【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及结晶器清洁，尤其涉及定向单晶炉结晶器自动清理机。
技术介绍
1、熔模铸造是一种采用可熔性模料制得的型壳浇注铸件的方法，采用该方法生产的铸件表面粗糙度低、尺寸精确，被广泛应用在航空航天工业领域，目前，先进的航空发动机和燃气轮机的涡轮工作叶片大多采用定向/单晶叶片。
2、定向/单晶叶片采用定向凝固熔模铸造技术，通过定向/单晶炉设备，采用的快速冷却法，即熔融的金属液充型在模壳中，底部与水冷交换的结晶器接触形成晶核，自下而上顺序凝固，最终形成无横向晶界的定向晶叶片或没有晶界的单晶叶片，定向/单晶叶片具有优异的力学性能，具有极高的价值。在生产过程中，需确保金属液与结晶器接触的表面应干净光滑无异物，以避免引入杂晶、外来物夹杂等，提高铸件合格率。所以，每组铸件浇完拉晶出炉后必须对结晶器表面进行清理，以保证结晶器表面光滑整洁。
3、现行定向/单晶熔模铸造清理结晶器过程，操作员通过蘸水或擦拭剂的擦拭纸/拖布反复对结晶器进行擦拭从而达到清理的目的，但此类清理方式工作环境差、破真空后粉尘易闪爆伤人等风险，同时对推进真空炉全面自动化浇注形成阻碍，故需研究一种高效率、高自动化清理装置，实现结晶器的自动清理。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是现有对结晶器的清理方式，存在工作环境差、破真空后粉尘易闪爆伤人等风险，同时清洁效率不高。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：定向单晶炉结晶器自动清理机，包括底部设有开口的外罩、安装在所述外罩内部
3、本专利技术的有益效果是：利用与结晶器外表面形状适配的外罩，并将外罩下端的开口罩在结晶器的外部，利用驱动部带动外罩底端的清扫组件，对结晶器表面进行自动化清理，提高了效率。
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述清扫组件包括至少一个清洁盘和至少一个扫刷，所述旋转驱动组件分别与所述清洁盘和扫刷传动连接，用以驱使所述清洁盘和扫刷旋转。
6、进一步，所述旋转驱动组件包括驱动电机和传动组件，所述传动组件包括转动仓、主传动齿轮、至少一个被动齿轮和至少两个动力齿轮，所述转动仓旋转安装于所述外罩内，所述驱动电机装于所述转动仓上端，其驱动轴竖直伸入所述转动仓中，所述主传动齿轮同轴装于所述驱动轴上，所述被动齿轮和动力齿轮分别通过轴转动装于所述转动仓中，且多个所述动力齿轮的轴向下延伸出转动仓的下方，并分别一一对应的与清洁盘和扫刷连接，所述清洁盘的直径与定向炉结晶器的半径一致，所述被动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述动力齿轮与所述被动齿轮啮合。
7、进一步，所述被动齿轮的数量为两个，所述动力齿轮的数量为四个，相应的所述清洁盘和扫刷分别设有两个。
8、进一步，所述转动仓与驱动电机之间设有隔板，所述隔板与外罩固定连接，所述驱动电机装配于隔板的上端，所述转动仓旋转装配于隔板的下端。
9、进一步，所述隔板上方还装配有供电模组。
10、进一步，所述转动仓内部或侧壁设有吸尘器，所述转动仓底部设有与所述吸尘器连通的吸尘口。
11、进一步，所述清洁盘包括圆盘和清洁抹布，所述圆盘与轴下端同轴相连，所述清洁抹布包裹在圆盘外部。
12、进一步，所述转动仓下端嵌设有可旋转的滚动球。
13、进一步，所述外罩外部两侧均设有把手。
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1.定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，包括底部设有开口的外罩(1)、安装在所述外罩(1)内部的旋转驱动组件和清扫组件，所述清扫组件设置于驱动组件下方，并与所述旋转驱动组件传动连接。
2.根据权利要求1所述的定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，所述清扫组件包括至少一个清洁盘(8)和至少一个扫刷(10)，所述旋转驱动组件分别与所述清洁盘(8)和扫刷(10)传动连接，用以驱使所述清洁盘(8)和扫刷(10)旋转。
3.根据权利要求2所述的定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，所述旋转驱动组件包括驱动电机(3)和传动组件，所述传动组件包括转动仓(6)、主传动齿轮、至少一个被动齿轮和至少两个动力齿轮，所述转动仓(6)旋转安装于所述外罩(1)内，所述驱动电机(3)装于所述转动仓(6)上端，其驱动轴竖直伸入所述转动仓(6)中，所述主传动齿轮同轴装于所述驱动轴上，所述被动齿轮和动力齿轮分别通过轴转动装于所述转动仓(6)中，且多个所述动力齿轮的轴向下延伸出转动仓(6)的下方，并分别一一对应的与清洁盘(8)和扫刷(10)连接，所述清洁盘(8)的直径与定向炉结晶器的半
4.根据权利要求3所述的定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，所述被动齿轮的数量为两个，所述动力齿轮的数量为四个，相应的所述清洁盘(8)和扫刷(10)分别设有两个。
5.根据权利要求1所述的定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，所述转动仓(6)与驱动电机(3)之间设有隔板(5)，所述隔板(5)与外罩(1)固定连接，所述驱动电机(3)装配于隔板(5)的上端，所述转动仓(6)旋转装配于隔板(5)的下端。
6.根据权利要求5所述的定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，所述隔板(5)上方还装配有供电模组(4)。
7.根据权利要求3所述的定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，所述转动仓(6)内部或侧壁设有吸尘器(11)，所述转动仓(6)底部设有与所述吸尘器(11)连通的吸尘口。
8.根据权利要求2所述的定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，所述清洁盘(8)包括圆盘和清洁抹布，所述圆盘与轴下端同轴相连，所述清洁抹布包裹在圆盘外部。
9.根据权利要求3所述的定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，所述转动仓(6)下端嵌设有可旋转的滚动球(9)。
10.根据权利要求1所述的定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，所述外罩(1)外部两侧均设有把手(2)。
...【技术特征摘要】
1.定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，包括底部设有开口的外罩(1)、安装在所述外罩(1)内部的旋转驱动组件和清扫组件，所述清扫组件设置于驱动组件下方，并与所述旋转驱动组件传动连接。
2.根据权利要求1所述的定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，所述清扫组件包括至少一个清洁盘(8)和至少一个扫刷(10)，所述旋转驱动组件分别与所述清洁盘(8)和扫刷(10)传动连接，用以驱使所述清洁盘(8)和扫刷(10)旋转。
3.根据权利要求2所述的定向单晶炉结晶器自动清理机，其特征在于，所述旋转驱动组件包括驱动电机(3)和传动组件，所述传动组件包括转动仓(6)、主传动齿轮、至少一个被动齿轮和至少两个动力齿轮，所述转动仓(6)旋转安装于所述外罩(1)内，所述驱动电机(3)装于所述转动仓(6)上端，其驱动轴竖直伸入所述转动仓(6)中，所述主传动齿轮同轴装于所述驱动轴上，所述被动齿轮和动力齿轮分别通过轴转动装于所述转动仓(6)中，且多个所述动力齿轮的轴向下延伸出转动仓(6)的下方，并分别一一对应的与清洁盘(8)和扫刷(10)连接，所述清洁盘(8)的直径与定向炉结晶器的半径一致，所述被动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述动力齿轮与所述被动齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的定向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，吴建颢，黄瀚川，孟令严，范鹏，
申请(专利权)人：贵阳航发精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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