【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农业机械，更具体的说是涉及一种残膜回收机。
技术介绍
1、地膜是农业生产的重要物质资料，地膜覆盖技术具有增温保墒、抑制杂草、提高产量等作用，促进了我国农业生产水平的显著提高和生产方式的根本改变。随着地膜覆盖技术的普及和应用，地膜残留污染问题日益严重，地膜在使用后，种植人员会人力回收地膜，这样的回收方式只能对田间表面的地膜进行回收，会留存有较多的地膜仍在田地中，若地膜留存数量逐年累积，不仅对土壤造成破坏，而且不利于环境的保护，尤其是具有一定深度的耕层，残膜(残留的地膜)较难以去除，尤其是埋在耕层深处的残膜和碎膜，给回收带来很大的困难，严重制约着残膜回收事业的发展。
2、而为了提高残膜的回收自动化程度以及回收效率，现有采用残膜回收机，如cn110121935a-一种弹齿耙式耕层残膜回收机及使用方法，其包括机架；机架下部从一侧到另一侧依次设置用于碎土的镇压辊、用于起膜和破膜的犁铲、用于进行耕层残膜起膜作业的旋耕机构和用于进行残膜的捡拾和输送的弹齿升运机构，弹齿升运机构相对于机架倾斜设置；弹齿升运机构实现循环往复运动，且弹齿升运机构包括若干弹性齿刷，在弹齿升运机构顶端一侧设有用于对残膜进行卸膜作业的卸膜件。
3、但是，上述的残膜回收机通过旋耕机构将残膜带于田间地表上后，弹齿升运机构循环动作，弹性齿刷在与地表接触过程中，有效捡拾田间残膜。其捡拾的残膜仍然存有大量的土壤，进而回收到输送带上的残膜也会残留有大量的土壤，造成膜土分离程度不够，残膜回收洁净度较低。
4、因此，如何提供一种可提高膜土分离
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种可提高膜土分离程度，残膜回收洁净度高的残膜回收机。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种残膜回收机，包括：
4、机架，所述机架通过其上的悬挂架与牵引车连接；
5、切膜装置，所述切膜装置设置在所述机架的前侧；
6、铲筛安装架，所述铲筛安装架固定在所述机架上，且位于所述切膜装置的后侧，所述铲筛安装架上间隔设置有多个膜土通过孔，所述铲筛安装架的前侧设有用于将地表的土壤和薄膜全部铲起的且成排布置的多个铲子，所述铲子的后侧与所述膜土通过孔衔接，所述铲筛安装架的后侧设有用于承接通过所述膜土通过孔的膜土并将土壤筛选至地表的且成排布置的多个筛板，相邻两个所述筛板之间的空隙为土壤筛孔；
7、残膜承接转运装置，所述残膜承接转运装置设置在所述机架上且位于所述筛板的后侧，用于承接所述筛板上的残膜；
8、残膜回收箱，所述残膜回收箱固定在所述机架的后侧，且位于所述残膜承接转运装置的后侧，用于回收所述残膜承接转运装置上的残膜；
9、动力机构，所述动力机构设置在所述机架的前侧且位于所述切膜装置的上方，用于将所述牵引车的动力分别传递至所述切膜装置、所述残膜承接转运装置；
10、所述机架或所述残膜回收箱上安装有车轮。
11、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种残膜回收机，该残膜回收机在田间工作时，由牵引车进行牵引行进，首先切膜装置将残留在田地里的薄膜切断，这样便于铲子将地表的土壤和薄膜全部铲起，并且因为惯性铲起的土膜继续向后运动经过膜土通过孔后经筛板之间的土壤筛孔的筛选，土壤回到地表，而残膜则由残膜承接转运装置带至残膜回收箱中，从而实现残膜的回收。因此，该残膜回收机上因设置了铲子和筛板，可在对残膜进行收集之前，首先将残膜上的土壤进行了筛分去除，进而提高了残膜回收洁净度。
12、进一步的，每个所述筛板均包括：直板和残膜弯曲导板，所述直板一端与所述铲筛安装架的后侧固定且与所述膜土通过孔衔接，另一端与所述残膜弯曲导板的低端一体连接，所述残膜弯曲导板的高端靠近所述残膜承接转运装置布置。
13、采用上述技术方案产生的有益效果是：当铲子将地表的土壤和薄膜全部铲起，并且因为惯性铲起的土膜继续向后运动经过膜土通过孔运动至后侧直板上，最后经过残膜弯曲导向板将残膜向上导向至残膜承接转运装置的承接位置处，这样利于残膜承接转运装置对残膜的承接，而土壤则经土壤筛孔回到地表，实现膜土的分离。
14、进一步的，所述切膜装置包括：
15、切膜转轴，所述切膜转轴两端转动连接在所述机架的前侧，所述切膜转轴与所述动力机构传动连接；
16、切膜刀盘，所述切膜刀盘为多个，其分别间隔套固在所述切膜转轴上。
17、采用上述技术方案产生的有益效果是：切膜刀盘在切膜转轴的带动下不断的旋转，将残留在田地里的薄膜切断，利于后续的残膜收集。
18、进一步的，所述残膜承接转运装置包括：
19、弹齿承接转运机构，所述弹齿承接转运机构转动设置在所述机架上且位于所述残膜弯曲导板的后侧，用于承接所述残膜弯曲导板上的残膜，所述弹齿承接转运机构与所述动力机构传动连接；
20、直齿承接转运机构，所述直齿承接转运机构转动设置在所述机架上且位于所述弹齿承接转运机构的后侧，用于将所述弹齿承接转运机构上的残膜转运至所述残膜回收箱中，所述直齿承接转运机构与所述动力机构传动连接。
21、进一步的，所述弹齿承接转运机构包括：
22、弹齿转轴，所述弹齿转轴两端转动连接在所述机架上，所述弹齿转轴与所述动力机构传动连接，所述弹齿转轴上固定有呈周向和径向布置的多个安装支架；
23、残膜承接弹齿，所述残膜承接弹齿为多个，其一端间隔布置在所述安装支架上，用于承接所述筛板上的残膜。
24、采用上述技术方案产生的有益效果是：弹齿转轴带动残膜承接弹齿不断的转动，当残膜承接弹齿转动到残膜弯曲导板的位置后，残膜弯曲导板上的残膜在向后运动的惯性的作用下被残膜承接弹齿承接住，之后承载有残膜的残膜承接弹齿继续转动，并被直齿承接转运机构承接住，从而实现残膜的转运工作。此外，残膜承接弹齿具有一定的弹性，当残膜承接弹齿与地面接触或石块接触时为弹性接触，避免了因硬性接触而导致残膜承接弹齿的蹦裂、蹦断的现象。并且，残膜承接弹齿还可直接从地面上捡拾残膜，提高残膜的回收效果。
25、进一步的，所述直齿承接转运机构包括：
26、直齿转轴，所述直齿转轴两端转动连接在所述机架上，所述直齿转轴的高度高于所述弹齿转轴的高度，所述直齿转轴与所述动力机构传动连接，所述直齿转轴上通过支撑件固定有安装外筒；
27、残膜承接板，所述残膜承接板为多个，其底端间隔固定在所述安装外筒的筒壁上，所述残膜承接板的顶部具有间隔布置的多个残膜承接直齿，相邻两个所述残膜承接直齿之间的空隙为用于所述残膜承接弹齿通过的过槽。
28、进一步的，所述残膜回收箱顶部为残膜回收口，所述残膜回收口上的一侧靠近所述残膜承接直齿的口沿上间隔固定有多个卸膜齿，所述卸膜齿可穿过所述过槽布置。
29、采用上述技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种残膜回收机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种残膜回收机，其特征在于，每个所述筛板(32)均包括：直板(321)和残膜弯曲导板(322)，所述直板(321)一端与所述铲筛安装架(3)的后侧固定且与所述膜土通过孔(301)衔接，另一端与所述残膜弯曲导板(322)的低端一体连接，所述残膜弯曲导板(322)的高端靠近所述残膜承接转运装置(4)布置。
3.根据权利要求2所述的一种残膜回收机，其特征在于，所述切膜装置(2)包括：
4.根据权利要求3所述的一种残膜回收机，其特征在于，所述残膜承接转运装置(4)包括：
5.根据权利要求4所述的一种残膜回收机，其特征在于，所述弹齿承接转运机构(41)包括：
6.根据权利要求5所述的一种残膜回收机，其特征在于，所述直齿承接转运机构(42)包括：
7.根据权利要求6所述的一种残膜回收机，其特征在于，所述残膜回收箱(5)顶部为残膜回收口(501)，所述残膜回收口(501)上的一侧靠近所述残膜承接直齿(4241)的口沿上间隔固定有多个卸膜齿(8)，所述卸膜齿(8
8.根据权利要求7所述的一种残膜回收机，其特征在于，所述卸膜齿(8)倾斜布置，其高端可穿过所述过槽(4242)，其低端与所述残膜回收口(501)的一侧口沿固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种残膜回收机，其特征在于，所述动力机构(6)为齿轮箱，其上具有与所述牵引车的动力输出轴连接的输入轴(61)和与所述切膜转轴(21)、所述直齿转轴(421)、所述弹齿转轴(411)传动连接的输出轴(62)。
10.根据权利要求1-3、5-9任一项所述的一种残膜回收机，其特征在于，所述残膜回收箱(5)的箱底板上开设有多个筛土孔(502)，所述残膜回收箱(5)的箱底板上安装有振动器(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种残膜回收机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种残膜回收机，其特征在于，每个所述筛板(32)均包括：直板(321)和残膜弯曲导板(322)，所述直板(321)一端与所述铲筛安装架(3)的后侧固定且与所述膜土通过孔(301)衔接，另一端与所述残膜弯曲导板(322)的低端一体连接，所述残膜弯曲导板(322)的高端靠近所述残膜承接转运装置(4)布置。
3.根据权利要求2所述的一种残膜回收机，其特征在于，所述切膜装置(2)包括：
4.根据权利要求3所述的一种残膜回收机，其特征在于，所述残膜承接转运装置(4)包括：
5.根据权利要求4所述的一种残膜回收机，其特征在于，所述弹齿承接转运机构(41)包括：
6.根据权利要求5所述的一种残膜回收机，其特征在于，所述直齿承接转运机构(42)包括：
7.根据权利要求6所述的一种残膜回收机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨清华，李阳，李江，黄玉祥，冯佰利，邓新凯，郑智旗，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，
类型：新型
国别省市：
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