无痕内衣刷胶及贴合一体机制造技术

技术编号:40100621 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 17:38
本申请公开了一种无痕内衣刷胶及贴合一体机,包括:第一工作台、输送机构、第二工作台、翻转机构、升降机构、驱动模组、刷胶机构。通过输送机构将第一工作台输送至刷胶位,通过驱动模组配合刷胶机构对第一工作台上的面料刷胶;通过输送机构将第一工作台输送至贴合位,翻转机构翻转第二工作台,升降机构使第二工作台下降,第二工作台上的面料和第一工作台上的面料贴合,从而实现面料的自动化贴合。另外,通过设置多个第一工作台,使面料的刷胶动作和贴合动作能够同时进行,提高生产效率。以及,通过吸附面能够避免第二工作台翻转后,第二工作台上的面料掉落,且能够保证第二工作台上的面料平整,提高贴合质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及面料贴合设备,特别涉及一种无痕内衣刷胶及贴合一体机


技术介绍

1、现有技术中,一些衣物类的生产过程中需要通过线将两张面料缝合起来,例如内衣,在穿戴内衣后,缝线的位置会造成皮肤的不适,导致穿戴不舒服。相关技术中,公开了一种无痕内衣,通过先上胶水再将两块面料进行贴合,替代了缝线制造的工艺,减少了或者完全避免了内衣上缝线的产生。

2、相关技术中,为了生产上述无痕内衣,需要将两块面料通过胶水进行贴合,具体来说,通过人工将第一张面料摆放至刷胶装置的刷胶工位上,通过刷胶装置在第一张面料上刷胶,完成刷胶后,人工将第二张面料对齐第一张面料并将第二张面料贴合在第一张面料上,完成两张面料的贴合,然后将贴合后的两张面料放入烤箱,使得胶水固化,以及使得两张面料贴合紧密。

3、但是,上述无痕内衣的生产过程需要人工进行上料以及面料贴合,生产效率较低,且人工贴合面料易导致面料发生褶皱,导致成品质量较低。


技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本申请提出一种无痕内衣刷胶及贴合一体机,能够自动化刷胶以及贴合两张面料。

2、根据本申请的实施例的无痕内衣刷胶及贴合一体机,包括:第一工作台、输送机构、第二工作台、翻转机构、升降机构、驱动模组、刷胶机构。

3、第一工作台具有至少一个;

4、所述输送机构的移动路径上具有贴合位和刷胶位,所述输送机构驱动连接所述第一工作台,用于使所述第一工作台移动至所述贴合位或所述刷胶位;</p>

5、第二工作台对应所述贴合位设置,所述第二工作台至少一侧形成吸附面,所述吸附面用于吸附面料;

6、翻转机构驱动连接所述第二工作台,用于使所述第二工作台翻转;

7、升降机构驱动连接所述第二工作台,用于使所述第二工作台升降,以靠近或者远离位于所述贴合位的所述第一工作台;

8、刷胶机构对应所述刷胶位设置;

9、驱动模组驱动连接所述刷胶机构,用于使所述刷胶机构靠近或者远离位于所述刷胶位的第一工作台。

10、根据本申请的实施例的无痕内衣刷胶及贴合一体机,至少具有如下有益效果:通过输送机构将第一工作台输送至刷胶位,通过驱动模组配合刷胶机构对第一工作台上的面料刷胶;通过输送机构将第一工作台输送至贴合位,翻转机构翻转第二工作台,升降机构使第二工作台下降,第二工作台上的面料和第一工作台上的面料贴合,从而实现面料的自动化贴合。另外,通过设置多个第一工作台,使面料的刷胶动作和贴合动作能够同时进行,提高生产效率。以及,通过吸附面能够避免第二工作台翻转后,第二工作台上的面料掉落,且能够保证第二工作台上的面料平整,提高贴合质量。

11、根据本申请的一些实施例,所述输送机构还包括上料位,所述上料位与所述贴合位处于同一位置。

12、根据本申请的一些实施例,还包括第二抽真空机构,所述第二工作台的所述吸附面上形成有第二吸附孔,所述第二抽真空机构连通第二吸附孔。

13、根据本申请的一些实施例,所述翻转机构包括固定架、翻转驱动件、转轴,所述固定架固定设置,所述转轴一端可转动的连接所述固定架,另一端连接所述第二工作台,所述翻转驱动件驱动连接所述转轴,用于使所述转轴转动。

14、根据本申请的一些实施例,所述转轴的内部形成气道,所述第二工作台的内部形成空腔,所述转轴远离所述第二工作台的一端与所述第二抽真空机构连接,以使得所述第二抽真空机构、所述气道、所述空腔、所述第二吸附孔依次相连通。

15、根据本申请的一些实施例,所述升降机构包括升降轴、升降驱动件,所述升降轴的上端连接所述固定架,所述升降驱动件驱动连接所述升降轴,用于使所述升降轴带动所述固定架升降。

16、根据本申请的一些实施例,还包括第一抽真空机构,所述第一工作台上设置有第一吸附孔,所述第一抽真空机构连通所述第一吸附孔。

17、根据本申请的一些实施例,至少两个所述第一工作台的高度相异,以使高度较低的所述第一工作台能够从高度较高的所述第一工作台的下方穿过。

18、根据本申请的一些实施例,还包括机台,所述输送机构包括输送轨道、输送驱动件,所述输送轨道设置在所述机台,所述第一工作台可滑动的设置于所述输送轨道,所述输送驱动件驱动连接所述第一工作台,用于使所述第一工作台沿所述输送轨道滑动;其中,至少一个所述第一工作台通过支撑台与所述输送轨道滑动连接,连接所述支撑台的所述第一工作台与所述机台之间形成间隔,以使得另一所述工作台能够穿过所述间隔。

19、根据本申请的一些实施例,所述刷胶机构包括刮刀组件和丝网组件,所述驱动模组包括竖直驱动组件和水平驱动组件,所述竖直驱动组件用于驱动连接所述水平驱动组件和所述丝网组件沿竖直方向运动,所述刮刀组件设置于所述水平驱动组件,所述水平驱动组件用于驱动所述刮刀组件沿水平方向运动。

20、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,所述输送机构还包括上料位,所述上料位与所述贴合位处于同一位置。

3.根据权利要求1所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,还包括第二抽真空机构,所述第二工作台的所述吸附面上形成有第二吸附孔,所述第二抽真空机构连通第二吸附孔。

4.根据权利要求3所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,所述翻转机构包括固定架、翻转驱动件、转轴,所述固定架固定设置,所述转轴一端可转动的连接所述固定架,另一端连接所述第二工作台,所述翻转驱动件驱动连接所述转轴,用于使所述转轴转动。

5.根据权利要求4所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,所述转轴的内部形成气道,所述第二工作台的内部形成空腔,所述转轴远离所述第二工作台的一端与所述第二抽真空机构连接,以使得所述第二抽真空机构、所述气道、所述空腔、所述第二吸附孔依次相连通。

6.根据权利要求4所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,所述升降机构包括升降轴、升降驱动件,所述升降轴的上端连接所述固定架,所述升降驱动件驱动连接所述升降轴,用于使所述升降轴带动所述固定架升降。

7.根据权利要求1所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,还包括第一抽真空机构,所述第一工作台上设置有第一吸附孔,所述第一抽真空机构连通所述第一吸附孔。

8.根据权利要求1所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,至少两个所述第一工作台的高度相异,以使高度较低的所述第一工作台能够从高度较高的所述第一工作台的下方穿过。

9.根据权利要求8所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,还包括机台,所述输送机构包括输送轨道、输送驱动件,所述输送轨道设置在所述机台,所述第一工作台可滑动的设置于所述输送轨道,所述输送驱动件驱动连接所述第一工作台,用于使所述第一工作台沿所述输送轨道滑动;其中,至少一个所述第一工作台通过支撑台与所述输送轨道滑动连接,连接所述支撑台的所述第一工作台与所述机台之间形成间隔,以使得另一所述工作台能够穿过所述间隔。

10.根据权利要求1所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,所述刷胶机构包括刮刀组件和丝网组件,所述驱动模组包括竖直驱动组件和水平驱动组件,所述竖直驱动组件用于驱动连接所述水平驱动组件和所述丝网组件沿竖直方向运动,所述刮刀组件设置于所述水平驱动组件,所述水平驱动组件用于驱动所述刮刀组件沿水平方向运动。

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【技术特征摘要】

1.无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,所述输送机构还包括上料位,所述上料位与所述贴合位处于同一位置。

3.根据权利要求1所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,还包括第二抽真空机构,所述第二工作台的所述吸附面上形成有第二吸附孔,所述第二抽真空机构连通第二吸附孔。

4.根据权利要求3所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,所述翻转机构包括固定架、翻转驱动件、转轴,所述固定架固定设置,所述转轴一端可转动的连接所述固定架,另一端连接所述第二工作台,所述翻转驱动件驱动连接所述转轴,用于使所述转轴转动。

5.根据权利要求4所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,所述转轴的内部形成气道,所述第二工作台的内部形成空腔,所述转轴远离所述第二工作台的一端与所述第二抽真空机构连接,以使得所述第二抽真空机构、所述气道、所述空腔、所述第二吸附孔依次相连通。

6.根据权利要求4所述的无痕内衣刷胶及贴合一体机,其特征在于,所述升降机构包括升降轴、升降驱动件,所述升降轴的上端连接所述固定架,所述升降驱动件驱动连接所述升降轴,用于使所述升降轴带动所述固定架升降。

【专利技术属性】
技术研发人员:林良益
申请(专利权)人:东莞市益彩机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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