【技术实现步骤摘要】
本实用涉及铝单板加工，具体为一种铝单板喷涂前的清洗设备。
技术介绍
1、铝单板烤漆工艺的流程主要分为前处理、底漆涂装、配漆、面漆涂装、罩光漆涂装等，前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位，烤漆铝板其过程主要包括除油、水洗、除锈、烘干等。
2、公开号为“cn209272009u”提供的一种铝单板清洗烘干设备，包括壳体和连接轴，所述壳体上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过壳体与联轴器连接，所述联轴器另一端设置有旋转轴，所述旋转轴另一端设置有连接板b，所述壳体外壁一侧设置有保温罐，所述保温罐内壁一侧设置有进气管，所述保温罐内壁另一侧设置有输气管，所述输气管另一端通过接头与出气管连接，所述出气管另一端穿过壳体与集风罩连接，所述保温罐内部设置有风机和电加热丝，通过连接板a和连接板b上的u型固定块将需要进行清洗的铝单板进行固定，气缸可以对连接板a的位置进行调整，使铝单板在u型固定块上安装方便和安装稳固。
3、但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
4、1.上述装置及现有技术的铝单板清洗设备往往没有设置铝单板在进行清洁时的铝单板的定位夹紧机构，在进行铝单板的清洗时，需要使用到流动的水分进行持续的冲洗，缺少了匹配的夹紧机构可能会造成清洗时板体错位掉落，降低铝单板的冲洗效果。
5、2.现有的铝单板清洗设备往往没有设置匹配的板体表
技术实现思路
1、本实用的目的在于提供一种铝单板喷涂前的清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
3、一种铝单板喷涂前的清洗设备，包括清洗机体和水箱，所述水箱设置于清洗机体的顶部，所述水箱的底部连通设置有两组进水管，两组所述进水管的底端贯穿延伸至清洗机体的内部，所述清洗机体包括清洁区和储水腔，所述清洁区设置于储水腔的上方位置；
4、所述清洁区内上部设置有用于对铝单板进行清洁的清洁组件，所述清洁区的下部对称设置有两组连接块，两组所述连接块之间卡接设置有用于对需要清洁的铝单板进行放置的托板组件，所述托板组件设置于清洁组件的下方位置且与其匹配设置。
5、优选的，所述水箱内部设置有对脱脂粉进行混合搅拌的搅拌辊，所述水箱一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与搅拌辊一端固定连接，所述水箱一侧连通设置有抽水管，所述抽水管便于连通外接水源，所述进水管底端与清洁组件的顶部居中位置连通。
6、优选的，所述清洁组件包括顶板、喷洒头和打磨辊，所述喷洒头固定连接于顶板底面，所述喷洒头的底面固定连接有框体，所述打磨辊转动连接于框体内部。
7、优选的，所述打磨辊对称设置有两组，所述框体一侧固定安装有密封驱动壳，所述密封驱动壳内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与两组所述打磨辊的一端固定连接；
8、所述进水管顶端设置有阀门，所述进水管上连通设置有伸缩管体，所述伸缩管体设置为耐高压伸缩管体，所述清洗机体内顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与顶板的居中位置固定连接。
9、优选的，两组所述连接块相对一侧均开设有滑槽，所述托板组件包括托板和夹紧板，所述托板上表面开设有放置槽，所述夹紧板对称设置于放置槽内部；
10、所述托板的上表面等距开设有多组漏水孔，所述漏水孔与储水腔连通，所述托板两侧对称安装有两组滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
11、优选的，所述放置槽的内壁两侧对称开设有槽口，所述槽口内部滑动连接有导杆，所述导杆一端滑动连接于槽口内部，没所述导杆另一端与夹紧板一侧固定连接；
12、所述槽口内部与导杆一端之间设置有阻尼器，所述阻尼器外表面环绕套接有弹簧，所述弹簧设置为压缩弹簧，所述托板一侧开设有凹型把手。
13、优选的，所述清洗机体底部设置有过滤腔，所述储水腔内部存储的废水连通排放至过滤腔内部，通过过滤腔进行废水过滤，所述过滤腔一侧连通设置有排水管；
14、所述清洗机体一侧铰接有两组箱门，两组所述箱门内侧与清洗机体连接处均设置有密封条，所述箱门通过锁扣与清洗机体卡接固定，两组所述箱门上均设置有把手。
15、与现有技术相比，本实用的有益效果是：
16、1.通过设置的清洗机体对铝单板进行清洁，铝单板放置在清洁区内部，通过托板组件的夹紧板对其两侧进行夹紧再进行冲洗，放置稳定，不易晃动；
17、2.通过设置的水箱进行水分的存储，通过进水管将水箱与清洁组件之间进行连通，便于通过喷洒头将水分喷洒至下方的铝单板表面进行清洁，通过打磨辊便于进行铝单板表面的打磨，边打磨边进行冲洗，节约工时；
18、3.通过设置的过滤腔与储水腔进行连通，清洁后的废水排放至过滤腔内部，通过过滤腔内部设置的水分过滤结构将废水过滤再排出，使得排放的水分清洁度增强，可做他用，减少能耗；
19、通过设置的清洗机体对铝单板进行清洁，通过托板组件对铝单板进行放置，通过夹紧板便于对铝单板的两侧进行限位夹紧之后再进行冲洗，使得铝单板清洗时放置稳定，不易晃动，通过清洁组件的打磨辊便于进行铝单板表面的打磨，边打磨边进行冲洗，节约工时。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝单板喷涂前的清洗设备，包括清洗机体(1)和水箱(2)，所述水箱(2)设置于清洗机体(1)的顶部，所述水箱(2)的底部连通设置有两组进水管(3)，两组所述进水管(3)的底端贯穿延伸至清洗机体(1)的内部，其特征在于：所述清洗机体(1)包括清洁区(101)和储水腔(102)，所述清洁区(101)设置于储水腔(102)的上方位置；
2.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂前的清洗设备，其特征在于：所述水箱(2)内部设置有对脱脂粉进行混合搅拌的搅拌辊，所述水箱(2)一侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端与搅拌辊一端固定连接，所述水箱(2)一侧连通设置有抽水管(201)，所述抽水管(201)便于连通外接水源，所述进水管(3)底端与清洁组件(4)的顶部居中位置连通。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板喷涂前的清洗设备，其特征在于：所述清洁组件(4)包括顶板(401)、喷洒头(402)和打磨辊(403)，所述喷洒头(402)固定连接于顶板(401)底面，所述喷洒头(402)的底面固定连接有框体(8)，所述打磨辊(403)转动连接于框体(8)内部。>
4.根据权利要求3所述的一种铝单板喷涂前的清洗设备，其特征在于：所述打磨辊(403)对称设置有两组，所述框体(8)一侧固定安装有密封驱动壳(9)，所述密封驱动壳(9)内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与两组所述打磨辊(403)的一端固定连接；
5.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂前的清洗设备，其特征在于：两组所述连接块(5)相对一侧均开设有滑槽(501)，所述托板组件(6)包括托板(601)和夹紧板(602)，所述托板(601)上表面开设有放置槽(11)，所述夹紧板(602)对称设置于放置槽(11)内部；
6.根据权利要求5所述的一种铝单板喷涂前的清洗设备，其特征在于：所述放置槽(11)的内壁两侧对称开设有槽口(14)，所述槽口(14)内部滑动连接有导杆(15)，所述导杆(15)一端滑动连接于槽口(14)内部，没所述导杆(15)另一端与夹紧板(602)一侧固定连接；
7.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂前的清洗设备，其特征在于：所述清洗机体(1)底部设置有过滤腔(18)，所述储水腔(102)内部存储的废水连通排放至过滤腔(18)内部，通过过滤腔(18)进行废水过滤，所述过滤腔(18)一侧连通设置有排水管；
...【技术特征摘要】
1.一种铝单板喷涂前的清洗设备，包括清洗机体(1)和水箱(2)，所述水箱(2)设置于清洗机体(1)的顶部，所述水箱(2)的底部连通设置有两组进水管(3)，两组所述进水管(3)的底端贯穿延伸至清洗机体(1)的内部，其特征在于：所述清洗机体(1)包括清洁区(101)和储水腔(102)，所述清洁区(101)设置于储水腔(102)的上方位置；
2.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂前的清洗设备，其特征在于：所述水箱(2)内部设置有对脱脂粉进行混合搅拌的搅拌辊，所述水箱(2)一侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端与搅拌辊一端固定连接，所述水箱(2)一侧连通设置有抽水管(201)，所述抽水管(201)便于连通外接水源，所述进水管(3)底端与清洁组件(4)的顶部居中位置连通。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板喷涂前的清洗设备，其特征在于：所述清洁组件(4)包括顶板(401)、喷洒头(402)和打磨辊(403)，所述喷洒头(402)固定连接于顶板(401)底面，所述喷洒头(402)的底面固定连接有框体(8)，所述打磨辊(403)转动连接于框体(8)内部。
4.根据权利要求3所述的一种铝单...
【专利技术属性】
技术研发人员：程照明，尹雪飞，
申请(专利权)人：安徽新空间新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。