【技术实现步骤摘要】
本技术属于涤棉面料生产，具体为一种涤棉面料生产烘干设备。
技术介绍
1、涤棉采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，是制作衣物的常见材料。涤棉面料在生产时，无论是侵染还是水洗，都会将涤棉面料弄湿，现有的生产方式一般是等待涤棉面料自然晾干，需要较长时间的等待，为了减少涤棉面料的干燥时间，亟需一种烘干结构，可对涤棉面料进行快速的烘干，进而可节约涤棉面料的干燥时间，加快涤棉面料的生产效率。
2、因此，需要对涤棉面料生产的干燥方式进行设计改造，从而有效的防止其出现现有涤棉面料的干燥方式需要较长时间等待的现象。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种涤棉面料生产烘干设备，具备快速烘干的优点，解决了涤棉面料在生产的时候，无论是侵染还是水洗，都会将涤棉面料弄湿，现有的生产方式一般是等待涤棉面料自然晾干，需要较长时间的等待的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种涤棉面料生产烘干设备，通过涤棉面料设置在烘干设备的内部；
3、所述烘干设备包括套设在涤棉面料表面的框架，所述框架内部的顶部开设有加热仓，所述加热仓的内部固定连接有空压机，所述空压机的输出端连通有涡流管，所述加热仓内壁的底部连通有延伸至框架内部的加热盒，所述加热盒的内部固定连接有电加热丝，所述框架的内部固定连接有套设在涤棉面料表面的烘干框，所述烘干框的内壁连通有若干个均布的单向出气口，所述框架的两侧均开设有与加热仓连通的进出气口。
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5、本技术的有益效果如下：
6、1、本技术通过涡流管和电加热丝的配合产生出热风，并将热风抽至涤棉面料表面，进而完成对涤棉面料的烘干，相较于现有需要等待自然晾干的涤棉面料干燥方式，本申请具有快速烘干的优点，可大大缩短干燥效率，增加涤棉面料的生产效率。
7、2、本技术通过设置输送滚筒，使本装置具有输送涤棉面料的优点，可便捷完成对涤棉面料的输送，保证烘干工作的正常进行。
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1.一种涤棉面料生产烘干设备，其特征在于：通过将涤棉面料（2）设置在烘干设备（1）的内部；
2.根据权利要求1所述的一种涤棉面料生产烘干设备，其特征在于：所述框架（11）的内壁固定连接有输送滚筒（3），所述输送滚筒（3）为两组且均布在框架（11）内壁的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种涤棉面料生产烘干设备，其特征在于：所述框架（11）的内壁固定连接有两个均布且与涤棉面料（2）贴合的挤水块（4），所述挤水块（4）朝向涤棉面料（2）的一侧固定连接有光滑层（5），所述光滑层（5）与涤棉面料（2）贴合。
4.根据权利要求3所述的一种涤棉面料生产烘干设备，其特征在于：所述涡流管（14）的冷风出气口通过管道延伸至框架（11）的顶部，所述框架（11）的顶部固定连接有防尘罩（6），所述防尘罩（6）套设在涡流管（14）冷风出气口的表面。
5.根据权利要求4所述的一种涤棉面料生产烘干设备，其特征在于：所述烘干框（17）的底部固定连接有若干个均布的支撑板（7），所述支撑板（7）为三角形设置并与框架（11）固定连接。
6.根据权利要求5所述的
...【技术特征摘要】
1.一种涤棉面料生产烘干设备，其特征在于：通过将涤棉面料（2）设置在烘干设备（1）的内部；
2.根据权利要求1所述的一种涤棉面料生产烘干设备，其特征在于：所述框架（11）的内壁固定连接有输送滚筒（3），所述输送滚筒（3）为两组且均布在框架（11）内壁的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种涤棉面料生产烘干设备，其特征在于：所述框架（11）的内壁固定连接有两个均布且与涤棉面料（2）贴合的挤水块（4），所述挤水块（4）朝向涤棉面料（2）的一侧固定连接有光滑层（5），所述光滑层（5）与涤棉面料（2）贴合。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱志荣，
申请(专利权)人：绍兴共创纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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