气的混合效率，且在导流管内安装有导流板，导流板受压缩空气的流通带动转轴转动，从而最终带动扰流叶轮进行转动，从而对周围的气流进行再次扰乱，进一步的加强雾化氨水与烟气的混合效率，因此该设备喷射均匀、氨水分散性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硝氨水喷射，具体为一种脱硝氨水喷射装置。

技术介绍

1、电力、石化等行业面临着极大的烟气处理压力和污染物治理压力，逐步加大了对烟气中主要污染物氮氧化合物的排放控制。为了保护环境，需要对氮氧化合物进行治理，从根本上治理氮氧化合物排放所造成的污染势在必行。

2、目前被广泛采用的脱硝方法为选择催化还原法(scr)，该方法是利用nh3作为还原剂在催化剂的作用下将氮氧化合物还原为无害的n2，从而脱除烟气中的氮氧化合物。但是，现有的锅炉喷射氨水装置存在喷射不均匀、氨水分散性差等问题，造成企业氨水消耗大，催化还原反应不彻底的情况。因此，本领域技术人员提供了一种脱硝氨水喷射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱硝氨水喷射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硝氨水喷射装置，包括氨水管、压缩空气管，所述氨水管外壁上设置有螺纹，所述压缩空气管通过螺纹与氨水管外壁螺纹连接，该连接方式快捷方便，所述压缩空气管内壁安装有环形隔板，所述压缩空气管靠近环形隔板下侧的外壁上连通有导流管，所述导流管内设置有转轴，所述转轴上安装有导流板，所述转轴设置在导流管外部的一端安装有扰流叶轮，所述导流管外壁上开设有气孔，当进气阀一进气后，压缩空气通过导流管从气孔排出，可对外部空气进行扰乱，加强雾化氨水与烟气的混合效率。

5、优选的，所述压缩空气管内部有环形隔板分为上腔室以及下腔室，所述压缩空气管外壁上安装有进气阀二，进气阀二与上腔室连通，进气阀二下方设置有进气阀一，所述进气阀一与下腔室连通。

6、优选的，所述所述转轴一端安装有定位环，所述转轴通过定位环与导流管远离压缩空气管的一端转动卡接，所述转轴周侧安装有导流板，所述导流板外边框与导流管内壁接触插槽，导流板受压缩空气的流通带动转轴转动，从而最终带动扰流叶轮进行转动，从而对周围的气流进行再次扰乱，进一步的加强雾化氨水与烟气的混合效率。

7、优选的，所述压缩空气管上部输出端处安装有雾化板，当进气阀二进气、氨水管进水两者同时进行，两者在缩口状的输出端混合，并通过雾化板形成喷射雾化效果。

8、(三)有益效果

9、与现有技术相比，本技术提供了一种脱硝氨水喷射装置，具备以下

10、有益效果：

11、通过设计，当进气阀二进气、氨水管进水两者同时进行，两者在缩口状的输出端混合，并通过雾化板形成喷射雾化效果，由于环形隔板靠近螺纹的下腔外壁上连通有导流管，且导流管内通过定位环转动卡接有转轴，当进气阀一进气后，压缩空气通过导流管从气孔排出，可对外部空气进行扰乱，加强雾化氨水与烟气的混合效率，且在导流管内安装有导流板，导流板受压缩空气的流通带动转轴转动，从而最终带动扰流叶轮进行转动，从而对周围的气流进行再次扰乱，进一步的加强雾化氨水与烟气的混合效率，因此该设备喷射均匀、氨水分散性高。

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【技术保护点】

1.一种脱硝氨水喷射装置，包括氨水管(1)、压缩空气管(2)，其特征在于：所述压缩空气管(2)内壁安装有环形隔板(3)，所述压缩空气管(2)靠近环形隔板(3)下侧的外壁上连通有导流管(7)，所述导流管(7)内设置有转轴(8)，所述转轴(8)上安装有导流板(9)，所述转轴(8)设置在导流管(7)外部的一端安装有扰流叶轮(11)，所述导流管(7)外壁上开设有气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述氨水管(1)外壁上设置有螺纹(101)，所述压缩空气管(2)通过螺纹(101)与氨水管(1)外壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述压缩空气管(2)内部有环形隔板(3)分为上腔室以及下腔室，所述压缩空气管(2)外壁上安装有进气阀二(5)，进气阀二(5)与上腔室连通，进气阀二(5)下方设置有进气阀一(4)，所述进气阀一(4)与下腔室连通。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述转轴(8)一端安装有定位环(10)，所述转轴(8)通过定位环(10)与导流管(7)远离压缩空气管(2)的一端转动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述转轴(8)周侧安装有导流板(9)，所述导流板(9)外边框与导流管(7)内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述压缩空气管(2)上部输出端处安装有雾化板(6)。

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【技术特征摘要】

1.一种脱硝氨水喷射装置，包括氨水管(1)、压缩空气管(2)，其特征在于：所述压缩空气管(2)内壁安装有环形隔板(3)，所述压缩空气管(2)靠近环形隔板(3)下侧的外壁上连通有导流管(7)，所述导流管(7)内设置有转轴(8)，所述转轴(8)上安装有导流板(9)，所述转轴(8)设置在导流管(7)外部的一端安装有扰流叶轮(11)，所述导流管(7)外壁上开设有气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述氨水管(1)外壁上设置有螺纹(101)，所述压缩空气管(2)通过螺纹(101)与氨水管(1)外壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述压缩空气管(2)内部有环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：单科，
申请(专利权)人：江苏天耀工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：