【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及首饰加工，更具体的说，本专利技术主要涉及一种贵金属小型超高压内膨胀3d花纹成形工艺。
技术介绍
1、3d硬金首饰由于其丰富多样的造型，深受大家欢迎。现有的3d硬金主要是采用首饰电铸工艺加工成型，主要包括以下步骤:1.设计模型:根据设计要求，制作出3d模型；2.制作模具:将3d模型转换成实体样式并制作成模具；3.准备金属:将贵金属切割成小片或者小块，称重并放入电解槽中；4.配制电解液:将电解液按比例配制，然后将电解液加入电解槽中；5.开始电镀:打开电源，启动电流，将贵金属离子沉积在模具上；6.完成制晶:待沉积完成后，将模具取出，除蜡、除银服清洗并进行表面处理。此种加工方式，存在以下几个问题：一是加工制作时沉积速度慢，一般沉积0.2至0.4毫米之间，需时大约一天，加工效率低，加工程序繁琐，制作成本高；二是在后期处理中，电铸后的产品经过打孔、除蜡、除银服等工序，需要用到多种化学制品进行除蜡除银清洗等，容易造成环境污染，且在后期处理有残留的化学物质，饰品也会对人体造成一定化学损害的风险。因此，需要对此类3d硬金首饰的加工方案作出进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对上述不足，提供一种贵金属小型超高压内膨胀3d花纹成形工艺，以期望解决现有技术中加工效率低成本高且有化学制品污染等技术问题。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种贵金属小型超高压内膨胀3d花纹成形工艺，包括如下步骤：
4
5、步骤二、采用精密深拉伸方式拉伸对应与模具型腔两端开口形状相同的贵金属异型管坯，贵金属异型管坯两端对应固定在在模具型腔两端开口上；
6、步骤三、将步骤二中的贵金属异型管坯放入步骤一中的模具型腔内，然后闭合模具型腔；
7、步骤四、用一个形状与模具型腔底端开口形状相同且上端对应嵌入贵金属异型管坯内部空腔的合金堵头密封堵住步骤三中固定在模具型腔内的贵金属异型管坯底部；
8、步骤五、在步骤四中已经用合金堵头密封堵住贵金属异型管坯底部的模具型腔上端设置高压缸，高压缸压住模具型腔上端，且高压缸注射孔外侧嵌入密封压住贵金属异型管坯上端，且注射孔与贵金属异型管坯内部密封连通；
9、步骤六、向高压缸活塞杆加压，活塞杆匀速下行给贵金属异型管坯内部施加压力，使贵金属异型管坯管壁变薄直至贴合在模具型腔内侧形成所需加工的3d花纹；
10、步骤七、完成步骤六加压程序后，活塞杆往上释放压力，打开模具型腔，得到对应模具型腔3d花纹的贵金属。
11、进一步的是，所述贵金属异型管坯材质为au、pt、pd、ag。
12、进一步的是，所述贵金属异型管坯厚度为0.2-0.5mm。
13、进一步的是，所述步骤六中压力为20-500mpa。
14、一种贵金属小型超高压内膨胀3d花纹成形装置，包括模具型腔、合金堵头、高压缸，所述模具型腔内侧设置有对应所需加工贵金属3d花纹的凹模，所述模具型腔上下两端分别设置有内缩型开口，所述模具型腔两端开口用于固定夹持所需加工的同两端开口形状对应的贵金属异型管坯；
15、所述合金堵头嵌入固定在模具型腔下端开口，且在模具型腔两端开口夹持贵金属异型管坯后，合金堵头上端嵌入密封贵金属异型管坯底部；
16、所述高压缸压住模具型腔上端，且在模具型腔两端开口夹持贵金属异型管坯后，高压缸注射孔伸入模具型腔上端开口，且注射孔外侧嵌入密封压住贵金属异型管坯上端，注射孔与贵金属异型管坯内部密封连通；高压缸上端设置有对注射孔加压的活塞杆。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用超高压内膨胀加工工艺，对提前制作的贵金属异型管坯在模具型腔内密封加压处理，通过对应所需加工贵金属3d花纹的模具型腔一次成型加工，加工效率得到很大的提升的同时，加工成本更低，3d硬金首饰附加的工艺费更低，更加有利于3d硬金首饰的销售推广；同时，超高压内膨胀3d花纹成形工艺完全采用的物理加工工艺，没有首饰电铸工艺中化学制品除蜡除银清洗等问题，就不存在环境污染及化学物质残留的问题，制作更环保，使用更加放心。
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1.一种贵金属小型超高压内膨胀3D花纹成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的贵金属小型超高压内膨胀3D花纹成形工艺，其特征在于：所述贵金属异型管坯材质为Au、Pt、Pd、Ag。
3.根据权利要求1所述的贵金属小型超高压内膨胀3D花纹成形工艺，其特征在于：所述贵金属异型管坯厚度为0.2-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的贵金属小型超高压内膨胀3D花纹成形工艺，其特征在于：所述步骤六中压力为20-500Mpa。
5.一种贵金属小型超高压内膨胀3D花纹成形装置，其特征在于：包括模具型腔、合金堵头、高压缸，所述模具型腔内侧设置有对应所需加工贵金属3D花纹的凹模，所述模具型腔上下两端分别设置有内缩型开口，所述模具型腔两端开口用于固定夹持所需加工的同两端开口形状对应的贵金属异型管坯；
【技术特征摘要】
1.一种贵金属小型超高压内膨胀3d花纹成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的贵金属小型超高压内膨胀3d花纹成形工艺，其特征在于：所述贵金属异型管坯材质为au、pt、pd、ag。
3.根据权利要求1所述的贵金属小型超高压内膨胀3d花纹成形工艺，其特征在于：所述贵金属异型管坯厚度为0.2-0.5mm。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵海清，刘荣光，袁保俊，
申请(专利权)人：深圳金艺博文化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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