涂布机制造技术

本技术属于电池加工技术领域，公开了一种涂布机，该涂布机包括第一涂覆组件，其中两个第一涂覆组件间隔设置，分别对于金属箔材相对两面的中部涂覆涂层；每个第一涂覆组件的下游均设置一个第二涂覆组件，第二涂覆组件被配置为沿涂层的涂覆方向在金属箔材上涂覆绝缘层，绝缘层位于金属箔材的边缘与该金属箔材的边缘相邻的涂层的边缘之间，并且紧邻涂层的边缘。通过第二涂覆组件能够在涂覆涂层后，在金属箔材的边缘与该金属箔材的边缘相邻的涂层的边缘之间涂覆绝缘层，加强绝缘性能的同时使绝缘层的涂覆操作能够前置，避免在电池端加工时涂覆绝缘层，提升生产的效率和良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池加工，尤其涉及一种涂布机。

技术介绍

1、利用功能涂层或涂碳层等涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，例如，将涂碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在金属箔材上。它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流体之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升性能优势。而目前现有技术中，功能涂层或涂碳层等涂层由涂布机完成，而现有技术中的涂布机缺乏对在涂层两侧涂覆绝缘层的部件，绝缘层一般会在加工电池端使用金属箔材时进行涂覆，而此时涂覆绝缘层的工艺的复杂，导致电池端加工的效率和良率降低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种涂布机，能够在金属箔材涂覆涂层后，涂覆绝缘层。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、涂布机，包括：

4、第一涂覆组件，两个第一涂覆组件间隔设置，以对金属箔材相对两面的中部涂覆涂层；

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【技术保护点】

1.涂布机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述第二涂覆组件(4)包括相对设置的两个涂布辊(41)以及与用于驱动所述涂布辊(41)围绕自身中轴旋转的旋转驱动件(42)，所述涂布辊(41)的轴向与所述金属箔材(1)的传送方向垂直。

3.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于，所述第二涂覆组件(4)还包括一个旋转轴(43)，两个所述涂布辊(41)可拆卸地安装于一个所述旋转轴(43)上，所述旋转驱动件(42)设置一个，所述旋转驱动件(42)与所述旋转轴(43)连接。

4.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于，所述第二涂覆组件...

【技术特征摘要】

1.涂布机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述第二涂覆组件(4)包括相对设置的两个涂布辊(41)以及与用于驱动所述涂布辊(41)围绕自身中轴旋转的旋转驱动件(42)，所述涂布辊(41)的轴向与所述金属箔材(1)的传送方向垂直。

3.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于，所述第二涂覆组件(4)还包括一个旋转轴(43)，两个所述涂布辊(41)可拆卸地安装于一个所述旋转轴(43)上，所述旋转驱动件(42)设置一个，所述旋转驱动件(42)与所述旋转轴(43)连接。

4.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于，所述第二涂覆组件(4)还包括两个旋转轴(43)，所述旋转驱动件(42)设置两个，两个所述涂布辊(41)与两个所述旋转轴(43)一一对应可拆卸连接，且两个所述旋转驱动件(42)分别与两个所述旋转轴(43)一一对应连接。

5.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，两个所述涂布辊(41)之间的相对距离可调。

6.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于，所述第二涂覆组件(4)还包括移动驱动件(44)，所述移动驱动件(44)的输出端连接所述旋转驱动件(42)，以能够带动所述旋转驱动件(42)以及所述涂布辊(41)在所述金属箔材(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，赵和平，李华，李学法，张国平，
申请(专利权)人：扬州纳力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：