【技术实现步骤摘要】
本申请涉及核主泵机械密封维护及试验领域，特别是涉及核主泵轴封性能试验装置及方法，亦即核主泵轴封性能试验装置及核主泵第二级轴封性能试验方法。
技术介绍
1、欧式压水堆（european pressurized reactor，epr）的核主泵集装轴封由三级机械密封组成，包括两个摩擦型机械密封和一个停车密封，该集装轴封通过解体检查、更换零部件完成组装后，需对集装轴封整体运行性能鉴定评估，以保证集装轴封安装设备上运行无异常。
2、epr核主泵第二级、第三级密封为接触式摩擦密封，安装在第一级密封下游，其中第二级密封能够在第一级密封失效情况下短时能够承受一回路全压15.5mpa运行，由于主要是对轴的密封，因此可称为轴封。epr核主泵能动停车轴封是位于第三级密封下游的静态密封，位于第三级密封室和联轴器之间，其内部活塞和轴套上的副环配合为其提供密封，主要是金属-金属密封。能动停车轴封用于应对主泵同时失去轴封水和热屏冷却水、轴封全部失效的情况，以及事故工况（station blackout，sbo），作为主泵的最后一道轴封，把一回路冷却剂泄漏量控制在较低水平，阻止冷却剂泄漏到安全壳内。epr核主泵第二级、第三级机械密封及能动停车轴封翻新后的试验检验工作属于带辐射剂量风险工作，主泵机械密封结构复杂，零部件多，且密封面板为易损件。机械密封价值较高，且供货周期长，对于更换下来的机械密封有翻新的必要。为了保证主泵第二级、第三级机械密封及能动停车轴封在翻新后的性能满足使用要求，需要降低或消除主泵机械密封翻新对主泵安全运行带来的潜在风险。>
3、以核主泵第二级轴封为例，epr的核主泵第二级轴封由动环、静环、静环座、静环压紧环、弹簧环、动环座零部件组成，总质量约为25kg。弹簧环在不同压力介质下出现不同程度的形变量，使其上部动环面工作夹角随之改变，最终影响第二级轴封泄漏率。epr的核主泵第二级轴封翻新后的试验检验工作属于带辐射剂量风险工作，epr主泵第二级轴封为摩擦型机械密封，能在低压介质0-5bar和高压介质155bar运行，第二级轴封结构复杂，密封面板为易损，为了保证epr主泵第二级轴封在翻新后的性能满足使用要求，降低或消除epr主泵第二级轴封对主泵安全运行带来的潜在风险，因此需要通过密封试验装置完成第二级轴封的性能试验和可靠性评价。但是现在缺乏核主泵轴封性能试验的技术。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种核主泵轴封性能试验装置及方法。
2、在一个实施例中，一种核主泵轴封性能试验装置，其包括试验系统模块、试验台模块及控制系统模块；所述试验系统模块及所述控制系统模块分别与所述试验台模块相连接，所述试验台模块还用于安装模拟体作为核主泵的轴封结构件；所述控制系统模块用于设置核主泵轴封性能试验的环境条件及控制参数；所述试验系统模块用于根据所述环境条件及所述控制参数，对所述模拟体进行介质温控、密封压力注入及密封泄漏检测，生成反馈参数；所述控制系统模块还用于根据所述反馈参数，实时调节核主泵轴封性能试验的环境条件及控制参数。上述核主泵轴封性能试验装置，能够完成核主泵的多种轴封的成套性能试验，通过采用模块组合设计，具有控制效率低及数据读取误差小等优点，经试制测试可以完全模拟核电厂回路系统参数，在维持试验条件时可保持参数波动控制在±5%的精度以内，从而避免了设备安装失误风险，提高了核主泵的设备可靠性，降低了电厂备件成本。
3、在其中一个实施例中，所述试验台模块包括驱动电机、机架底座、轴承组件、模拟体安装座及密封结构；所述密封结构固定在所述机架底座上；所述模拟体安装座的下端通过所述轴承组件固定在所述机架底座上，所述模拟体安装座的上端通过所述轴承组件固定在所述密封结构上，所述模拟体安装座用于安装所述模拟体；所述驱动电机固定在所述机架底座上且所述驱动电机与所述模拟体安装座传动连接。
4、在其中一个实施例中，所述试验台模块还包括试验轴套，所述试验轴套安装于所述模拟体安装座上，所述试验轴套用于安装所述模拟体。
5、在其中一个实施例中，所述密封结构包括密封腔室组件及密封模拟组件；所述模拟体安装座的上端通过所述轴承组件固定在所述密封模拟组件上；所述密封腔室组件用于配合所述模拟体安装座形成容置所述模拟体的密封腔室。
6、在其中一个实施例中，所述试验台模块还包括驱动带轮及传动带；所述驱动带轮通过所述传动带与所述模拟体安装座传动连接；所述驱动电机通过所述驱动带轮及所述传动带驱动所述模拟体安装座。
7、在其中一个实施例中，所述试验系统模块包括管路系统、气路管线集成箱、电动柱塞泵及冷热一体机；所述电动柱塞泵分别通过所述管路系统及所述气路管线集成箱连接所述试验台模块，所述冷热一体机分别通过所述管路系统及所述气路管线集成箱连接所述试验台模块；所述控制系统模块分别连接所述管路系统、所述气路管线集成箱、所述电动柱塞泵及所述冷热一体机。
8、在其中一个实施例中，所述轴封结构件包括第二级轴封、第三级轴封、第四级轴封及能动停车轴封。
9、在其中一个实施例中，所述核主泵轴封性能试验装置还包括框架底座，所述试验台模块、所述试验系统模块及所述控制系统模块分别安装于所述框架底座上。
10、在其中一个实施例中，一种核主泵第二级轴封性能试验方法，采用任一实施例所述核主泵轴封性能试验装置实现，所述核主泵第二级轴封性能试验方法包括以下步骤：s300，第二级轴封低压静态性能试验；s400，第二级轴封低压动态性能试验；s500，第二级轴封高压静态性能试验；以及，s600，第二级轴封高压动态性能试验。上述核主泵第二级轴封性能试验方法，可用于核主泵第二级轴封性能试验，填补了
空白，亦可应用于第二级轴封解体检修后的性能鉴定评估，通过对核主泵第二级轴封的多项测试，有利于提高主泵可靠性和运行稳定性，且试验结果可信度高，保证了核主泵第二级轴封解体检查后的性能可靠性。
11、在其中一个实施例中，所述核主泵第二级轴封性能试验方法还包括步骤：s100，设置第二级轴封低压静态性能试验、第二级轴封低压动态性能试验、第二级轴封高压静态性能试验及第二级轴封高压动态性能试验的环境条件及控制参数。
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1.一种核主泵轴封性能试验装置（100），其特征在于，包括试验系统模块（130）、试验台模块（120）及控制系统模块（140）；
2.根据权利要求1所述核主泵轴封性能试验装置（100），其特征在于，所述试验台模块（120）包括驱动电机（121）、机架底座（122）、轴承组件（123）、模拟体安装座（125）及密封结构（127）；
3.根据权利要求2所述核主泵轴封性能试验装置（100），其特征在于，所述试验台模块（120）还包括试验轴套，所述试验轴套安装于所述模拟体安装座（125）上，所述试验轴套用于安装所述模拟体（123）。
4.根据权利要求2所述核主泵轴封性能试验装置（100），其特征在于，所述密封结构（127）包括密封腔室组件及密封模拟组件；
5.根据权利要求2所述核主泵轴封性能试验装置（100），其特征在于，所述试验台模块（120）还包括驱动带轮（126）及传动带（129）；
6.根据权利要求1所述核主泵轴封性能试验装置（100），其特征在于，所述试验系统模块包括管路系统、气路管线集成箱、电动柱塞泵及冷热一体机；<...
【技术特征摘要】
1.一种核主泵轴封性能试验装置（100），其特征在于，包括试验系统模块（130）、试验台模块（120）及控制系统模块（140）；
2.根据权利要求1所述核主泵轴封性能试验装置（100），其特征在于，所述试验台模块（120）包括驱动电机（121）、机架底座（122）、轴承组件（123）、模拟体安装座（125）及密封结构（127）；
3.根据权利要求2所述核主泵轴封性能试验装置（100），其特征在于，所述试验台模块（120）还包括试验轴套，所述试验轴套安装于所述模拟体安装座（125）上，所述试验轴套用于安装所述模拟体（123）。
4.根据权利要求2所述核主泵轴封性能试验装置（100），其特征在于，所述密封结构（127）包括密封腔室组件及密封模拟组件；
5.根据权利要求2所述核主泵轴封性能试验装置（100），其特征在于，所述试验台模块（120）还包括驱动带轮（126）及传动带（129）；
6.根据权利要求1所述核主泵轴封性能试验装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世鹏，毛文军，袁伟刚，郑良令，姚正军，曹建光，唐彬嘉，祝丹，章绍亮，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，
类型：发明
国别省市：
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