【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体废弃物综合利用，具体涉及一种工艺流程短、铝回收率高、铝灰减量显著、无添加剂、环保经济的熔炼铝渣的高效回收方法。
技术介绍
1、中国是铝生产大国，据统计2022年铝材产量为6221.6万吨、铝合金1218.3万吨。在铝材及铝合金生产（包括再生铝回收）过程中，通常需要添加覆盖剂对铝熔体进行保护以减少烧损，而在精炼时还需要加入精炼剂去除铝熔体中杂质，并且扒渣时又需要加入打渣剂利于铝渣分离以减少铝液被铝渣带走，因此使得铝熔炼产生的铝渣中携带有大量的金属铝或铝合金，如不对铝渣进行有效回收将造成金属铝的大量浪费，而且也使得铝渣的处理压力大增。
2、目前，铝合金精炼后扒渣操作通常有人工扒渣和机械扒渣两种方式，但无论采取何种方式在扒渣时铝渣都会额外带出较多的铝液。由于熔炼铝渣温度较高（680~800℃），使得铝渣中夹带的细小铝液滴与空气接触而剧烈氧化，又会由此导致铝渣温度上升至900℃以上，而且扒出的铝渣通常会在生产现场停留1~3小时甚至更长时间，从而造成了铝渣中的铝金属大量氧化烧损，不仅导致后期的金属铝回收率较低，而且也...
【技术保护点】
1.一种熔炼铝渣的高效回收方法，其特征在于包括分散分离、铝渣粗筛、分级筛分步骤，具体内容为：
2.根据权利要求1所述熔炼铝渣的高效回收方法，其特征在于所述分级筛分步骤中多级破碎和筛分采用串联方式且每一级的破碎和筛分依次进行，所述冷铝渣及上一级筛分的筛下细铝渣在本级筛分前先进行破碎，然后再进行筛分。
3.根据权利要求2所述熔炼铝渣的高效回收方法，其特征在于所述分散分离步骤中的惰性气氛是5～50Pa微正压条件下的惰性气体氛围，所述热铝渣的温度为680～900℃。
4.根据权利要求3所述熔炼铝渣的高效回收方法，其特征在于所述惰性气体为氦气...
【技术特征摘要】
1.一种熔炼铝渣的高效回收方法，其特征在于包括分散分离、铝渣粗筛、分级筛分步骤，具体内容为：
2.根据权利要求1所述熔炼铝渣的高效回收方法，其特征在于所述分级筛分步骤中多级破碎和筛分采用串联方式且每一级的破碎和筛分依次进行，所述冷铝渣及上一级筛分的筛下细铝渣在本级筛分前先进行破碎，然后再进行筛分。
3.根据权利要求2所述熔炼铝渣的高效回收方法，其特征在于所述分散分离步骤中的惰性气氛是5～50pa微正压条件下的惰性气体氛围，所述热铝渣的温度为680～900℃。
4.根据权利要求3所述熔炼铝渣的高效回收方法，其特征在于所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种或组合，所述惰性气氛中惰性气体的纯度不小于99.9%。
5.根据权利要求2、3或4所述熔炼铝渣的高效回收方法，其特征在于所述分散分离步骤中采用耙犁式分散装置将热铝渣分散成疏松细小的颗粒物，所述分级筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈劲戈，谭国寅，张玮，孙彦华，张辉，梁智，崔健，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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