本申请一种锂离子电池正极浆料制备方法、正极浆料及锂离子电池，一种锂离子电池正极浆料制备方法包括:S1将第一粘结剂和第二粘结剂混合得到复合粘结剂，第一粘结剂为乳液法制备获得的聚偏氟乙烯粘结剂，第二粘结剂为悬浮法制备获得的聚偏氟乙烯粘结剂；S2将正极活性物质、导电剂和复合粘结剂在预设条件下搅拌，在搅拌过程中加入溶剂调整固含量，得到锂离子电池正极浆料；按质量比计，第一粘结剂:第二粘结剂为0.5‑2:1，正极活性物质:导电剂:复合粘结剂为94‑98:1‑3:1‑3。本申请粘结剂采用复合粘结剂，该复合粘结剂具有良好的溶解性，且生产出的正极浆料在较长时间不凝胶，具有良好的稳定性，应用在锂离子电池上时锂电池的循环使用寿命更高。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锂离子电池制备，尤其涉及一种锂离子电池正极浆料制备方法、正极浆料及锂离子电池。
技术介绍
1、锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、开路电压高、无记忆效应、安全无污染等优点。在锂离子电池生产制备过程中，其正极浆料的好坏影响着最终锂离子电池性能的优劣。
2、现有技术的锂离子电池正极浆料的制备方法为，将粘结剂、导电剂、正极活性物质按一定比例混合，同时添加溶剂调整固含量，四者搅拌均匀后得到锂离子电池正极浆料。其中，由于正极活性物质的极片柔性较差，而悬浮法制备的聚偏氟乙烯粘结剂生产出来的正极片较脆，其应用在锂离子电池上时会导致电池的循环性能差，因而并不适用于于锂离子电池正极浆料的生产。所以，在生产过程中，本领域技术人员采用乳液法制备的聚偏氟乙烯粘结剂制备正极浆料。
3、但是，专利技术人在实现本专利技术创造时发现，乳液法制备的聚偏氟乙烯粘结剂易发生凝胶，导致最终生产出的正极浆料稳定性差。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的是提供一种锂离子电池正极浆料制备方法、正极浆料及锂离子电池，以解决现有的粘结剂易发生凝胶，生产出的正极浆料稳定性差的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案:
3、本申请第一方面提供一种锂离子电池正极浆料制备方法，包括:
4、s1将第一粘结剂和第二粘结剂混合得到复合粘结剂，所述第一粘结剂为乳液法制备获得的聚偏氟乙烯粘结剂，所述第二粘结剂为悬浮法制备获得的聚偏氟乙烯粘结剂；
5、s2将正极活性物质、导电剂和所述复合粘结剂在预设条件下搅拌，在搅拌过程中加入溶剂调整固含量，得到锂离子电池正极浆料；
6、其中，按质量比计，所述第一粘结剂:所述第二粘结剂为0.5-2:1，例如，可以是0.5:1、1:1、3:4、1.5:1或者2:1等等，其中优选第一粘结剂:所述第二粘结剂为3:4；所述正极活性物质:所述导电剂:所述复合粘结剂为94-98:1-3:1-3，例如可以是94:3:3、95:2:3、95:2.2:2.8、96:2:2、97:1:2、98:1:1，其中优选正极活性物质:导电剂:复合粘结剂为95:2.2:2.8。
7、在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述s2步骤包括:
8、s201将所述复合粘结剂和所述溶剂在第一条件下搅拌得到固含量为7-10％的第一混合物；例如，第一混合物的固含量可以为7％、8％、9％或者10％等等，其中优选固含量为10％；
9、s202将所述导电剂加入至所述第一混合物中，并在第二条件下搅拌得到第二混合物；
10、s203将所述正极活性物质加入至所述第二混合物中，并在第三条件下搅拌得到第三混合物；
11、s204将所述溶剂加入至所述第三混合物中，并在第四条件下搅拌得到固含量为50％-55％的第四混合物；例如，第四混合物的固含量可以为50％、51％、52％、53％、54％或者55％等等；
12、s205对所述第四混合物进行搅拌脱泡，得到所述锂离子电池正极浆料。
13、在一些实施例中，所述步骤s201中的所述第一条件为:在公转速度20-40rpm，例如公转速度可以为20rpm、25rpm、30rpm、35rpm或者40rpm等等，自转线速度10-15m/s，例如自转线速度可以为10m/s、11m/s、12m/s、14m/s或者15m/s等等，搅拌2.5-3.0h，例如可以搅拌2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h或者3.0h等等，搅拌过程中保持真空度＜-95kpa，温度20-40℃；和/或，
14、所述步骤s202中的所述第二条件为:在公转速度20-40rpm，例如公转速度可以为20rpm、25rpm、30rpm、35rpm或者40rpm等等，自转线速度10-15m/s，例如自转线速度可以为10m/s、11m/s、12m/s、14m/s或者15m/s等等，搅拌1.0-1.5h，例如可以搅拌1.0h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h或者1.5h等等。
15、在一些实施例中，所述步骤s203中的所述将所述正极活性物质加入至所述第二混合物中为:
16、将所述正极活性物质至少分两次加入至第二混合物中。
17、在一些实施例中，所述步骤s203的操作方法为:
18、将1/2质量的所述正极活性物质加入至所述第二混合物中，在公转速度10-15rpm，例如公转速度可以为10rpm、11rpm、12rpm、13rpm、14rpm或者15rpm，搅拌0.15-0.25h，例如可以搅拌0.15h、0.2h或者0.25h等等，得到第三子混合物；
19、将1/2质量的所述正极活性物质加入至所述第三子混合物中，在公转速度10-15rpm，例如公转速度可以为10rpm、11rpm、12rpm、13rpm、14rpm或者15rpm，搅拌0.5-1.0h，例如可以搅拌0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h或者1.0h等等，得到所述第三混合物。
20、在一些实施例中，所述步骤s204中的将所述溶剂加入至所述第三混合物中的方法为:
21、将所述溶剂至少分两次加入至所述第三混合物中。
22、在一些实施例中，所述步骤s204的操作方法为:
23、将所述溶剂加入至所述第三混合物中，在公转速度25-40rpm，例如公转速度可以为25rpm、30rpm、35rpm或者40rpm，自传线速度在15-18m/s，例如自转线速度可以为15m/s、16m/s、17m/s或者18m/s等等，搅拌2.5-4.0h，例如搅拌时间可以为2.5h、3.0h、3.5h或者4.0h等等，搅拌过程中保持真空度＜-95kpa，温度20-40℃，得到固含量60-65％的第四子混合物，例如，第四子混合物的固含量可以为60％、61％、62％、63％、64％或者65％等等。
24、将所述溶剂加入至所述第四子混合物中，在公转速度25-40rpm，例如公转速度可以为25rpm、30rpm、35rpm或者40rpm，自传线速度在15-18m/s，例如自转线速度可以为15m/s、16m/s、17m/s或者18m/s等等，搅拌0.5-1.0h，例如搅拌时间可以为0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h或者1.0h等等，搅拌过程中保持真空度＜-95kpa，温度20-40℃,得到固含量50％-55％的所述第四混合物，例如第四混合物的固含量可以为50％、51％、52％、53％、54％或者55％等等。
25、在一些实施例中，所述步骤s205的操作方法为:
26、在公转速度10-15rpm，例如公转速度可以为10rpm、11rpm、12rpm、13rpm、14rpm或者15rpm，自传线速度0m/s下搅拌0.5-1.0h，例如搅拌时间可以为0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.97h或者1.0h等等，搅拌过本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，所述S2步骤包括:
3.根据权利要求2所述的锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，所述步骤S203中的所述将所述正极活性物质加入至所述第二混合物中为:
5.根据权利要求4所述的锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，所述步骤S203的操作方法为:
6.根据权利要求2所述的锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，所述步骤S204的操作方法为:
8.根据权利要求2所述的锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，所述步骤S205的操作方法为:
9.一种正极浆料，基于权利要求1-8任一项所述的锂离子电池正极浆料制备方法获得，其特征在于，包括:
10.一种锂离子电池，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，所述s2步骤包括:
3.根据权利要求2所述的锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，所述步骤s203中的所述将所述正极活性物质加入至所述第二混合物中为:
5.根据权利要求4所述的锂离子电池正极浆料制备方法，其特征在于，所述步骤s203...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖兴强，李幸春，王丽妮，于明明，梁志彬，李小楠，王甫民，张洪霞，
申请(专利权)人：上海誉蜂动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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