【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开内容涉及用于各种行业(例如，消费电子、家用电器、运输、建筑、国防和医药)的制品的真空形成。更具体地，本公开内容涉及具有非可展形状的玻璃制品的真空形成以及所得的具有非可展形状的真空形成的玻璃制品。
技术介绍
1、许多产品包括三维(3d)玻璃制品。制品的一些示例包括3d玻璃制品(包括弯曲lcd或led tv屏幕、智能电话和窗户)。产品的形状的创新针对3d零件的制造处理带来了新的挑战(更特定为由玻璃制成的3d零件)，其应当具有出色的光学性质，以及所期望的耐刮擦和抗撞击性质。
2、因此，持续需要制造具有复杂形状和所期望光学和机械性质的3d制品并更特别是3d玻璃制品的方法。
技术实现思路
1、本公开内容涉及使用真空压力来重新形成材料的片材(更特别是玻璃片材)。本文所述的真空重新形成方法可以将玻璃片材重新形成为非可展形状，而不会起皱或破裂。本文所述的实施方式利用真空压力来建立真空密封并在重新形成期间将玻璃片材保持在适当位置。通过在重新形成期间利用真空压力来保持玻璃片材，玻璃片材可以在重新形成期间、冷却期间和脱模期间自由移动和变形。玻璃片材的自由移动有助于玻璃片材重新形成为非可展形状，而不会将不期望的应力引入玻璃片材，而可能导致光学失真或玻璃破裂。
2、本案的第一方面(1)涉及一种用于重新形成玻璃片材的方法，该方法包括：将玻璃片材放置在真空模具上方，真空模具包括真空空腔以及框架，框架围绕真空空腔设置并包括顶表面，顶表面包括形成在顶表面中的一个或多个真空开口；将玻璃片
3、在第二方面(2)中，根据第一方面(1)的顶表面可以包括外周边边缘，并且玻璃片材可以包括从框架的外周边边缘向外延伸的周边部分。
4、在第三方面(3)中，根据第二方面(2)的将玻璃片材加热到重新形成温度的步骤可以造成玻璃片材的周边部分围绕框架的外周边边缘折叠。
5、在第四方面(4)中，根据第二方面(2)或第三方面(3)的玻璃片材可以包括具有第一周边的周边形状，外周边边缘包括具有第二周边的形状，并且第一周边大于第二周边。
6、在第五方面(5)中，根据方面(1)至(4)中的任一者的一个或多个真空开口可以包括多个真空开口，并且真空压力施加至多个真空开口，使得玻璃片材的多个第一部分被拉入多个真空开口。
7、在第六方面(6)中，根据第五方面(5)的玻璃片材可以包括在重新形成玻璃片材之前测量的厚度，多个真空开口包括具有有效直径的贯通孔洞，并且贯通孔洞的有效直径比玻璃片材的厚度更大10至15倍。
8、在第七方面(7)中，根据第六方面(6)的玻璃片材的厚度的范围可以是0.5毫米至10毫米，并且贯通孔洞的有效直径的范围可以是5毫米至120毫米。
9、在第八方面(8)中，根据第六方面(6)的玻璃片材的厚度的范围可以是0.5毫米至5毫米，并且贯通孔洞的有效直径的范围可以是10毫米至50毫米。
10、在第九方面(9)中，根据方面(5)至(8)中的任一者的多个真空开口可以包括具有有效直径的贯通孔洞，多个真空开口围绕真空空腔径向间隔，并且彼此间隔开一间隔距离，而间隔距离大于或等于有效直径且少于或等于有效直径的三倍。
11、在第十方面(10)中，根据方面(1)至(9)中的任一者的玻璃片材在玻璃片材的重新形成期间并未机械夹持至框架的顶表面。
12、在第十一方面(11)中，根据方面(1)至(10)中的任一者的玻璃片材的第二部分可以包括重新形成玻璃片材之前的初始厚度(t1)以及重新形成玻璃片材之后的最终厚度(t2)，其中的范围是1.1至2。
13、在第十二方面(12)中，在根据方面(1)至(11)中的任一者的方法中，在将真空压力施加至真空空腔之前可以将真空压力施加至一个或多个真空开口。
14、在第十三方面(13)中，在根据方面(1)至(12)中的任一者的方法中，第一真空源将真空压力施加至真空空腔，并且第二真空源将真空压力施加至一个或多个真空开口。
15、在第十四方面(14)中，根据方面(1)至(13)中的任一者的框架可以耦接至限定真空腔室的真空箱，并且其中真空空腔通过设置在真空腔室中的模具限定。
16、在第十五方面(15)中，根据方面(1)至(14)中的任一者的真空空腔可以通过包括模具表面以及形成在模具表面中的一个或多个真空孔洞的模具限定。
17、在第十六方面(16)中，根据第十五方面(15)的模具表面可以包括选自由石墨、氮化硼、二氧化硅烟灰、碳酸钙、碳烟灰、二硫化钼、和二硫化钨组成的组的材料。
18、在第十七方面(17)中，在根据第十五方面(15)或第十六方面(16)的方法中，模具表面可以包括具有第一热膨胀系数的第一材料，玻璃片材可以包括具有第二热膨胀系数的第二材料，框架的顶表面可以包括具有第三热膨胀系数的第三材料，第三热膨胀系数大于第二热膨胀系数，并且第二热膨胀系数大于第一热膨胀系数。
19、在第十八方面(18)中，在根据方面(15)至(17)中的任一者的方法中，将真空压力施加至真空空腔的步骤将玻璃片材的第二部分拉向模具的模具表面。
20、在第十九方面(19)中，根据方面(1)至(18)中的任一者的重新形成方法可以包括：将多个玻璃片材放置在真空模具上方，并且同时重新形成多个玻璃片材。
21、在第二十方面(20)中，根据方面(1)至(19)中的任一者的玻璃片材可以包括顶部玻璃层与底部玻璃层，并且该方法进一步包括：在重新形成玻璃片材之后，移除底部玻璃层。
22、在第二十一方面(21)中，根据第二十方面(20)的底部玻璃层可以使用蚀刻处理来移除。
23、本案的第二十二方面(22)涉及一种用于重新形成玻璃片材的设备，该设备包括：真空空腔；框架，围绕真空空腔设置，并且包括具有顶表面的顶壁以及一个或多个真空开口，每个真空开口包括形成在顶壁中的贯通孔洞以及垂直设置在贯通孔洞下方并与贯通孔洞的中心轴线相交的停止壁；以及一个或多个真空源，与真空空腔和一个或多个真空开口流体连通。
24、在第二十三方面(23)中，根据第二十二方面(22)的贯通孔洞可以具有有效直径，停止壁的顶表面与顶壁的顶表面垂直地间隔开一深度，而深度少于或等于有效直径的一半。
25、在第二十四方面(24)中，根据第二十二方面(22)或第二十三方面(23)的一个或多个真空源可以包括与真空空腔流体连通的第一真空源以及与一个或多个真空孔洞流体连通的第二真空源。
26、在第二十五方面(25)中，根据方面(22)至(24)中的任一者的一个或多个真空开口可以包括环绕真空空腔径向设置的多个真空开口。
27、本案的第二十六方面(26)涉及一种重新形成的玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种重新形成的玻璃制品，包括：
2.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中所述弯曲形状包括通过绝对值低于300毫屈亮度的所述厚度测量的光学功率失真，所述光学功率失真根据DIN 52305:1995进行测量。
3.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中所述第一弯曲表面与所述第二弯曲表面中的一者是包括少于10个凹坑/100mm2凸起表面面积的可测量凹坑密度的凸起弯曲表面，其中可测量凹坑包括大于1mm的有效直径。
4.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中所述厚度具有+/-50微米/所述第一弯曲表面上的1000mm2表面面积的均匀性。
5.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中所述最大压缩应变形状参数大于或等于5.0％。
6.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中在整个所述第一表面上测量的所述厚度的平均值大于或等于0.5mm且少于或等于2.5mm。
7.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中：
8.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中：
9.如权利要求1所述
10.如权利要求9所述的重新形成的玻璃制品，其中通过使用透射光学器件的三维光学扫描仪测量的所述第一玻璃层与所述第二玻璃层之间的形状失配在整个所述第一弯曲表面上测量为少于或等于2.0mm。
11.如权利要求10所述的重新形成的玻璃制品，其中所述第一弯曲表面的至少80％的所述表面面积上的所述形状失配少于或等于1.0mm。
12.如权利要求9所述的重新形成的玻璃制品，其中所述第一玻璃层与所述第二层包含相同组成物，而所述第一玻璃层与所述第二玻璃层的平均厚度彼此相差在2％内。
13.如权利要求9所述的重新形成的玻璃制品，其中所述第一玻璃层与所述第二层在厚度、组成物和表面压缩应力中的至少一者彼此不同。
14.一种形成弯曲玻璃制品的方法，所述方法包括：
15.如权利要求14所述的方法，其中：
16.如权利要求14所述的方法，其中所述一个或多个真空开口包括多个真空开口，并且其中真空压力施加至所述多个真空开口，使得所述玻璃片材的多个第一部分被拉入所述多个真空开口。
17.如权利要求16所述的方法，其中所述玻璃片材包括在重新形成所述玻璃片材之前测量的厚度，其中所述多个真空开口包括具有有效直径的贯通孔洞，并且其中所述贯通孔洞的所述有效直径比所述玻璃片材的所述厚度更大10至15倍。
18.如权利要求17所述的方法，其中所述玻璃片材的所述厚度的范围是0.5毫米至5毫米，并且其中所述贯通孔洞的所述有效直径的范围是10毫米至50毫米。
19.如权利要求17所述的方法，其中所述多个真空开口包括具有有效直径的贯通孔洞，其中所述多个真空开口围绕所述真空空腔径向间隔，并且彼此间隔开间隔距离，并且其中所述间隔距离大于或等于所述有效直径且少于或等于所述有效直径的三倍。
20.如权利要求14所述的方法，其中所述玻璃片材的所述第二部分包括重新形成所述玻璃片材之前的初始厚度(t1)和重新形成所述玻璃片材之后的最终厚度(t2)，并且其中的范围是1.1至2。
21.如权利要求14所述之方法，其中在将真空压力施加至所述真空空腔之前，将真空压力施加至所述一个或多个真空开口。
22.如权利要求14所述的方法，其中：
23.如权利要求22所述的方法，其中：
24.如权利要求14所述的方法，其中所述重新形成方法包括：将多个玻璃片材放置在所述真空模具上方，并且同时重新形成所述多个玻璃片材。
25.如权利要求24所述的方法，其中：
26.如权利要求25所述的方法，其中：
27.如权利要求26所述的方法，其中在加热和施加所述真空压力之后，所述多个真空通孔包括延伸通过所述一个或多个真空孔洞中的一者的中心轴线。
28.一种用于重新形成玻璃片材的设备，所述设备包括：
29.如权利要求28所述的设备，其中所述框架进一步包括形成在所述顶表面中并且流体连接所述多个真空开口的通道。
30.如权利要求29所述的设备，其中所述通道包括连接两个相邻真空开口的多个通道部分，每个通道部分包括连接至所述顶表面的顶边缘以及从所述顶边缘延伸到所述通道的底表面的侧壁，并且其中所述侧壁包括5°至20°的范围内的倾斜角，所述倾斜角相对于垂直于所述通道的所...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种重新形成的玻璃制品，包括：
2.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中所述弯曲形状包括通过绝对值低于300毫屈亮度的所述厚度测量的光学功率失真，所述光学功率失真根据din 52305:1995进行测量。
3.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中所述第一弯曲表面与所述第二弯曲表面中的一者是包括少于10个凹坑/100mm2凸起表面面积的可测量凹坑密度的凸起弯曲表面，其中可测量凹坑包括大于1mm的有效直径。
4.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中所述厚度具有+/-50微米/所述第一弯曲表面上的1000mm2表面面积的均匀性。
5.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中所述最大压缩应变形状参数大于或等于5.0％。
6.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中在整个所述第一表面上测量的所述厚度的平均值大于或等于0.5mm且少于或等于2.5mm。
7.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中：
8.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，其中：
9.如权利要求1所述的重新形成的玻璃制品，进一步包括：第二玻璃层，设置在所述第一玻璃层上，所述第二玻璃层包括由第三弯曲表面和第四弯曲表面限定的第二非可展弯曲形状，其中：
10.如权利要求9所述的重新形成的玻璃制品，其中通过使用透射光学器件的三维光学扫描仪测量的所述第一玻璃层与所述第二玻璃层之间的形状失配在整个所述第一弯曲表面上测量为少于或等于2.0mm。
11.如权利要求10所述的重新形成的玻璃制品，其中所述第一弯曲表面的至少80％的所述表面面积上的所述形状失配少于或等于1.0mm。
12.如权利要求9所述的重新形成的玻璃制品，其中所述第一玻璃层与所述第二层包含相同组成物，而所述第一玻璃层与所述第二玻璃层的平均厚度彼此相差在2％内。
13.如权利要求9所述的重新形成的玻璃制品，其中所述第一玻璃层与所述第二层在厚度、组成物和表面压缩应力中的至少一者彼此不同。
14.一种形成弯曲玻璃制品的方法，所述方法包括：
15.如权利要求14所述的方法，其中：
16.如权利要求14所述的方法，其中所述一个或多个真空开口包括多个真空开口，并且其中真空压力施...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒂埃里·吕克·阿兰·达努，塞里尔·雷米·安德烈·德迪奥，吉恩马克·普莱西耶，费利斯·斯科塔，罗南·唐基，于潮，
申请(专利权)人：康宁公司，
类型：发明
国别省市：
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