组合式废热回收转换换热器制造技术

技术编号:40101161 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 17:42
本技术公开了组合式废热回收转换换热器,包括安装底座,所述安装底座顶部的中心处开设有插接槽。本技术通过设置轴承座、双向螺纹杆、旋钮和螺纹块,起到方便带动移动板移动的作用,通过设置导向套和导向杆,对螺纹块起到移动时稳定的作用,通过设置限位杆和限位块,对移动板起到移动时稳定的作用,通过设置卡槽和卡块,对插接块起到方便卡紧安装和方便拆卸的作用,使废热回收转换换热器在出现故障时,能够方便对废热回收转换换热器进行拆卸,便于对废热回收转换换热器进行维修,简化了废热回收转换换热器的拆卸步骤,降低了废热回收转换换热器的维修难度,达到了对废热回收转换换热器方便拆卸维修的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器,具体地说,涉及组合式废热回收转换换热器


技术介绍

1、换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器,换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。

2、换热器在进行废热回收转换时,需要用到废热回收转换换热器,目前现有的废热回收转换换热器不具有方便拆卸维修的功能,导致废热回收转换换热器在出现故障时,由于需要大量螺栓对废热回收转换换热器进行固定,造成废热回收转换换热器拆卸较为繁琐,增加了废热回收转换换热器的维修难度,因此我们提供了组合式废热回收转换换热器,以解决上述问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供组合式废热回收转换换热器,达到了对废热回收转换换热器方便拆卸维修的优点,解决了现有的废热回收转换换热器不具有方便拆卸维修的功能,导致废热回收转换换热器在出现故障时,由于需要大量螺栓对废热回收转换换热器进行固定,造成废热回收转换换热器拆卸较为繁琐的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的,本技术提供如下技术方案,组合式废热回收转换换热器所采用的技术方案是:包括安装底座,所述安装底座顶部的中心处开设有插接槽,所述插接槽的内腔插接有插接块,所述插接块的顶部固定连接有换热器本体,所述换热器本体的两侧均固定连接有余热回收水箱,所述余热回收水箱外侧的顶部连通有加水管,所述余热回收水箱外侧的底部连通有出水管,所述插接块的两侧均开设有卡槽,所述安装底座的内腔开设有空腔,所述空腔内壁右侧的底部固定连接有轴承座,所述轴承座的内腔套接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的左端贯穿至安装底座的左侧并固定连接有旋钮,所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的底部固定连接有导向套,所述导向套的内腔滑动连接有导向杆,所述导向杆的外端与空腔的内壁固定连接,所述导向杆表面的两侧均套设有第一弹簧,所述螺纹块的顶部固定连接有移动板,所述移动板外侧的顶部和底部均固定连接有限位杆,所述限位杆的外端贯穿至安装底座的外部并固定连接有限位块,所述限位杆的表面套设有第二弹簧,所述移动板内侧的顶部固定连接有卡块,所述卡块的内端贯穿至卡槽的内腔。

5、作为优选方案,所述空腔内壁底部的两侧均开设有第一导向槽,所述第一导向槽的内腔滑动连接有第一导向块,所述第一导向块的顶部与导向套的底部固定连接。

6、作为优选方案,所述空腔内壁顶部的两侧均开设有第二导向槽,所述第二导向槽的内腔滑动连接有第二导向块,所述第二导向块的底部与移动板的顶部固定连接。

7、作为优选方案,所述安装底座左侧的底部开设有第一贯穿槽,且第一贯穿槽内腔的直径大于双向螺纹杆的直径。

8、作为优选方案,所述安装底座两侧的顶部均开设有第二贯穿槽,且第二贯穿槽内腔的直径大于限位杆的直径。

9、作为优选方案,所述第一弹簧的内端与导向套的表面固定连接,所述第一弹簧的外端与空腔的内壁固定连接。

10、作为优选方案,所述第二弹簧的内端与移动板的表面固定连接,所述第二弹簧的外端与空腔的内壁固定连接。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比,本技术提供了组合式废热回收转换换热器,具备以下有益效果。

13、本技术通过设置轴承座、双向螺纹杆、旋钮和螺纹块,起到方便带动移动板移动的作用,通过设置导向套和导向杆,对螺纹块起到移动时稳定的作用,通过设置限位杆和限位块,对移动板起到移动时稳定的作用,通过设置卡槽和卡块,对插接块起到方便卡紧安装和方便拆卸的作用,使废热回收转换换热器在出现故障时,能够方便对废热回收转换换热器进行拆卸,便于对废热回收转换换热器进行维修,简化了废热回收转换换热器的拆卸步骤,降低了废热回收转换换热器的维修难度,达到了对废热回收转换换热器方便拆卸维修的优点。

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【技术保护点】

1.组合式废热回收转换换热器,包括安装底座(1),其特征在于:所述安装底座(1)顶部的中心处开设有插接槽(2),所述插接槽(2)的内腔插接有插接块(3),所述插接块(3)的顶部固定连接有换热器本体(4),所述换热器本体(4)的两侧均固定连接有余热回收水箱(5),所述余热回收水箱(5)外侧的顶部连通有加水管(6),所述余热回收水箱(5)外侧的底部连通有出水管(7),所述插接块(3)的两侧均开设有卡槽(8),所述安装底座(1)的内腔开设有空腔(9),所述空腔(9)内壁右侧的底部固定连接有轴承座(10),所述轴承座(10)的内腔套接有双向螺纹杆(11),所述双向螺纹杆(11)的左端贯穿至安装底座(1)的左侧并固定连接有旋钮(12),所述双向螺纹杆(11)表面的两侧均螺纹连接有螺纹块(13),所述螺纹块(13)的底部固定连接有导向套(14),所述导向套(14)的内腔滑动连接有导向杆(15),所述导向杆(15)的外端与空腔(9)的内壁固定连接,所述导向杆(15)表面的两侧均套设有第一弹簧(16),所述螺纹块(13)的顶部固定连接有移动板(17),所述移动板(17)外侧的顶部和底部均固定连接有限位杆(18),所述限位杆(18)的外端贯穿至安装底座(1)的外部并固定连接有限位块(19),所述限位杆(18)的表面套设有第二弹簧(20),所述移动板(17)内侧的顶部固定连接有卡块(21),所述卡块(21)的内端贯穿至卡槽(8)的内腔。

2.根据权利要求1所述的组合式废热回收转换换热器,其特征在于:所述空腔(9)内壁底部的两侧均开设有第一导向槽(22),所述第一导向槽(22)的内腔滑动连接有第一导向块(23),所述第一导向块(23)的顶部与导向套(14)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的组合式废热回收转换换热器,其特征在于:所述空腔(9)内壁顶部的两侧均开设有第二导向槽(24),所述第二导向槽(24)的内腔滑动连接有第二导向块(25),所述第二导向块(25)的底部与移动板(17)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的组合式废热回收转换换热器,其特征在于:所述安装底座(1)左侧的底部开设有第一贯穿槽,且第一贯穿槽内腔的直径大于双向螺纹杆(11)的直径。

5.根据权利要求1所述的组合式废热回收转换换热器,其特征在于:所述安装底座(1)两侧的顶部均开设有第二贯穿槽,且第二贯穿槽内腔的直径大于限位杆(18)的直径。

6.根据权利要求1所述的组合式废热回收转换换热器,其特征在于:所述第一弹簧(16)的内端与导向套(14)的表面固定连接,所述第一弹簧(16)的外端与空腔(9)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的组合式废热回收转换换热器,其特征在于:所述第二弹簧(20)的内端与移动板(17)的表面固定连接,所述第二弹簧(20)的外端与空腔(9)的内壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.组合式废热回收转换换热器,包括安装底座(1),其特征在于:所述安装底座(1)顶部的中心处开设有插接槽(2),所述插接槽(2)的内腔插接有插接块(3),所述插接块(3)的顶部固定连接有换热器本体(4),所述换热器本体(4)的两侧均固定连接有余热回收水箱(5),所述余热回收水箱(5)外侧的顶部连通有加水管(6),所述余热回收水箱(5)外侧的底部连通有出水管(7),所述插接块(3)的两侧均开设有卡槽(8),所述安装底座(1)的内腔开设有空腔(9),所述空腔(9)内壁右侧的底部固定连接有轴承座(10),所述轴承座(10)的内腔套接有双向螺纹杆(11),所述双向螺纹杆(11)的左端贯穿至安装底座(1)的左侧并固定连接有旋钮(12),所述双向螺纹杆(11)表面的两侧均螺纹连接有螺纹块(13),所述螺纹块(13)的底部固定连接有导向套(14),所述导向套(14)的内腔滑动连接有导向杆(15),所述导向杆(15)的外端与空腔(9)的内壁固定连接,所述导向杆(15)表面的两侧均套设有第一弹簧(16),所述螺纹块(13)的顶部固定连接有移动板(17),所述移动板(17)外侧的顶部和底部均固定连接有限位杆(18),所述限位杆(18)的外端贯穿至安装底座(1)的外部并固定连接有限位块(19),所述限位杆(18)的表面套设有第二弹簧(20),所述移动板(17)内侧的顶部固定连接有卡块(21),所述卡块(21)的内端贯穿至卡槽(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪勇
申请(专利权)人:江苏天庆新能源装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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